本發(fā)明涉及天線振子制造，具體為一種天線振子及制造工藝。

背景技術(shù)：

1、天線振子是構(gòu)成天線的基本部分。它通常指天線中負(fù)責(zé)接收或發(fā)射電磁波的具體部件。在不同的天線設(shè)計(jì)中，振子可以有不同的形狀和結(jié)構(gòu)，比如半波振子、四分之一波振子等。天線振子的設(shè)計(jì)直接影響天線的性能，包括頻率響應(yīng)、增益、方向性等。例如，在經(jīng)典的半波振子天線中，振子長(zhǎng)度大約是工作波長(zhǎng)的一半，這種設(shè)計(jì)使得天線能有效地接收或發(fā)射電磁波。天線振子在無線通信、廣播、雷達(dá)等領(lǐng)域中扮演著重要角色。

2、支架作為天線系統(tǒng)中的關(guān)鍵組件，其性能直接影響天線系統(tǒng)的整體性能，當(dāng)前的生產(chǎn)工藝在保證高精度和高質(zhì)量的同時(shí)，需要有效控制生產(chǎn)過程中的多余物和氣密性問題?，F(xiàn)有的制造工藝中，天零部件上的多余物以及焊接后的氣密性難以把控，多余物會(huì)導(dǎo)致天線的阻抗不匹配，從而影響信號(hào)的傳輸效率和質(zhì)量，氣密性問題會(huì)導(dǎo)致天線內(nèi)部的材料或結(jié)構(gòu)變化，進(jìn)而影響信號(hào)傳遞的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供能夠一種天線振子及制造工藝，來解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案。

3、一種天線振子，包括底座、一對(duì)第一振子外導(dǎo)體、一對(duì)第二振子外導(dǎo)體以及四個(gè)振子葉片；兩第一振子外導(dǎo)體和兩第二振子外導(dǎo)體圍繞底座軸線陣列式焊接固定在底座上，且均豎直延伸；第一振子外導(dǎo)體和第二振子外導(dǎo)體的外壁上靠近頂端處均通過連接焊塊焊接固定有振子葉片；兩第二振子外導(dǎo)體內(nèi)均固定焊接有封堵焊塊，兩封堵焊塊上均設(shè)有盲孔；在氣密性檢測(cè)時(shí)，將盲孔攻絲為螺紋孔，用于密封連接氣密性檢測(cè)器具。

4、本發(fā)明提供的天線振子通過在封堵焊塊上設(shè)置盲孔，并在檢測(cè)過程中攻絲為螺紋孔，可以將氣密性檢測(cè)器具，如氣密性檢測(cè)儀連接到天線振子上，確保了能夠?qū)μ炀€內(nèi)部進(jìn)行詳細(xì)的氣密性測(cè)試，且確保天線在使用過程中的密封性能，在檢測(cè)氣密性時(shí)，可以避免對(duì)天線振子的其他部分造成破壞或改動(dòng)，通過專門設(shè)置的檢測(cè)孔進(jìn)行氣密性檢查，可以保護(hù)天線振子的結(jié)構(gòu)和功能不受影響，且提供便于操作和高效檢測(cè)的方式，確保了天線振子的質(zhì)量和性能，從而在實(shí)際應(yīng)用中減少了潛在的故障和維護(hù)成本。

5、本發(fā)明提供了一種天線振子制造工藝，具體包括以下工藝步驟；

6、s1，零部件加工:按照設(shè)計(jì)、圖紙及工藝要求，制造出天線振子的各零部件；

7、s2，齊套:按照生產(chǎn)要求，在裝配前備好所需的零件、工裝及釬料；

8、s3，點(diǎn)焊：零件通過點(diǎn)焊工裝，使用脈沖氬弧點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行零件高精度預(yù)定位，并布置釬料絲；

9、s4，檢驗(yàn)及焊前清洗：檢驗(yàn)預(yù)定位工件尺寸是否符合技術(shù)要求，并將待焊零件除油、去氧化皮清洗；

10、s5，預(yù)抽真空氣氛保護(hù)爐鋁釬焊：使用天線振子工裝在預(yù)抽真空氣氛保護(hù)爐內(nèi)進(jìn)行天線振子爐中硬釬焊；

11、s6，鉗工：在第二振子外導(dǎo)體內(nèi)的封堵焊塊上攻螺紋孔；

12、其中，為避免焊前清洗及焊接過程對(duì)螺孔精度造成影響，工藝方案為焊前第二振子外導(dǎo)體只鉆出封堵焊塊，焊后再按要求攻安裝螺紋，保證螺孔精度要求；

13、s7，檢驗(yàn)及表面處理：使用工裝檢驗(yàn)焊后零件的尺寸精度和形位公差要求，并對(duì)工件表面進(jìn)行導(dǎo)電氧化、油漆處理；

14、其中，注意不需要噴涂油漆的部位需進(jìn)行防護(hù)；

15、s8，氣密性檢驗(yàn)：對(duì)第二振子外導(dǎo)體的釬焊縫進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)。。

16、優(yōu)選的，零部件加工包括加工底座、加工第一振子外導(dǎo)體、加工第二振子外導(dǎo)體、加工連接焊塊、加工振子葉片以及加工封堵焊塊；

17、加工底座具體為：按照設(shè)計(jì)要求，選擇材料牌號(hào)為3a21的板料，先進(jìn)行退火處理，隨后在加工中心按圖銑凸臺(tái)、銑密封槽、銑外形，之后鉆螺紋底孔，去除加工毛刺，其中，底座上與第一振子外導(dǎo)體和第二振子外導(dǎo)體配合的孔徑按實(shí)際管外圓配作，保證第一振子外導(dǎo)體和第二振子外導(dǎo)體與孔單邊配合間隙為0.05-0.10mm；

18、加工第一振子外導(dǎo)體具體為：按照設(shè)計(jì)要求，選擇材料牌號(hào)為3a21的棒料，按圖車外形，車床加工兩端保證總長(zhǎng)尺寸，去除料頭料尾，并保證饋電孔內(nèi)精度φ10+0.08?0，拉制管內(nèi)粗糙度為ra1.6，導(dǎo)體外徑尺寸為φ13-0.03?-0.08；

19、加工第二振子外導(dǎo)體具體為：按照設(shè)計(jì)要求，選擇材料牌號(hào)為3a21的管料，按圖車總長(zhǎng)，管材去除料頭料尾，并保證饋電孔內(nèi)精度φ10+0.08?0，拉制管內(nèi)粗糙度為ra1.6，導(dǎo)體外徑尺寸為φ13-0.03?-0.08；

20、加工連接焊塊具體為：按照設(shè)計(jì)要求，選擇材料牌號(hào)為3a21的板料，銑裝夾寬度，按圖銑厚度及焊接斜面，割單件外形，去除加工毛刺，砂輪打磨切割面；

21、加工振子葉片具體為：按照設(shè)計(jì)要求，選擇材料牌號(hào)為3a21的板料，按附圖沖壓葉片成型，由數(shù)控加工中心銑出端頭焊接弧面，保證焊接面是切削加工而成，外形棱邊全部倒角c0.5，工藝要求有可見倒角，表面不得有可見劃痕；

22、加工封堵焊塊具體為：采用車床加工成型，螺紋結(jié)構(gòu)只加工盲孔，在焊后進(jìn)行攻絲。

23、優(yōu)選的，在s3中，先將內(nèi)部焊接有封堵焊塊的第二振子外導(dǎo)體點(diǎn)焊在底座上，且焊后加工外圓與拉制型材相同；

24、在s4清洗之后，工件表面需烘干處理。

25、優(yōu)選的，在s3中，連接焊塊和振子葉片通過點(diǎn)焊工裝定位，保證葉片角度精度45°±15°；

26、此外，各零件按圖組裝點(diǎn)焊定位，放入焊接工裝后連同工裝一起放入吊具，保證工件焊接過程各尺寸的正確性；

27、且每道點(diǎn)焊工序后，設(shè)立檢驗(yàn)工序?qū)c(diǎn)焊工件進(jìn)行確認(rèn)。

28、優(yōu)選的，在s5中：釬料的布置長(zhǎng)度要求與焊縫長(zhǎng)度一致，焊接形成連續(xù)圓角，外觀檢測(cè)要求焊縫圓角過渡，飽滿連續(xù)；

29、焊接時(shí)使用無腐蝕助焊劑，焊后按典型工藝要求刷凈助焊劑；

30、按照預(yù)抽真空氣氛保護(hù)爐鋁釬焊典型工藝進(jìn)行。

31、優(yōu)選的，在s8中，在工件導(dǎo)電氧化之后，鉗工在封堵焊塊的盲孔處攻絲以鉆通螺孔，將氣密性檢測(cè)器具螺紋密封擰緊在落空上，隨后充氣0.2mpa，并保壓五分鐘，進(jìn)行焊縫氣密性檢測(cè)。

32、優(yōu)選的，在s7中的油漆處理前所有工序中，需將封堵焊塊上的盲孔密封處理，防止多余物進(jìn)入盲腔內(nèi)；

33、在s8中氣密性檢測(cè)充氣后，需使用壓縮空氣吹凈工件及工裝上的殘留水漬再拆除充氣工裝。

34、優(yōu)選的，在氣密性檢測(cè)完畢且在包裝之前，需在封堵焊塊上由盲孔攻絲形成的螺孔內(nèi)旋入m2.5螺釘進(jìn)行防護(hù)；

35、在零件生產(chǎn)周轉(zhuǎn)過程中，需使用塑料周轉(zhuǎn)箱進(jìn)行中轉(zhuǎn)防護(hù)，焊后的部件需使用定制紙箱進(jìn)行包裝，中間做紙板隔斷，工件豎直倒放做防護(hù)。

36、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下。

37、1.本發(fā)明本發(fā)明提供的天線振子通過在封堵焊塊上設(shè)置盲孔，并在檢測(cè)過程中攻絲為螺紋孔，可以將氣密性檢測(cè)器具，如氣密性檢測(cè)儀連接到天線振子上，確保了能夠?qū)μ炀€內(nèi)部進(jìn)行詳細(xì)的氣密性測(cè)試，且確保天線在使用過程中的密封性能，在檢測(cè)氣密性時(shí)，可以避免對(duì)天線振子的其他部分造成破壞或改動(dòng)，通過專門設(shè)置的檢測(cè)孔進(jìn)行氣密性檢查，可以保護(hù)天線振子的結(jié)構(gòu)和功能不受影響，且提供便于操作和高效檢測(cè)的方式，確保了天線振子的質(zhì)量和性能，從而在實(shí)際應(yīng)用中減少了潛在的故障和維護(hù)成本。

38、2.本發(fā)明中的點(diǎn)焊工藝通過高精度預(yù)定位，確保了零件位置的準(zhǔn)確性，減少了裝配過程中可能產(chǎn)生的多余物，如錯(cuò)位、縫隙等，這有助于提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量和性能，對(duì)待焊零件進(jìn)行除油、去氧化皮清洗，這一步驟有效去除了零件表面的油污和氧化物，減少了焊接過程中可能引入的雜質(zhì)，從而提高了焊接質(zhì)量和產(chǎn)品的純凈度，使用工裝對(duì)焊后零件進(jìn)行尺寸精度和形位公差的檢驗(yàn)，確保了產(chǎn)品的精確性和一致性，減少了因加工誤差導(dǎo)致的多余物或不合格品，進(jìn)而使得產(chǎn)品的質(zhì)量得到有效把控。

39、3.本發(fā)明在預(yù)抽真空氣氛保護(hù)爐內(nèi)進(jìn)行天線振子的硬釬焊，這種環(huán)境可以有效防止焊接過程中的氧化和污染，保證了焊縫的質(zhì)量和氣密性，采用爐中硬釬焊技術(shù)，相比于傳統(tǒng)焊接方法，能夠提供更均勻、更穩(wěn)定的焊接溫度，從而減少焊接缺陷，進(jìn)一步提升提高焊縫的氣密性，為避免焊接過程對(duì)螺紋孔精度的影響，工藝方案在焊后才進(jìn)行螺紋孔的攻制，能夠確保了螺紋孔的精度，進(jìn)而在后續(xù)的氣密性檢測(cè)和使用中提供良好的密封性能。

40、4.本發(fā)明在s8中專門對(duì)第二振子外導(dǎo)體的釬焊縫進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)，這一步驟是確保產(chǎn)品氣密性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過嚴(yán)格的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)來篩選合格產(chǎn)品，提高了整體產(chǎn)品的合格率。