本技術(shù)涉及廢氣處理設備的，特別涉及一種金屬熔爐廢氣處理裝置。

背景技術(shù)：

1、在金屬熔爐熔煉金屬的過程中，會產(chǎn)生廢氣，金屬熔爐熔煉金屬產(chǎn)生的廢氣中存在污染環(huán)境的成分，不能直接排到大氣中，通常需要先經(jīng)過處理后再將廢氣排放到大氣中。

2、相關(guān)技術(shù)中，金屬熔爐熔煉金屬產(chǎn)生的廢氣需要經(jīng)過廢氣處理裝置進行處理，而灰塵是金屬熔爐熔煉金屬產(chǎn)生的廢氣中常見的環(huán)境污染成分，所以廢氣處理裝置一般會設置除塵機構(gòu)。

3、為了減少灰塵的擴散，便于收集除塵機構(gòu)過濾出來的煙塵，排塵嘴的排塵口較小。

4、然而，煙塵在經(jīng)過排塵嘴時，容易在排塵嘴的內(nèi)壁堆積，導致排塵口被煙塵堵塞，影響除塵機構(gòu)的排塵。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種金屬熔爐廢氣處理裝置，能夠防止堵塞排塵口，保證排塵口的排塵通暢。

2、根據(jù)本實用新型的第一方面實施例的一種金屬熔爐廢氣處理裝置，包括：冷卻罐，具有第一進氣口、第一出氣口和排渣口，所述第一進氣口用于廢氣的進氣，所述冷卻罐用于冷卻廢氣以將廢氣中的部分污染成分冷卻為固態(tài)析出，所述第一出氣口用于輸出冷卻后的廢氣，所述排渣口位于所述冷卻罐的底部，所述排渣口用于排出析出的固態(tài)污染物；除塵箱，內(nèi)腔設置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)將所述除塵箱的內(nèi)腔分隔為濾前腔和濾后腔，所述濾前腔連通所述第一出氣口，所述濾后腔具有第二出氣口，所述除塵箱的底部具有排塵嘴，所述排塵嘴的底部具有排塵口，所述排塵口連接有儲塵袋，所述除塵箱還設置有打料桿和第一氣缸，所述打料桿的一端位于所述排塵口內(nèi)，第一氣缸帶動所述打料桿升降以使所述打料桿的端部打散堆積堵塞所述排塵口的煙塵；排氣機構(gòu)，用于向大氣排放處理后的廢氣，包括導氣管、煙囪和排風機，所述導氣管連通所述第二出氣口和所述煙囪的底端，所述排風機用于將所述第二出氣口排出的廢氣抽向所述煙囪，所述煙囪的頂端用于排廢氣。

3、根據(jù)本實用新型實施例的一種金屬熔爐廢氣處理裝置，至少具有如下有益效果：

4、1.本實用新型通過設置冷卻罐，冷卻罐具有第一進氣口、第一出氣口和排渣口，第一進氣口用于廢氣的進氣，冷卻罐用于冷卻廢氣以將廢氣中的部分污染成分冷卻為固態(tài)析出，第一出氣口用于輸出冷卻后的廢氣，排渣口位于冷卻罐的底部，排渣口用于排出析出的固態(tài)污染物，可以理解的是，通過對廢氣進行冷卻，能夠先將廢氣中的部分污染成分冷卻為固態(tài)，從而，便于將固態(tài)污染物與廢氣分離，進而，減少最終排出的廢氣中的污染成分。

5、2.本實用新型通過設置除塵箱，除塵箱的內(nèi)腔設置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)將除塵箱的內(nèi)腔分隔為濾前腔和濾后腔，濾前腔連通第一出氣口，濾后腔具有第二出氣口，除塵箱的底部具有排塵嘴，排塵嘴的底部具有排塵口，排塵口連接有儲塵袋，可以理解的是，經(jīng)過冷卻罐處理后的廢氣從第一出氣口進入濾前腔，然后廢氣經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)將廢氣中的煙塵過濾，使得煙塵留在濾前腔并從排塵口排到儲塵帶中儲存，過濾煙塵后的廢氣進入濾后腔再經(jīng)第二出氣口排出，從而，減少排放的氣體里面含有的煙塵的含量，進而，減少污染。

6、3.本實用新型通過在除塵箱設置有打料桿和第一氣缸，打料桿的一端位于排塵口內(nèi)，第一氣缸帶動打料桿升降以使打料桿的端部打散堆積堵塞排塵口的煙塵，從而，第一氣缸帶動打料桿往返升降，使得打料桿能夠不斷敲打排塵口出堆積的煙塵并將煙塵向下推到儲塵袋中，進而，防止堵塞排塵口，保證排塵口的排塵通暢。

7、4.本實用新型通過設置排氣機構(gòu)，排氣機構(gòu)用于向大氣排放處理后的廢氣，排氣機構(gòu)包括導氣管、煙囪和排風機，導氣管連通第二出氣口和煙囪的底端，排風機用于將第二出氣口排出的廢氣抽向煙囪，煙囪的頂端用于排廢氣，從而，排風機能夠加快廢氣排放的速度，有利于提高廢氣排放的效率。

8、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述過濾網(wǎng)橫向設置，所述濾前腔位于所述過濾網(wǎng)的下方，所述濾后腔位于所述過濾網(wǎng)的上方。

9、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述第一氣缸安裝在所述除塵箱的上方，所述打料桿的頂端連接所述第一氣缸，所述打料桿的底部貫穿所述過濾網(wǎng)延伸至所述排塵口。

10、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述過濾網(wǎng)包括前半網(wǎng)和后半網(wǎng)，所述前半網(wǎng)和所述后半網(wǎng)可拆卸連接，所述前半網(wǎng)靠近所述后半網(wǎng)的一側(cè)具有第一半圓槽，所述后半網(wǎng)靠近所述前半網(wǎng)的一側(cè)具有第二半圓槽，所述第一半圓槽和所述第二半圓槽配合形成容置所述打料桿升降的滑孔。

11、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述除塵箱的內(nèi)腔的左側(cè)壁和右側(cè)壁分別設置有滑槽，所述滑槽前后延伸，兩個所述滑槽分別與所述前半網(wǎng)和所述后半網(wǎng)的邊沿配合滑動。

12、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述除塵箱的前側(cè)壁和后側(cè)壁分別設置有濾網(wǎng)口，兩個所述濾網(wǎng)口分別容置所述前半網(wǎng)和所述后半網(wǎng)進出所述除塵箱的內(nèi)腔。

13、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述除塵箱的內(nèi)腔設置有若干前后延伸的支撐桿，所述支撐桿用于支撐所述前半網(wǎng)或所述后半網(wǎng)的底部。

14、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述排塵嘴的底部的外側(cè)設置有掛桿，所述掛桿用于鉤掛所述儲塵袋的袋繩。

15、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述濾前腔的側(cè)壁設置有操作口，所述除塵箱還鉸接有閘門，所述閘門用于打開和關(guān)閉所述操作口。

16、根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述濾前腔呈漏斗狀，所述濾前腔的小端連接所述排塵嘴。

17、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種金屬熔爐廢氣處理裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬熔爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述過濾網(wǎng)（150）橫向設置，所述濾前腔（160）位于所述過濾網(wǎng)（150）的下方，所述濾后腔（170）位于所述過濾網(wǎng)（150）的上方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬熔爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述第一氣缸（220）安裝在所述除塵箱（140）的上方，所述打料桿（210）的頂端連接所述第一氣缸（220），所述打料桿（210）的底部貫穿所述過濾網(wǎng)（150）延伸至所述排塵口（200）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬熔爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述過濾網(wǎng)（150）包括前半網(wǎng)（260）和后半網(wǎng)（270），所述前半網(wǎng)（260）和所述后半網(wǎng)（270）可拆卸連接，所述前半網(wǎng)（260）靠近所述后半網(wǎng)（270）的一側(cè)具有第一半圓槽（280），所述后半網(wǎng)（270）靠近所述前半網(wǎng)（260）的一側(cè)具有第二半圓槽（290），所述第一半圓槽（280）和所述第二半圓槽（290）配合形成容置所述打料桿（210）升降的滑孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬熔爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述除塵箱（140）的內(nèi)腔的左側(cè)壁和右側(cè)壁分別設置有滑槽（300），所述滑槽（300）前后延伸，兩個所述滑槽（300）分別與所述前半網(wǎng)（260）和所述后半網(wǎng)（270）的邊沿配合滑動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬熔爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述除塵箱（140）的前側(cè)壁和后側(cè)壁分別設置有濾網(wǎng)口（310），兩個所述濾網(wǎng)口（310）分別容置所述前半網(wǎng)（260）和所述后半網(wǎng)（270）進出所述除塵箱（140）的內(nèi)腔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬熔爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述除塵箱（140）的內(nèi)腔設置有若干前后延伸的支撐桿（320），所述支撐桿（320）用于支撐所述前半網(wǎng)（260）或所述后半網(wǎng)（270）的底部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬熔爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述排塵嘴（190）的底部的外側(cè)設置有掛桿（330），所述掛桿（330）用于鉤掛所述儲塵袋的袋繩。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬熔爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述濾前腔（160）的側(cè)壁設置有操作口，所述除塵箱（140）還鉸接有閘門（340），所述閘門（340）用于打開和關(guān)閉所述操作口。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬熔爐廢氣處理裝置，其特征在于，所述濾前腔（160）呈漏斗狀，所述濾前腔（160）的小端連接所述排塵嘴（190）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬熔爐廢氣處理裝置，包括冷卻罐、除塵箱和排氣機構(gòu)，冷卻罐具有第一進氣口、第一出氣口和排渣口，冷卻罐用于冷卻廢氣以將廢氣中的部分污染成分冷卻為固態(tài)析出；除塵箱內(nèi)腔設置有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)將除塵箱的內(nèi)腔分隔為濾前腔和濾后腔，濾后腔具有第二出氣口，除塵箱的底部具有排塵嘴，排塵嘴的底部具有排塵口，排塵口連接有儲塵袋，除塵箱還設置有打料桿和第一氣缸，打料桿的一端位于排塵口內(nèi)，第一氣缸帶動打料桿升降以使打料桿的端部打散堆積堵塞排塵口的煙塵；排氣機構(gòu)包括導氣管、煙囪和排風機，導氣管連通第二出氣口和煙囪的底端。本技術(shù)的一種金屬熔爐廢氣處理裝置，能夠防止堵塞排塵口，保證排塵口的排塵通暢。

技術(shù)研發(fā)人員：黎志雄
受保護的技術(shù)使用者：鶴山市順億達銅業(yè)制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231226
技術(shù)公布日：2024/12/19