本發(fā)明涉及線纜連接，尤其涉及一種線纜鉚接結(jié)構(gòu)、設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、線纜包括導(dǎo)體和包覆在導(dǎo)體外的絕緣皮，在部分應(yīng)用場(chǎng)景中需要將兩根線纜的導(dǎo)體相接，傳統(tǒng)做法常依賴于銅管端子進(jìn)行鉚接處理。此過(guò)程中，需將兩根線纜端部裸露出的導(dǎo)體部分細(xì)心地分別從銅管端子兩端開口插入，直至它們于銅管端子中間的窗口處相接，隨后對(duì)此銅管端子進(jìn)行壓合，以使插于其內(nèi)的兩根線纜的導(dǎo)體部分實(shí)現(xiàn)牢固的電氣連接。

2、上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷在于，由于銅管端子的小巧尺寸加之對(duì)線纜與銅管端子間較高對(duì)位精度的要求，使得操作幾乎完全依賴于手工操作，工人需雙手協(xié)作，一只手插左邊的線纜，另一只手插右邊的線纜，同時(shí)借助專用夾具穩(wěn)定銅管端子，整個(gè)流程繁瑣耗時(shí)，效率低下，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種線纜鉚接結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有線纜鉚接中，由于銅管端子的小巧尺寸加之對(duì)線纜與銅管端子間較高對(duì)位精度的要求，使得操作幾乎完全依賴于手工操作，工人需雙手協(xié)作，一只手插左邊的線纜，另一只手插右邊的線纜，同時(shí)借助專用夾具穩(wěn)定銅管端子，整個(gè)流程繁瑣耗時(shí)，效率低下，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求的弊端。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種線纜鉚接結(jié)構(gòu)，其包括：第一線纜、第二線纜以及銅帶，所述第一線纜與所述第二線纜相接，所述銅帶卷繞鉚合于所述第一線纜與所述第二線纜的相接處。

4、其中，所述第一線纜與所述第二線纜在所述銅帶的卷繞區(qū)域內(nèi)重疊。

5、其中，所述第一線纜的一端穿出所述銅帶的卷繞區(qū)域，所述第二線纜的一端穿出所述銅帶的卷繞區(qū)域。

6、其中，所述第一線纜穿出所述銅帶的卷繞區(qū)域的一端向外彎折以抵接于所述銅帶的一端，所述第二線纜穿出所述銅帶的卷繞區(qū)域的一端向外彎折以抵接于所述銅帶的另一端。

7、其中，所述第一線纜與所述第二線纜的線徑不同。

8、其中，所述銅帶朝向卷繞區(qū)域的一側(cè)沿卷繞方向設(shè)置有若干條凸筋。

9、其中，所述銅帶的厚度為0.4mm。

10、其中，所述第一線纜為22awg規(guī)格線，所述第二線纜為28awg規(guī)格線。

11、第二方面，本發(fā)明提供了一種線纜鉚接設(shè)備，用于制造如上所述的一種線纜鉚接結(jié)構(gòu)，包括：安裝座，以及設(shè)置于所述安裝座上的放料卷、傳送夾輪、鉚接上刀模及鉚接下刀模，所述放料卷用于卷繞并存放所述銅帶，所述鉚接下刀模上設(shè)有壓線槽，所述鉚接上刀模上設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述壓線槽的壓塊，所述傳送夾輪設(shè)置于所述放料卷與所述鉚接下刀模之間。

12、第三方面，本發(fā)明提供了一種線纜鉚接方法，應(yīng)用于如上所述的一種線纜鉚接設(shè)備，包括以下步驟：

13、控制所述放料卷放料，使所述銅帶穿過(guò)所述傳送夾輪輸送至鉚接下刀模處；

14、取所述第一線纜與所述第二線纜，并使所述第一線纜與所述第二線纜相接；

15、取所述銅帶并將其卷繞于所述第一線纜與所述第二線纜的相接處；

16、將所述第一線纜與所述第二線纜卷繞有所述銅帶的部分放置于所述鉚接下刀模的壓線槽中，驅(qū)動(dòng)所述鉚接上刀模下壓以使所述銅帶鉚合于所述第一線纜與所述第二線纜，得到所述線纜鉚接結(jié)構(gòu)。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的線纜鉚接結(jié)構(gòu)，通過(guò)引入銅帶作為連接媒介，并采用卷繞鉚合的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)兩根線纜的連接，相比傳統(tǒng)使用銅管端子的連接方式更加簡(jiǎn)便易行，大大縮短了安裝時(shí)間并降低了操作難度，使得線纜連接的加工效率得到顯著提升。

18、上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明技術(shù)手段，可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，詳細(xì)說(shuō)明如下。

技術(shù)特征：

1.一種線纜鉚接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：第一線纜、第二線纜以及銅帶，所述第一線纜與所述第二線纜相接，所述銅帶卷繞鉚合于所述第一線纜與所述第二線纜的相接處。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜鉚接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一線纜與所述第二線纜在所述銅帶的卷繞區(qū)域內(nèi)重疊。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線纜鉚接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一線纜的一端穿出所述銅帶的卷繞區(qū)域，所述第二線纜的一端穿出所述銅帶的卷繞區(qū)域。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線纜鉚接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一線纜穿出所述銅帶的卷繞區(qū)域的一端向外彎折以抵接于所述銅帶的一端，所述第二線纜穿出所述銅帶的卷繞區(qū)域的一端向外彎折以抵接于所述銅帶的另一端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜鉚接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一線纜與所述第二線纜的線徑不同。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜鉚接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述銅帶朝向卷繞區(qū)域的一側(cè)沿卷繞方向設(shè)置有若干條凸筋。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜鉚接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述銅帶的厚度為0.4mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜鉚接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一線纜為22awg規(guī)格線，所述第二線纜為28awg規(guī)格線。

9.一種線纜鉚接設(shè)備，其特征在于，用于制造權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種線纜鉚接結(jié)構(gòu)，包括：安裝座，以及設(shè)置于所述安裝座上的放料卷、傳送夾輪、鉚接上刀模及鉚接下刀模，所述放料卷用于卷繞并存放所述銅帶，所述鉚接下刀模上設(shè)有壓線槽，所述鉚接上刀模上設(shè)有對(duì)應(yīng)于所述壓線槽的壓塊，所述傳送夾輪設(shè)置于所述放料卷與所述鉚接下刀模之間。

10.一種線纜鉚接方法，其特征在于，應(yīng)用于權(quán)利要求9所述的一種線纜鉚接設(shè)備，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種線纜鉚接結(jié)構(gòu)、設(shè)備及方法，線纜鉚接結(jié)構(gòu)包括：第一線纜、第二線纜以及銅帶，所述第一線纜與所述第二線纜相接，所述銅帶卷繞鉚合于所述第一線纜與所述第二線纜的相接處，通過(guò)引入銅帶作為連接媒介，并采用卷繞鉚合的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)兩根線纜的連接，相比傳統(tǒng)使用銅管端子的連接方式更加簡(jiǎn)便易行，大大縮短了安裝時(shí)間并降低了操作難度，使得線纜連接的加工效率得到顯著提升。

技術(shù)研發(fā)人員：田良勇,雷國(guó)剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市德同興電子股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/18