本發(fā)明涉及電纜接線，具體涉及一種電纜的主絕緣恢復裝置。

背景技術：

1、電纜接線是一項重要的電氣工作，涉及到電路的安全性和穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的電纜連接主要以壓接為主，屬于接觸式連接，由于電纜負荷時刻在變化，電纜溫度也隨之變化，不斷的熱脹冷縮，造成電纜壓接部分松動、間隙增大，導致局部放電；或絕緣恢復不合格，久而久之造成絕緣失效、擊穿、甚至爆纜等一系列安全隱患與事故。

2、針對上述問題，授權公告號為cn210838115u的專利文件公開了一種高壓電纜接頭焊接結構，該結構包括要進行焊接的兩根高壓電纜，高壓電纜接頭處的銅芯焊接形成焊接處，焊接處外包裹有壓接環(huán)，壓接環(huán)通過壓接鉗壓接在焊接處，壓接環(huán)的兩端對稱設有倒棘環(huán)形成錨固段，倒棘環(huán)的末端向內彎曲形成內彎段，該結構的工作原理是：首先剝去高壓電纜接頭處的包裹層，漏出銅芯，然后將壓接環(huán)套設在其中一根電纜銅芯接頭上，再將兩個銅芯接頭進行等徑對接完成后，將將壓接環(huán)套設在焊接處的中心處，采用壓接鉗將壓接環(huán)壓接在焊接處，保證了電纜接頭的牢固度，再熔融還原主絕緣層，在熔融主絕緣層的過程中，主絕緣層灌澆在倒棘環(huán)形成錨固段，對接頭進一步的進行錨固，增強了接頭的牢固度。

3、上述結構的優(yōu)點在于，能有效減少電纜線路及其中間接頭的故障，為電纜系統(tǒng)提供了更高的電氣穩(wěn)定性和安全可靠性。但是也存在一定的不足：焊接結束后，需要通過熔融的方式還原主絕緣層，耗時較長，在這個過程中容易混入空氣雜質，導致電纜接線效果差，易失效，且在熔融過程中，還要考慮到主絕緣層灌澆在倒棘環(huán)形成錨固段，以提高錨固穩(wěn)定性，操作繁瑣。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種電纜的主絕緣恢復裝置，以解決現(xiàn)有技術中需要通過熔融的方式還原主絕緣層，耗時較長，易混入空氣雜質，導致電纜接線處失效的技術問題。

2、為解決上述問題，本發(fā)明提供的電纜的主絕緣恢復裝置采用如下技術方案：

3、一種電纜的主絕緣恢復裝置，包括模具，模具具有放置通道，放置通道用于供兩根待接頭的電纜放入，以實現(xiàn)定位，兩根電纜的對接處包裹有壓接環(huán)，壓接環(huán)通過壓接鉗壓接在對接處；

4、還包括注料設備，注料設備用于通過密封通道向模具內注入半溶狀態(tài)的主絕緣材料，以還原兩根電纜之間的主絕緣層，密封通道用于隔絕空氣，所述模具上具有供主絕緣材料進入的流道孔。

5、本發(fā)明所提供的電纜的主絕緣恢復裝置的有益效果是：在還原主絕緣層的時候，本裝置采用半溶狀態(tài)的主絕緣材料，將主絕緣材料保持在半溶狀態(tài)，使用時直接涂抹在電纜表面，就可以快速達到還原主絕緣層的效果，由于采用了封閉的模具，在加注溫升的過程也能夠使電纜表面干的較快，更重要的是，整個過程中，主絕緣材料都是在密封環(huán)境中流動到模具中，不與空氣接觸，相比于現(xiàn)有技術，本裝置不需要再通過熔融的方式還原主絕緣層，操作簡單，耗時較短，安全高效，有效解決了現(xiàn)有技術中需要通過熔融的方式還原主絕緣層，耗時較長，易混入空氣雜質，導致電纜接線處失效的技術問題。

6、進一步地，所述注料設備包括位于模具旁側的成型管道，成型管道通過熱流道管連接所述模具，熱流道管連通所述流道孔，成型管道遠離熱流道管的一端的側部連接有原料容器，原料容器內盛裝有半溶狀態(tài)的主絕緣材料，所述成型管道的端部還連接有動力泵，以驅動主絕緣材料流動，成型管道和熱流道管構成所述密封通道。

7、進一步地，所述熱流道管上下延伸且連接在模具的下端，以控制主絕緣材料的流入速度。

8、進一步地，所述熱流道管位于所述成型管道的端部，以使主絕緣材料在成型管道內充分成型。

9、進一步地，所述成型管道水平布置，原料容器布置在成型管道的上側，成型管道的下側還連接有支撐架。

10、進一步地，所述支撐架包括水平延伸的底座，底座下端連接有行走輪，底座上端連接有上下延伸的支撐桿，支撐桿的上端連接所述成型管道。

11、進一步地，所述支撐桿為可升降的伸縮結構，以調整成型管道的高度。

12、進一步地，所述模具內還具有x光成像管，模具外側具有連接x光成像管的顯示器，以供觀察主絕緣層的還原狀態(tài)。

13、進一步地，所述動力泵由控制器控制，電纜的主絕緣恢復裝置還包括控制臺，控制臺控制連接所述控制器和x光成像管。

14、進一步地，所述原料容器采用高溫密封，以保持主絕緣材料的半溶狀態(tài)。這樣主絕緣材料既能長期保存，又能夠在使用時快速施工，達到了既完全又高效的效果，成本又低。

技術特征：

1.一種電纜的主絕緣恢復裝置，其特征在于，包括模具，模具具有放置通道，放置通道用于供兩根待接頭的電纜放入，以實現(xiàn)定位，兩根電纜的對接處包裹有壓接環(huán)，壓接環(huán)通過壓接鉗壓接在對接處；

2.根據(jù)權利要求1所述的電纜的主絕緣恢復裝置，其特征在于：所述注料設備包括位于模具旁側的成型管道，成型管道通過熱流道管連接所述模具，熱流道管連通所述流道孔，成型管道遠離熱流道管的一端的側部連接有原料容器，原料容器內盛裝有半溶狀態(tài)的主絕緣材料，所述成型管道的端部還連接有動力泵，以驅動主絕緣材料流動，成型管道和熱流道管構成所述密封通道。

3.根據(jù)權利要求2所述的電纜的主絕緣恢復裝置，其特征在于：所述熱流道管上下延伸且連接在模具的下端，以控制主絕緣材料的流入速度。

4.根據(jù)權利要求3所述的電纜的主絕緣恢復裝置，其特征在于：所述熱流道管位于所述成型管道的端部，以使主絕緣材料在成型管道內充分成型。

5.根據(jù)權利要求2至4任一項所述的電纜的主絕緣恢復裝置，其特征在于：所述成型管道水平布置，原料容器布置在成型管道的上側，成型管道的下側還連接有支撐架。

6.根據(jù)權利要求5所述的電纜的主絕緣恢復裝置，其特征在于：所述支撐架包括水平延伸的底座，底座下端連接有行走輪，底座上端連接有上下延伸的支撐桿，支撐桿的上端連接所述成型管道。

7.根據(jù)權利要求6所述的電纜的主絕緣恢復裝置，其特征在于：所述支撐桿為可升降的伸縮結構，以調整成型管道的高度。

8.根據(jù)權利要求2至4任一項所述的電纜的主絕緣恢復裝置，其特征在于：所述模具內還具有x光成像管，模具外側具有連接x光成像管的顯示器，以供觀察主絕緣層的還原狀態(tài)。

9.根據(jù)權利要求8所述的電纜的主絕緣恢復裝置，其特征在于：所述動力泵由控制器控制，電纜的主絕緣恢復裝置還包括控制臺，控制臺控制連接所述控制器和x光成像管。

10.根據(jù)權利要求1至4任一項所述的電纜的主絕緣恢復裝置，其特征在于：所述原料容器采用高溫密封，以保持主絕緣材料的半溶狀態(tài)。

技術總結
本發(fā)明涉及電纜接線技術領域，具體涉及一種電纜的主絕緣恢復裝置，該裝置包括模具，模具具有放置通道，放置通道用于供兩根待接頭的電纜放入，兩根電纜的對接處包裹有壓接環(huán)，壓接環(huán)通過壓接鉗壓接在對接處；還包括注料設備，注料設備用于通過密封通道向模具內注入半溶狀態(tài)的主絕緣材料，以還原兩根電纜之間的主絕緣層，模具上具有供主絕緣材料進入的流道孔；在還原主絕緣層的時候，本裝置采用半溶狀態(tài)的主絕緣材料，將主絕緣材料保持在半溶狀態(tài)，使用時直接涂抹在電纜表面，就可以快速達到還原主絕緣層的效果，解決了現(xiàn)有技術中需要通過熔融的方式還原主絕緣層，耗時較長，易混入空氣雜質，導致電纜接線處失效的技術問題。

技術研發(fā)人員：刁青海,王戈,刁琢,高繼新
受保護的技術使用者：開封市歐迪電力設備工程有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/11/18