技術(shù)特征：

1.一種硅基負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：所述硅基負(fù)極材料的主體材料為錫摻雜的預(yù)鎂氧化亞硅材料，在所述主體材料表面依次包覆碳層、二硫化鉬摻雜的聚苯硫醚包覆層；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述錫摻雜的預(yù)鎂氧化亞硅材料中錫摻雜量2%~5%，且錫摻入硅的晶格；預(yù)鎂量為8%~16%；

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其特征在于：所述步驟s1中，二氧化硅中值粒徑d50為500nm~5000nm，所述錫顆粒中值粒徑d50為10nm~500nm；

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于：所述步驟s2中，所述真空度為10pa~100pa，所述加熱倉溫度為1300℃~1800℃，所述冷凝倉溫度為600℃~800℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于：所述步驟s3中，錫摻雜氧化亞硅的分級(jí)粒度dmin≥1.5μm，d10≥3μm，5≤d50≤7μm，dmax≤10μm，并控制(d90-d10)/d50的數(shù)值在0.6~1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于：所述步驟s4中，所述s3產(chǎn)物與雙甲基環(huán)戊二烯基鎂的質(zhì)量比為（0.72-1.59）：1；

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的制備方法，其特征在于：所述步驟s5中，二硫化鉬中值粒徑d50為10nm~200nm；

8.權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述方法制備得到的硅基負(fù)極材料。

9.權(quán)利要求8所述的硅基負(fù)極材料在制備鋰離子電池中的應(yīng)用。

10.一種鋰離子電池，包括正極、負(fù)極、電解液及隔膜，其特征在于：所述負(fù)極的材料包括權(quán)利要求8所述的硅基負(fù)極材料。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種硅基負(fù)極材料及其制備方法與應(yīng)用。該負(fù)極材料的主體材料為錫摻雜的預(yù)鎂氧化亞硅材料，在所述主體材料表面依次包覆碳層、二硫化鉬摻雜的聚苯硫醚包覆層；制備方法如下：S1、將硅、二氧化硅、錫粉碎后混合、壓片；S2、將S1得到的壓片材料進(jìn)行燒結(jié)，獲得錫摻雜氧化亞硅材料；S3、將S2產(chǎn)物進(jìn)行粉碎、分級(jí)，控制粒徑分布；S4、將S3產(chǎn)物置于惰性氣氛下的回轉(zhuǎn)窯中并升高至燒結(jié)溫度，將雙甲基環(huán)戊二烯基鎂置于氣體反應(yīng)器中，進(jìn)行燒結(jié)，室溫出料獲得中間產(chǎn)物A；S5、將產(chǎn)物A和二硫化鉬分散在乙酰丙酮中，加入二苯基二硫化物，通入氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在氮?dú)夥諊露紊郎胤磻?yīng)，獲得二硫化鉬摻雜聚苯硫醚包覆的硅基負(fù)極材料。

技術(shù)研發(fā)人員：王輝,王慶莉,張辰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥國軒高科動(dòng)力能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19