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硅片和其制造方法與流程

文檔序號(hào):40398022發(fā)布日期:2024-12-20 12:21閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種硅片,其中,在硅片的厚度方向上的氮濃度分布中,

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅片,其中,所述高氮濃度區(qū)域存在于從所述硅片的背面的最表面至厚度方向15μm為止的范圍。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅片,其中,所述硅片的電阻率為30ω·cm以上且10000ω·cm以下。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅片,其中,所述硅片不包含位錯(cuò)簇和cop。

5.一種硅片的制造方法,其包括:

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅片的制造方法,其中,從所述高氮濃度層除去工序后的硅片的背面的最表面至厚度方向15μm為止的范圍中的氮濃度的最大值為2×1015個(gè)原子/cm-3以上且1×1016個(gè)原子/cm-3以下。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅片的制造方法,其中,在所述高氮濃度層形成工序中,通過(guò)快速熱氮化處理而形成所述高氮濃度層。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅片的制造方法,其中,所述高氮濃度層除去工序包含使用雙面研磨裝置同時(shí)研磨所述研磨前硅片的正面和背面的雙面研磨工序。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅片的制造方法,其中,在所述高氮濃度層除去工序中,所述正面的研磨量為10μm以上且12μm以下,所述背面的研磨量為4μm以上且8μm以下。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅片的制造方法,其中,所述研磨前硅片是通過(guò)fz法制造的硅片。


技術(shù)總結(jié)
[課題]提供硅片和該硅片的制造方法,所述硅片適于IGBT用途,其電阻高、電阻變動(dòng)小,并且能夠抑制滑移的產(chǎn)生。[解決方案]一種硅片,其中,在硅片的厚度方向上的氮濃度分布中,氮濃度的最大值為2×10<supgt;15</supgt;個(gè)原子/cm<supgt;?3</supgt;以上且1×10<supgt;16</supgt;個(gè)原子/cm<supgt;?3</supgt;以下的高氮濃度區(qū)域存在于從所述硅片的背面的最表面至厚度方向20μm為止的范圍,從所述硅片的正面的最表面至厚度方向20μm為止的范圍中的氮濃度為1×10<supgt;14</supgt;個(gè)原子/cm<supgt;?3</supgt;以上且1×10<supgt;15</supgt;個(gè)原子/cm<supgt;?3</supgt;以下,所述硅片的氧濃度(ASTM?F121,1979)為1×10<supgt;17</supgt;個(gè)原子/cm<supgt;?3</supgt;以下。

技術(shù)研發(fā)人員:藤瀨淳
受保護(hù)的技術(shù)使用者:勝高股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/19
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