本發(fā)明涉及鋰離子電池，尤其涉及一種基于固態(tài)電解質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)的鋰離子電池電芯的制備方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的鋰離子電池的制備過程中，固態(tài)電解質(zhì)為流體狀態(tài)以注入或涂布的方式存在在電極片表面上，需以涂布機(jī)臺進(jìn)行流料控制，制備工藝復(fù)雜、不易于控制流程。

2、同時，現(xiàn)有鋰離子電池的電芯由正極片、負(fù)極片及隔膜組成?，F(xiàn)有技術(shù)中多采用疊片設(shè)備將已成型好的正極片、負(fù)極片，再與隔膜分別在定位空間中交互堆棧而成，且三者間未有表面粘合的制備過程，在堆棧的過程中很容易造成隔膜的褶皺，導(dǎo)致電芯在充放電過程中會析鋰，產(chǎn)生鋰枝晶導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。同時在堆棧的過程中，正極片、負(fù)極片、隔膜等需要保持精準(zhǔn)對位，對尺寸精度要求較高，同時制備的鋰離子電池電芯容易與封裝鋁箔之間產(chǎn)生干涉。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，確有必要提供一種鋰離子電池電芯的制備方法，制備方法簡單，有利于提高鋰離子電池電芯的組裝良率。

2、一種鋰離子電池電芯的制備方法，包括以下步驟：

3、s1，提供一正極片，在該正極片相對的兩個表面分別設(shè)置一復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜形成一正極復(fù)合結(jié)構(gòu)體；

4、s2，提供一負(fù)極片，在該負(fù)極片相對的兩個表面分別設(shè)置所述復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜形成一負(fù)極復(fù)合結(jié)構(gòu)體；

5、s3，將至少一所述正極復(fù)合結(jié)構(gòu)體和至少一所述負(fù)極復(fù)合結(jié)構(gòu)體層疊設(shè)置形成一電芯預(yù)制體；

6、s4，壓合所述電芯預(yù)制體，對所述電芯預(yù)制體中的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜進(jìn)行收邊整型及固定。

7、相較于現(xiàn)有技術(shù)，本申請?zhí)峁┑匿囯x子電池電芯的制備方法，所述復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜可以直接與正極片和負(fù)極片層疊壓合形成鋰離子電池電芯，壓合前無需精準(zhǔn)對位所述復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜與正極片、負(fù)極片的位置，可以允許有大的尺寸誤差，制備工藝簡單、易于控制流程、適合工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種鋰離子電池電芯的制備方法，包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述鋰離子電池電芯的制備方法，其特征在于，該正極片包括正極集流體和設(shè)置在該正極集流體上的正極材料層，該復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜通過熱壓合層疊設(shè)置在該正極材料層的表面，該負(fù)極片包括負(fù)極集流體和設(shè)置在該負(fù)極集流體上的負(fù)極材料層，該復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜通過熱壓合層疊設(shè)置在該負(fù)極材料層的表面。

3.如權(quán)利要求2所述鋰離子電池電芯的制備方法，其特征在于，該復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜熱壓合在該正極材料層或該負(fù)極材料層時，該正極材料層或者該負(fù)極材料層與該復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜之間形成一過渡層。

4.如權(quán)利要求3所述鋰離子電池電芯的制備方法，其特征在于，該過渡層的厚度為0.1微米至5.0微米。

5.如權(quán)利要求2所述鋰離子電池電芯的制備方法，其特征在于，該熱壓合的溫度為50℃～250℃，定出力為0.01kg/cm2～20.0kg/cm2。

6.如權(quán)利要求2所述鋰離子電池電芯的制備方法，其特征在于，該熱壓合的加壓速度是等速度進(jìn)行加壓，或者是非等速進(jìn)行加壓。

7.如權(quán)利要求1所述鋰離子電池電芯的制備方法，其特征在于，在步驟s3之前更包括一去除該正極復(fù)合結(jié)構(gòu)體或負(fù)極復(fù)合結(jié)構(gòu)體中該復(fù)合固體電解質(zhì)膜的步驟，使該正極片和該負(fù)極片之間具有一個該復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜。

8.如權(quán)利要求1所述鋰離子電池電芯的制備方法，其特征在于，壓合該電芯預(yù)制體的過程中，該電芯預(yù)制體水平放置，施加的壓力垂直于該電芯預(yù)制體的表面。

9.如權(quán)利要求1所述鋰離子電池電芯的制備方法，其特征在于，對該電芯預(yù)制體中的該復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜進(jìn)行收邊整型及固定的過程通過一電芯成型裝置完成，該電芯成型裝置包括一側(cè)邊收邊壓板和一下方折邊板，對該電芯預(yù)制體中的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜進(jìn)行收邊整型及固定的步驟包括：

10.如權(quán)利要求9所述鋰離子電池電芯的制備方法，其特征在于，該復(fù)合固體電解質(zhì)膜的面積大于該正極片以及該負(fù)極片的面積，向下折疊的該電芯預(yù)制體的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜為該復(fù)合固體電解質(zhì)膜突出于該正極片以及該負(fù)極片的部份。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N鋰離子電池電芯的制備方法，包括以下步驟：提供一正極片，在該正極片相對的兩個表面分別設(shè)置一復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜形成一正極復(fù)合結(jié)構(gòu)體；提供一負(fù)極片，在該負(fù)極片相對的兩個表面分別設(shè)置所述復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜形成一負(fù)極復(fù)合結(jié)構(gòu)體；將至少一所述正極復(fù)合結(jié)構(gòu)體和至少一所述負(fù)極復(fù)合結(jié)構(gòu)體層疊設(shè)置形成一電芯預(yù)制體；壓合所述電芯預(yù)制體，對所述電芯預(yù)制體中的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜進(jìn)行收邊整型及固定。

技術(shù)研發(fā)人員：賴秀菱,張志清,賴鴻政,張曾隆
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鴻海精密工業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19