本技術(shù)屬于線圈生產(chǎn)輔助設(shè)備，具體涉及一種線圈自動(dòng)繞緊機(jī)構(gòu)用夾緊裝置。

背景技術(shù)：

1、線圈通常指呈環(huán)形的導(dǎo)線繞組，最常見的線圈應(yīng)用有：馬達(dá)、電感、變壓器和環(huán)形天線等；電路中的線圈是指電感器，是指導(dǎo)線一根一根繞起來，導(dǎo)線彼此互相絕緣，而絕緣管可以是空心的，也可以包含鐵芯或磁粉芯，簡(jiǎn)稱電感；電感又可分為固定電感和可變電感，固定電感線圈簡(jiǎn)稱電感或線圈；線圈的用途是通電后，它能產(chǎn)生電磁吸力，帶動(dòng)磁路的銜鐵吸合，并使得觸點(diǎn)產(chǎn)生變位動(dòng)作；線圈的分類方式和內(nèi)容較多，按電感形式分類：固定電感、可變電感；按導(dǎo)磁體性質(zhì)分類：空芯線圈、鐵氧體線圈、鐵芯線圈、銅芯線圈；按工作性質(zhì)分類：天線線圈、振蕩線圈、扼流線圈、陷波線圈、偏轉(zhuǎn)線圈；按繞線結(jié)構(gòu)分類：?jiǎn)螌泳€圈、多層線圈、蜂房式線圈；在工業(yè)生產(chǎn)中，線圈需要經(jīng)過繞緊加工后出庫使用；在工業(yè)生產(chǎn)中遇到線圈頭部松散時(shí)，線圈需要經(jīng)過繞緊加工后出庫使用，依靠工人進(jìn)行手動(dòng)繞緊會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)效率低和質(zhì)量不穩(wěn)定、報(bào)廢率極高的問題，因此，線圈生產(chǎn)工藝中，多采用自動(dòng)繞緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)繞緊線圈，在自動(dòng)繞緊機(jī)構(gòu)中，核心在于如何保證線圈的夾緊。

2、現(xiàn)存的線圈自動(dòng)繞緊機(jī)構(gòu)用夾緊裝置存在以下問題，首先，通過氣缸進(jìn)行夾持容易因力量過大導(dǎo)致線圈被壓扁，影響線圈生產(chǎn)的質(zhì)量；其次，氣缸夾緊的過程難以實(shí)現(xiàn)精細(xì)化控制，容易導(dǎo)致線圈的生產(chǎn)效率受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本實(shí)用新型目的是提供一種裝置的夾持力度精細(xì)化控制、對(duì)內(nèi)部夾持的線圈具有保護(hù)功能的線圈自動(dòng)繞緊機(jī)構(gòu)用夾緊裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

3、一種線圈自動(dòng)繞緊機(jī)構(gòu)用夾緊裝置，包括液壓夾緊臺(tái)、氣密夾緊臺(tái)、操作裝置和安裝底板，所述液壓夾緊臺(tái)、氣密夾緊臺(tái)和操作裝置通過安裝件固定安裝在所述安裝底板的頂部，所述安裝底板通過安裝件固定安裝在工作區(qū)域，所述操作裝置通過油管連接所述液壓夾緊臺(tái)，所述操作裝置通過導(dǎo)線和輸氣管連接所述氣密夾緊臺(tái)，所述液壓夾緊臺(tái)安裝在所述氣密夾緊臺(tái)的前方，所述操作裝置安裝在所述液壓夾緊臺(tái)的附近。

4、作為上述方案的進(jìn)一步描述：

5、所述液壓夾緊臺(tái)包括工作臺(tái)、安裝面、安裝槽、夾緊臂、油管、束線盒和緩沖墊，所述工作臺(tái)通過安裝件固定安裝在所述安裝底板的頂部，所述安裝面通過焊接固定安裝在所述工作臺(tái)的頂部，所述安裝槽設(shè)置在所述工作臺(tái)的側(cè)面，所述夾緊臂通過安裝件固定安裝在所述安裝面的頂部，所述夾緊臂的夾緊端面貼合固定有緩沖墊，所述夾緊臂的側(cè)面和所述安裝槽之間固定安裝有所述束線盒，所述油管安裝在所述束線盒內(nèi)部，所述油管安裝在所述安裝槽中，所述油管連接所述夾緊臂和所述操作裝置。

6、作為上述方案的進(jìn)一步描述：

7、所述氣密夾緊臺(tái)包括氣缸、三爪機(jī)構(gòu)、夾緊臂、安裝區(qū)、排氣口、進(jìn)氣口、密封層、活塞桿和調(diào)節(jié)底座，所述氣缸通過安裝件固定安裝在所述調(diào)節(jié)底座的頂部，所述調(diào)節(jié)底座通過安裝件固定安裝在所述安裝底板的頂部，所述三爪機(jī)構(gòu)通過孔軸拼接安裝在所述氣缸的轉(zhuǎn)動(dòng)端，所述三爪機(jī)構(gòu)上卡接安裝有所述夾緊臂，所述安裝區(qū)安裝在所述三爪機(jī)構(gòu)的外端面上，所述密封層設(shè)置在所述氣缸和三爪機(jī)構(gòu)之間，所述進(jìn)氣口和排氣口設(shè)置在所述氣缸上，所述進(jìn)氣口和排氣口設(shè)置在同一水平線上，所述活塞桿安裝在所述氣缸的內(nèi)部，所述活塞桿的活塞面連接所述三爪機(jī)構(gòu)。

8、作為上述方案的進(jìn)一步描述：

9、所述操作裝置包括液壓操作組件和氣缸操作組件，所述液壓操作組件固定安裝在靠近所述液壓夾緊臺(tái)的位置，所述氣缸操作組件固定安裝在靠近所述氣密夾緊臺(tái)的位置；所述液壓操作組件包括手動(dòng)導(dǎo)向閥、三位四通液壓閥、電磁控制閥、油缸和油管，所述手動(dòng)導(dǎo)向閥、三位四通液壓閥和電磁控制閥疊放安裝在一起構(gòu)成液壓閥組，所述手動(dòng)導(dǎo)向閥疊放安裝在所述電磁控制閥頂部，所述三位四通液壓閥疊放安裝在所述手動(dòng)導(dǎo)向閥頂部，所述油缸通過所述油管連接所述液壓閥組，所述三位四通液壓閥通過所述油管連接所述液壓夾緊臺(tái)。

10、作為上述方案的進(jìn)一步描述：

11、所述油管包括輸油管、回油管和冷水管，所述輸油管和回油管采用貼合并行安裝，所述輸油管和所述回油管的輸入端和輸出端反向安裝，所述冷水管輸入端口連接冷水，所述冷水管的輸出端口連接在所述油缸的輸入端口上。

12、作為上述方案的進(jìn)一步描述：

13、所述氣缸操作組件包括手動(dòng)氣密閥、導(dǎo)向閥、氣源和觸控屏，所述觸控屏與所述手動(dòng)氣密閥電性連接，所述導(dǎo)向閥安裝在所述手動(dòng)氣密閥與所述氣源之間，所述氣源為氣瓶，所述手動(dòng)氣密閥的輸出端口通過氣管連接所述氣密夾緊臺(tái)上的進(jìn)氣口。

14、作為上述方案的進(jìn)一步描述：

15、所述安裝底板的材質(zhì)為高碳結(jié)構(gòu)鋼；所述液壓夾緊臺(tái)的工作臺(tái)和所述氣密夾緊臺(tái)的調(diào)節(jié)底座的材質(zhì)為灰鑄鐵；所述安裝件為長螺絲和配套的螺帽；所述液壓夾緊臺(tái)的緩沖墊材質(zhì)為軟橡膠層。

16、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

17、1.本實(shí)用新型中，通過設(shè)置液壓夾持臺(tái)和氣密夾持臺(tái)配合夾持實(shí)現(xiàn)提高線圈夾持過程中的穩(wěn)定性；提高在所述液壓夾持臺(tái)和氣密夾持臺(tái)上設(shè)置夾持臂實(shí)現(xiàn)完全覆蓋式夾持線圈，以實(shí)現(xiàn)在夾持過程中保護(hù)線圈。

18、2.本實(shí)用新型中，通過在所述夾持臂的夾持端面上設(shè)置緩沖墊實(shí)現(xiàn)防止線圈因夾持力過大出現(xiàn)被夾扁的直接損壞，提高所述防滑墊實(shí)現(xiàn)保護(hù)線圈，以實(shí)現(xiàn)增加線圈的使用壽命和生產(chǎn)質(zhì)量。

19、3.本實(shí)用新型中，通過設(shè)置液壓夾持臺(tái)實(shí)現(xiàn)增大對(duì)線圈夾持過程中的夾持力度，相較于通過機(jī)械構(gòu)件夾持，所述液壓夾持臺(tái)具有夾持穩(wěn)定性極高，使用壽命較長、檢修拆卸便利和減少工人操作步驟的優(yōu)勢(shì)。

20、4.本實(shí)用新型中，通過在氣密夾持臺(tái)中設(shè)置的調(diào)節(jié)底座和在液壓夾持臺(tái)中設(shè)置的工作臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)夾持區(qū)域的高度進(jìn)行調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)方便工人進(jìn)行線圈夾持。

21、5.本實(shí)用新型中，通過設(shè)置操作裝置實(shí)現(xiàn)控制夾緊過程的自動(dòng)進(jìn)行，以實(shí)現(xiàn)減少工人操作的步驟，以實(shí)現(xiàn)增加線圈繞緊的質(zhì)量和效率。

技術(shù)特征：

1.一種線圈自動(dòng)繞緊機(jī)構(gòu)用夾緊裝置，其特征在于：包括液壓夾緊臺(tái)(1)、氣密夾緊臺(tái)(2)、操作裝置(3)和安裝底板(4)，所述液壓夾緊臺(tái)(1)、氣密夾緊臺(tái)(2)和操作裝置(3)通過安裝件固定安裝在所述安裝底板(4)的頂部，所述安裝底板(4)通過安裝件固定安裝在工作區(qū)域，所述操作裝置(3)通過油管連接所述液壓夾緊臺(tái)(1)，所述操作裝置(3)通過導(dǎo)線和輸氣管連接所述氣密夾緊臺(tái)(2)，所述液壓夾緊臺(tái)(1)安裝在所述氣密夾緊臺(tái)(2)的前方，所述操作裝置(3)安裝在所述液壓夾緊臺(tái)(1)的附近。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線圈自動(dòng)繞緊機(jī)構(gòu)用夾緊裝置，其特征在于：所述液壓夾緊臺(tái)(1)包括工作臺(tái)(101)、安裝面(102)、安裝槽(103)、夾緊臂(104)、油管(105)、束線盒(106)和緩沖墊(107)，所述工作臺(tái)(101)通過安裝件固定安裝在所述安裝底板(4)的頂部，所述安裝面(102)通過焊接固定安裝在所述工作臺(tái)(101)的頂部，所述安裝槽(103)設(shè)置在所述工作臺(tái)(101)的側(cè)面，所述夾緊臂(104)通過安裝件固定安裝在所述安裝面(102)的頂部，所述夾緊臂(104)的夾緊端面貼合固定有緩沖墊(107)，所述夾緊臂(104)的側(cè)面和所述安裝槽(103)之間固定安裝有所述束線盒(106)，所述油管(105)安裝在所述束線盒(106)內(nèi)部，所述油管(105)安裝在所述安裝槽(103)中，所述油管(105)連接所述夾緊臂(104)和所述操作裝置(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線圈自動(dòng)繞緊機(jī)構(gòu)用夾緊裝置，其特征在于：所述氣密夾緊臺(tái)(2)包括氣缸(201)、三爪機(jī)構(gòu)(202)、夾緊臂(104)、安裝區(qū)(203)、排氣口(204)、進(jìn)氣口(205)、密封層(206)、活塞桿(207)和調(diào)節(jié)底座(208)，所述氣缸(201)通過安裝件固定安裝在所述調(diào)節(jié)底座(208)的頂部，所述調(diào)節(jié)底座(208)通過安裝件固定安裝在所述安裝底板(4)的頂部，所述三爪機(jī)構(gòu)(202)通過孔軸拼接安裝在所述氣缸(201)的轉(zhuǎn)動(dòng)端，所述三爪機(jī)構(gòu)(202)上卡接安裝有所述夾緊臂(104)，所述安裝區(qū)(203)安裝在所述三爪機(jī)構(gòu)(202)的外端面上，所述密封層(206)設(shè)置在所述氣缸(201)和三爪機(jī)構(gòu)(202)之間，所述進(jìn)氣口(205)和排氣口(204)設(shè)置在所述氣缸(201)上，所述進(jìn)氣口(205)和排氣口(204)設(shè)置在同一水平線上，所述活塞桿(207)安裝在所述氣缸(201)的內(nèi)部，所述活塞桿(207)的活塞面連接所述三爪機(jī)構(gòu)(202)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線圈自動(dòng)繞緊機(jī)構(gòu)用夾緊裝置，其特征在于：所述操作裝置(3)包括液壓操作組件(301)和氣缸操作組件(302)，所述液壓操作組件(301)固定安裝在靠近所述液壓夾緊臺(tái)(1)的位置，所述氣缸操作組件(302)固定安裝在靠近所述氣密夾緊臺(tái)(2)的位置；所述液壓操作組件(301)包括手動(dòng)導(dǎo)向閥(311)、三位四通液壓閥(312)、電磁控制閥(313)、油缸(314)和油管(105)，所述手動(dòng)導(dǎo)向閥(311)、三位四通液壓閥(312)和電磁控制閥(313)疊放安裝在一起構(gòu)成液壓閥組，所述手動(dòng)導(dǎo)向閥(311)疊放安裝在所述電磁控制閥(313)頂部，所述三位四通液壓閥(312)疊放安裝在所述手動(dòng)導(dǎo)向閥(311)頂部，所述油缸(314)通過所述油管(105)連接所述液壓閥組，所述三位四通液壓閥(312)通過所述油管(105)連接所述液壓夾緊臺(tái)(1)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種線圈自動(dòng)繞緊機(jī)構(gòu)用夾緊裝置，其特征在于：所述油管(105)包括輸油管(151)、回油管(152)和冷水管(153)，所述輸油管(151)和回油管(152)采用貼合并行安裝，所述輸油管(151)和所述回油管(152)的輸入端和輸出端反向安裝，所述冷水管(153)輸入端口連接冷水，所述冷水管(153)的輸出端口連接在所述油缸(314)的輸入端口上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種線圈自動(dòng)繞緊機(jī)構(gòu)用夾緊裝置，其特征在于：所述氣缸操作組件(302)包括手動(dòng)氣密閥(321)、導(dǎo)向閥(322)、氣源(323)和觸控屏(324)，所述觸控屏(324)與所述手動(dòng)氣密閥(321)電性連接，所述導(dǎo)向閥(322)安裝在所述手動(dòng)氣密閥(321)與所述氣源(323)之間，所述氣源(323)為氣瓶，所述手動(dòng)氣密閥(321)的輸出端口通過氣管連接所述氣密夾緊臺(tái)(2)上的進(jìn)氣口(205)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線圈自動(dòng)繞緊機(jī)構(gòu)用夾緊裝置，其特征在于：所述安裝底板(4)的材質(zhì)為高碳結(jié)構(gòu)鋼；所述液壓夾緊臺(tái)(1)的工作臺(tái)(101)和所述氣密夾緊臺(tái)(2)的調(diào)節(jié)底座(208)的材質(zhì)為灰鑄鐵；所述安裝件為長螺絲和配套的螺帽；所述液壓夾緊臺(tái)(1)的緩沖墊(107)材質(zhì)為軟橡膠層。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種線圈自動(dòng)繞緊機(jī)構(gòu)用夾緊裝置，屬于線圈生產(chǎn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，解決了夾緊裝置夾持力過大導(dǎo)致線圈被壓扁、提高氣缸夾緊難以實(shí)現(xiàn)精細(xì)化操作的問題，包括夾持線圈尾端的液壓夾緊臺(tái)、夾持線圈首端的氣密夾緊臺(tái)、控制夾緊臺(tái)工作的操作裝置和為夾緊臺(tái)提供安裝位安置的安裝底板；本技術(shù)通過設(shè)置操作裝置實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)化精細(xì)化的對(duì)夾緊裝置是假的夾緊力進(jìn)行控制，通過在所述液壓夾緊臺(tái)和氣密夾緊臺(tái)的夾持臂的側(cè)端面設(shè)置緩沖墊實(shí)現(xiàn)防止線圈在繞緊流程中被夾扁。

技術(shù)研發(fā)人員：張晨藝,王亮,楊曉強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海妙可士材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2024/12/19