本發(fā)明涉及耐電暈性扁繞組線。具體而言，本發(fā)明涉及具有不僅耐電暈性很優(yōu)秀而且粘附性、柔軟性也很優(yōu)秀的絕緣涂覆層的耐電暈性扁繞組線。
背景技術：
：通常，漆包線作為絕緣電線，在電子設備內部以線圈狀卷繞，通過磁能轉化過程，發(fā)揮使電能與機械能相互轉化的作用。這些漆包線通常由銅等導線與圍繞它的絕緣涂覆層構成。另外，漆包線的絕緣涂覆層是在導體表面涂覆由有機溶劑和高分子樹脂形成的絕緣清漆后，在400℃以上的高溫下進行干燥、固化而成的。所述漆包線雖然目前應用于重型電機產品、汽車部件、家電產品、醫(yī)療設備、航空航天產業(yè)的核心材料等多種領域中，但是當應用于高電壓環(huán)境的電機時，如果耐電暈性等不充分，則在形成絕緣涂覆層的多個絕緣覆膜之間或絕緣覆膜內部生成微小的空隙，電場集中于該部分，由于這種電暈現象而發(fā)生局部放電。由于所述電暈放電而生成的多個帶電粒子的碰撞將誘發(fā)發(fā)熱以及絕緣涂覆層的分解，其結果會發(fā)生絕緣擊穿。最近，為了節(jié)能而廣泛使用應用了變頻電機(invertermotor)等的系統(tǒng)，但是在這些系統(tǒng)中因變頻器浪涌(invertersurge)而發(fā)生絕緣擊穿的事例正在增加。這種基于變頻器浪涌的絕緣擊穿也被認為是由電暈放電所導致的，而所述電暈放電是由基于變頻器浪涌的過電壓所引起的。為了給這些漆包線賦予足夠的耐電暈特性，對用于形成絕緣涂覆層的樹脂添加了二氧化硅、二氧化鈦等無機絕緣粒子，這種漆包線已被公知。所述無機絕緣粒子不僅給漆包線賦予耐電暈性，還提高熱導率，減少熱膨脹，提高強度。但是，耐電暈特性隨著所述無機絕緣粒子的含量增加而提高，而導體和絕緣涂覆層之間的粘附性、絕緣涂覆層的柔軟性卻在降低。因此，當將絕緣涂覆層中含有大量無機絕緣粒子的漆包線應用于電子設備的線圈時，在絕緣涂覆層發(fā)生大量龜裂，其結果，無法發(fā)揮原有預期的耐電暈性效果。另一方面，所述漆包線根據截面形狀分為漆包圓線和漆包扁線，與所述漆包圓線相比，所述漆包扁線在卷繞時可以減少空置空間，能夠排列卷繞，從而可以提高電轉化效率，降低工作噪音。由于這些優(yōu)點，最近漆包扁線的需求趨于大幅增加。但是，從結構上看，漆包扁線在導體的棱角部分集中有電場，另外，當在所述導體的外周形成絕緣涂覆層時，棱角部分的絕緣涂覆層形成為厚度比平面部分的絕緣涂覆層相對較薄，平面部分也形成為涂覆層的厚度隨著長度的增加而變薄等，難以控制絕緣涂覆層的均勻的厚度，因此有可能大幅降低耐電暈性，因而在設計能夠實現預期的耐電暈性的所述絕緣涂覆層的厚度方面極為困難，進而，當所述絕緣涂覆層由粘度、表面張力等不同的兩種以上的涂覆層層疊而成時，問題將更加嚴重。因此，當前迫切需要一種耐電暈性扁繞組線，其具有通過精密的厚度設計而由粘度、表面張力等不同的兩種以上的涂覆層層疊而成，不僅耐電暈性優(yōu)秀，而且與耐電暈性互為折衷關系的粘附性以及柔軟性也很優(yōu)秀的絕緣涂覆層。技術實現要素：所要解決的技術問題本發(fā)明的目的在于提供一種扁繞組線，其具有耐電暈性優(yōu)秀的絕緣涂覆層。另外，本發(fā)明的目的在于提供一種扁繞組線，其具有耐電暈性優(yōu)秀且與該耐電暈性互為折衷關系的粘附性以及柔軟性也優(yōu)秀的絕緣涂覆層。技術方案為了解決所述技術問題，本發(fā)明提供一種耐電暈性扁繞組線，其包括：導線，具有包括扁平部和彎曲部的截面形狀；以及絕緣涂覆層，包覆所述導線，所述絕緣涂覆層包括一個以上的耐浪涌清漆層和一個以上的絕緣清漆層，所述耐浪涌清漆層包含高分子樹脂以及納米無機粒子，所述絕緣清漆層包含高分子樹脂，由下面的數學式1定義的所述耐浪涌清漆層的厚度增加率大于由下面的數學式1定義的所述絕緣清漆層的厚度增加率。[數學式1]厚度增加率(％)＝[(彎曲部中的層厚度-扁平部中的層厚度)/扁平部中的層厚度]×100，在所述數學式1中，彎曲部中的層厚度是在所述導線的各個彎曲部測定的耐浪涌清漆層或絕緣清漆層的厚度的平均值，扁平部中的層厚度是在所述導線的各個扁平部測定的耐浪涌清漆層或絕緣清漆層的厚度的平均值。其中，所述耐浪涌清漆層的厚度增加率為10％至50％。所述絕緣涂覆層的平均厚度為70μm至120μm。另外，以所述絕緣涂覆層的平均厚度為基準，所述耐浪涌清漆層的平均厚度占30％至50％，所述絕緣清漆層的平均厚度占50％至70％。其中，所述絕緣清漆層包括第一絕緣清漆層以及第二絕緣清漆層，所述第一絕緣清漆層層疊于所述導線與所述耐浪涌清漆層之間，所述第二絕緣清漆層層疊于所述耐浪涌清漆層上方，所述第一絕緣清漆層以及所述第二絕緣清漆層分別獨立地具有相當于所述絕緣涂覆層的平均厚度的20％至40％的平均厚度。另外，所述彎曲部中的絕緣涂覆層的厚度大于所述扁平部中的絕緣涂覆層的厚度。另一方面，在所述各個彎曲部形成的圓弧的曲率半徑r1大于在所述各個彎曲部形成的絕緣涂覆層的曲率半徑r2。并且，所述導線由無氧銅形成。另外，包含于所述絕緣涂覆層中的所述高分子樹脂包含選自聚酰胺酰亞胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚酰胺樹脂、聚乙烯醇縮甲醛樹脂、聚氨酯樹脂、耐熱性聚氨酯樹脂、聚酯樹脂以及聚酯酰亞胺樹脂中的一種以上樹脂。進而，所述納米無機粒子包含選自二氧化硅、氧化鋁、二氧化鈦、氧化鋯、氧化釔、云母、粘土、沸石、氧化鉻、氧化鋅、氧化鐵、氧化鎂、氧化鈣、氧化鈧以及氧化鋇中的一種以上。其中，以100重量份的包含于所述耐浪涌清漆層中的高分子樹脂為基準，所述納米無機粒子的含量為5至15重量份。另外，所述納米無機粒子的尺寸為5nm至100nm，表面改性為疏水性。另一方面，當所述耐浪涌清漆層形成于所述導線上方時，所述耐浪涌清漆層進一步包含粘附力增強劑，當所述絕緣清漆層包含形成于所述導線上方的第一絕緣清漆層時，所述第一絕緣清漆層進一步包含粘附力增強劑，所述粘附力增強劑包含選自三聚氰胺類粘附劑、胺類粘附劑、硫醇類粘附劑以及聚碳化二亞胺粘附劑中的一種以上粘附劑。并且，提供一種耐電暈性扁繞組線，其包括：導線，具有包括扁平部和彎曲部的截面形狀；以及絕緣涂覆層，包覆所述導線，所述絕緣涂覆層包括一個以上的耐浪涌清漆層和一個以上的絕緣清漆層，所述耐浪涌清漆層包含高分子樹脂以及納米無機粒子，所述絕緣清漆層包含高分子樹脂，由下面的數學式1定義的所述耐浪涌清漆層的厚度增加率大于由下面的數學式1定義的所述絕緣涂覆層的厚度增加率。[數學式1]厚度增加率(％)＝[(彎曲部中的層厚度-扁平部中的層厚度)/扁平部中的層厚度]×100，在所述數學式1中，彎曲部中的層厚度是在所述導線的各個彎曲部測定的耐浪涌清漆層或絕緣涂覆層的厚度的平均值，扁平部中的層厚度是在所述導線的各個扁平部測定的耐浪涌清漆層或絕緣涂覆層的厚度的平均值。其中，所述耐浪涌清漆層的厚度增加率為10％至50％。另外，所述絕緣涂覆層的平均厚度為70μm至120緣m。其中，以所述絕緣涂覆層的平均厚度為基準，所述耐浪涌清漆層的平均厚度占30％至50％，所述絕緣清漆層的平均厚度占50％至70％。另外，所述絕緣清漆層包括第一絕緣清漆層以及第二絕緣清漆層，所述第一絕緣清漆層層疊于所述導線與所述耐浪涌清漆層之間，所述第二絕緣清漆層層疊于所述耐浪涌清漆層上方，所述第一絕緣清漆層以及所述第二絕緣清漆層分別獨立地具有相當于所述絕緣涂覆層的平均厚度的20％至40％的平均厚度。并且，在所述各個彎曲部形成的圓弧的曲率半徑r1大于在所述各個彎曲部形成的絕緣涂覆層的曲率半徑r2。有益效果從結構上看，本發(fā)明涉及的耐電暈性扁繞組線在棱角部分集中有電場，按照不同涂覆部位形成的絕緣涂覆層的厚度不同，并且粘度、表面張力等不同的兩種以上的絕緣覆膜層疊形成絕緣涂覆層，因而設計絕緣涂覆層的厚度極為困難，即使在這種情況下，也能夠實現預期的耐電暈性。另外，本發(fā)明涉及的耐電暈性扁繞組線不僅耐電暈性很優(yōu)秀，而且與該耐電暈性互為折衷關系的絕緣涂覆層的粘附性以及柔軟性也很優(yōu)秀。附圖說明圖1是概略示出與本發(fā)明涉及的耐電暈性扁繞組線的一實施例有關的截面結構的圖。圖2是概略示出與本發(fā)明涉及的耐電暈性扁繞組線的另一實施例有關的截面結構的圖。圖3是示出在圖1所示的耐電暈性扁繞組線的截面中用于測定彎曲部以及扁平部各自的絕緣涂覆層厚度的方法的圖。圖4是示出在圖2所示的耐電暈性扁繞組線的截面中用于測定彎曲部以及扁平部各自的絕緣涂覆層厚度的方法的圖。具體實施方式下面參照附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。但是本發(fā)明并非限定于在此說明的實施例，也可以以其他的形式具體化。在此介紹的實施例只是為了使公開的內容徹底和完善，并且向本領域技術人員充分傳達本發(fā)明的思想而提供。在說明書全文中，相同的附圖標記表示相同的構成要素。圖1以及圖2是概略示出與本發(fā)明涉及的耐電暈性扁繞組線的實施例有關的截面結構的圖。如圖1以及圖2所示，本發(fā)明涉及的耐電暈性扁繞組線包括：導線10、10'，發(fā)揮電流流動的通道作用；以及絕緣涂覆層20、20'，包覆所述導線10、10'，以防止沿著所述導線10、10'流動的電流向外部泄露。所述導線10、10'采用傳導率高的金屬，并且可以主要由銅、銅合金、鋁、鋁合金等形成，當考慮到焊接性時，優(yōu)選可以由無氧銅形成。所述導線10、10'的截面形狀為矩形形狀，如圖1所示，具有作為平面部分的上下左右四個扁平部p1、p2、p3、p4和作為棱角部分的四個彎曲部r1、r2、r3、r4，或者，如圖2所示，具有作為平面部分的上下兩個扁平部p1'、p2'和作為棱角部分的兩個彎曲部r1'、r2'。另外，在圖1所示的導線10中，所述各個彎曲部r1、r2、r3、r4可以形成特定曲率半徑r1的圓弧，所述曲率半徑r1可以大于形成在所述彎曲部r1、r2、r3、r4上的絕緣涂覆層20、20'的曲率半徑r2。包覆所述導線10的絕緣涂覆層20、20'或者下面描述的耐浪涌清漆層和絕緣清漆層具備與所述導線的扁平部以及彎曲部對應的扁平部和彎曲部，當所述絕緣涂覆層20、20'的曲率半徑r2大于所述導線的曲率半徑r1時，由于在所述彎曲部r1、r2、r3、r4中的絕緣涂覆層20、20'厚度不充分，絕緣能力會降低。所述絕緣涂覆層20、20'可以包含選自聚酰胺酰亞胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚酰胺樹脂、聚乙烯醇縮甲醛樹脂、聚氨酯樹脂、耐熱性聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、聚酯酰亞胺樹脂等中的一種以上樹脂，尤其是當所述耐電暈性扁繞組線用于電動汽車或混合動力汽車時，所述絕緣涂覆層20、20'優(yōu)選包含耐熱性優(yōu)秀的聚酰胺酰亞胺樹脂。具體而言，當前電動汽車電機或混合動力汽車電機要求小型化以及高輸出功率化。當為了滿足所述高輸出功率化要求而增加電流時，應用于所述電機的扁繞組線的體積增加，從而無法滿足所述小型化要求。因此，為了在不增加所述扁繞組線的體積的情況下滿足所述高輸出功率化要求，可以考慮增加所施加的電壓，此時，變頻器在生成驅動電機所需的正弦波時發(fā)生的浪涌電壓提高，并且有可能發(fā)生基于局部放電的絕緣擊穿。因此，為了防止發(fā)生所述局部放電本身，可以厚厚地形成用于構成所述扁繞組線的絕緣涂覆層的厚度，但是此時繞組線的粘附性、抗裂性等降低，從而由于電機尺寸增加以及占積率降低而有可能導致電機效率降低。從結果上看，為了滿足所述扁繞組線所需的局部放電起始電壓(pdiv)，并且實現采用所述扁繞組線的電機的小型化以及高輸出功率化，有必要使所述扁繞組線的絕緣涂覆層的厚度最小化，并且確保高的耐浪涌特性。在這種情況下，所述絕緣涂覆層20、20'的平均厚度可以是70至120μm。當所述絕緣涂覆層20、20'的平均厚度小于70μm時，所述扁繞組線的絕緣擊穿電壓bdv有可能降低，而當大于120μm時，所述扁繞組線在應用于電機等時因扭曲、彎曲而使所述絕緣涂覆層20、20'裂開，占積率降低，從而有可能降低所述電機等的功能。如圖1以及圖2所示，所述絕緣涂覆層20、20'可以由包含相同或不同的樹脂的多層結構形成。具體而言，所述絕緣涂覆層20、20'可以包括：一個以上的耐浪涌清漆層21、21'，為了實現耐電暈性，在所述樹脂中均勻地分散有納米無機粒子；第一絕緣清漆層22a、22a'，層疊形成于所述耐浪涌清漆層21、21'下方，實現與所述導線10、10'的優(yōu)秀的粘附性；以及/或者第二絕緣清漆層22b、22b'，層疊形成于所述耐浪涌清漆層21、21'上方，從外部的沖擊或壓力中保護所述耐浪涌清漆層21、21'，并且實現所述絕緣涂覆層20、20'的光滑表面特性。其中，以所述絕緣涂覆層20、20'的平均厚度為基準，所述耐浪涌清漆層21、21'的平均厚度可以占30至50％，所述絕緣清漆層22、22'的平均厚度占50至70％。另外，當所述絕緣清漆層22、22'將層疊于所述耐浪涌清漆層21、21'下方的第一絕緣清漆層22a、22a'以及層疊于所述耐浪涌清漆層21、21'上方的第二絕緣清漆層22b、22b'全部包含時，所述第一絕緣清漆層22a、22a'以及所述第二絕緣清漆層22b、22b'可以分別具有相當于所述絕緣涂覆層20、20'的平均厚度的20至40％的平均厚度。當所述耐浪涌清漆層21、21'的平均厚度小于所述絕緣涂覆層20、20'的平均厚度的30％時，所述扁繞組線的局部放電起始電壓pdiv有可能降低，而當大于50％時，所述絕緣涂覆層20、20'的抗裂性有可能降低。所述納米無機粒子發(fā)揮如下作用：防止由基于變頻器浪涌(invertersurge)的電暈放電引起的絕緣擊穿，提高熱導率，減少熱膨脹，提高漆包線強度等，所述納米無機粒子可以包含選自例如二氧化硅、氧化鋁、二氧化鈦、氧化鋯、氧化釔、云母、粘土、沸石、氧化鉻、氧化鋅、氧化鐵、氧化鎂、氧化鈣、氧化鈧、氧化鋇等中的一種以上的納米無機粒子。分散有所述納米無機粒子的樹脂的制造方法已被公知，例如，可以采用美國專利第6403890號所公開的球磨(ball-milling)、美國專利第4493873號所公開的高剪切混合(highshearmixing)的機械方法、美國專利第6180888號所公開的簡單攪拌、日本公開專利第2003-36731號所公開的溶膠(sol-gel)方法等。另外，為了使所述納米無機粒子有效發(fā)揮耐電暈性，要求優(yōu)秀的分散特性；優(yōu)選納米尺寸為4至100nm的超微粒子尺寸；優(yōu)選比表面積為100至300m2/g的高比表面積(bet)；優(yōu)選純度為95％以上的高純度；球形粒子形狀；氣孔構件等，改善這些特性的各種方法已被公知。例如，德國專利第4209964號公開了一種表面經改性的納米無機粒子，例如表面經硅烷化的納米無機粒子，以使其在樹脂中容易分散。由于所述納米無機粒子通常表面呈親水性，存在著在疏水性的所述樹脂中相互凝集而難以分散的問題，因此為了提高所述納米無機粒子在所述樹脂中的分散性，通過在所述納米無機粒子的表面涂覆具有能夠與所述樹脂形成共價鍵或非共價鍵的官能團的表面改性劑的方式，可以將所述納米無機粒子的表面改性為疏水性。具體而言，可以將所述納米無機粒子添加到甲苯、二甲苯、乙醇、甲酚等溶劑中，制造混合液后，將選自胺、環(huán)氧樹脂、硫醇、羧酸、磺酸、磷酸、次膦酸、氰酸以及硅烷中的一種以上表面改性劑添加到所述混合液中，經反應而制成所述表面經改性的納米無機粒子。以100重量份的所述樹脂為基準，所述納米無機粒子的含量可以是5至15重量份。當所述納米無機粒子的含量小于5重量份時，耐電暈性可能不充分，而當大于15重量份時，所述導線10、10'與所述絕緣涂覆層20、20'之間的粘附性、所述絕緣涂覆層20、20'的柔軟性等有可能降低。另外，所述納米無機粒子可以以一個粒子的形式單獨存在，或者以兩個以上粒子凝集狀態(tài)存在，并且可以以約4至100nm的大小存在。當所述納米無機粒子的尺寸小于4nm時，增強所述扁繞組線的耐電暈性的效果微小，而當大于100nm時，有可能降低所述絕緣涂覆層20、20'對所述導線10、10'的粘附性、抗裂性、柔軟性等，并且由于電暈放電而發(fā)生的帶電粒子與所述納米無機粒子碰撞而有可能使制造的所述絕緣涂覆層20、20'劣化。為了進一步提高所述導線10、10'與所述絕緣涂覆層20、20'之間的粘附性，所述絕緣涂覆層20、20'可以在所述耐浪涌清漆層21、21'下側包含第一絕緣清漆層22a、22a'。與包含納米無機粒子的所述耐浪涌清漆層21、21'相比，所述第一絕緣清漆層22a、22a'對于所述導線10、10'的粘附性可以更加優(yōu)秀。為了提高所述導線10、10'與所述絕緣涂覆層20、20'之間的粘附性，所述絕緣涂覆層20、20'中的所述第一絕緣清漆層22a、22a'及/或所述耐浪涌清漆層21、21'可以進一步包含粘附劑即粘附力增強劑。所述粘附劑可以包含諸如丁氧基三聚氰胺的烷氧基三聚氰胺樹脂等三聚氰胺類、三烷基胺等胺類、巰基苯并咪唑等硫醇類、聚碳化二亞胺等中的一種以上的粘附劑。以100重量份的構成所述各個清漆層的樹脂為基準，所述粘附劑的含量可以是1至3重量份。從結構上看，本發(fā)明的耐電暈性扁繞組線在作為棱角部分的彎曲部r1、r2、r3、r4、r1'、r2'上集中有電場，當利用涂覆模在導線10、10'表面形成絕緣涂覆層20、20'時，在所述導線10、10'的不同部分形成的絕緣涂覆層20、20'的厚度不同，尤其是當所述絕緣涂覆層20、20'包括粘度、表面張力等不同的兩種以上的清漆層，即所述第一絕緣清漆層、所述耐浪涌清漆層以及所述第二絕緣清漆層時，由于它們不同的物理性質，在所述導線10、10'的不同部分，各個清漆層的厚度比不同，從而與用于實現預期的耐電暈性并且維持與耐電暈性互為折衷關系的粘附性、柔軟性等的所述絕緣涂覆層20、20'的厚度有關的設計極為困難。與此相關，本發(fā)明人通過調節(jié)涂覆模的形狀并且過度重復實施模擬，從而設計出能夠實現所預期的耐電暈性并且維持與耐電暈性互為折衷關系的粘附性、柔軟性等的所述絕緣涂覆層20、20'，具體而言，通過導出絕緣涂覆層20、20'的不同部分的厚度以及不同部分的相關關系、包含于所述絕緣涂覆層20、20'中的兩種以上的絕緣層的不同部分的厚度比等，從而完成了本發(fā)明。具體而言，在本發(fā)明涉及的耐電暈性扁繞組線中，由下面的數學式1定義的耐浪涌清漆層21、21'的厚度增加率大于由下面的數學式1定義的絕緣涂覆層20、20'，尤其是絕緣清漆層22、22'的厚度增加率。[數學式1]厚度增加率(％)＝[(彎曲部中的層厚度-扁平部中的層厚度)/扁平部中的層厚度]×100。在所述數學式1中，彎曲部中的層厚度是測定了自圖3或圖4所示的彎曲部r1、r2、r3、r4、r1'、r2'的各個基準點a1、a3、a5、a7、a1'、a3'至測定點b1、b3、b5、b7、b1'、b3'的直線距離的耐浪涌清漆層、絕緣清漆層或絕緣涂覆層的厚度e1、e2、e3、e4、e1'、e2'的平均值，扁平部中的層厚度是測定了自圖3或圖4所示的扁平部p1、p2、p3、p4、p1'、p2'的各個基準點a2、a4、a6、a8、a2'、a4'至測定點b2、b4、b6、b8、b2'、b4'的直線距離的耐浪涌清漆層、絕緣清漆層或絕緣涂覆層的厚度t1、t2、t3、t4、t1'、t2'的平均值。其中，圖3所示的所述各個彎曲部的基準點a1、a3、a5、a7可以定義為，假設在待測定層厚度的厚度測定層200的正下方形成的可以是導線、耐浪涌清漆層或絕緣清漆層的基底層100的截面為以波浪線表示的矩形后，連接用于構成所述基底層100的截面的矩形的中心點和各個棱角的線與所述基底層100的彎曲部的外圍線相交的點；所述測定點b1、b3、b5、b7可以定義為，假設所述厚度測定層200的截面為矩形后，連接用于構成所述厚度測定層200的截面的矩形的中心點和各個棱角的線與所述厚度測定層200的彎曲部的外圍線相交的點。另外，圖3所示的所述各個扁平部的基準點a2、a4、a6、a8可以定義為，連接用于構成所述基底層100的截面的矩形的中心點和各邊的中心的線與所述基底層100的扁平部的外圍線相交的點；所述測定點b2、b4、b6、b8可以定義為，假設所述厚度測定層200的截面為矩形后，連接用于構成所述厚度測定層200的截面的矩形的中心點和各個棱角的線與所述厚度測定層200的扁平部的外圍線相交的點。另外，圖4所示的各個彎曲部以及扁平部的基準點a1'、a2'、a3'、a4'可以定義為，假設在待測定層厚度的厚度測定層200'的正下方形成的可以是導線、耐浪涌清漆層或絕緣清漆層的基底層100'的截面為以波浪線表示的矩形后，連接用于構成所述基底層100'的截面的矩形的中心點和各邊的中心的線與所述基底層100'的彎曲部或扁平部的外圍線相交的點；各個所述彎曲部以及扁平部的測定點b1'、b2'、b3'、b4'可以定義為，假設所述厚度測定層200'的截面為矩形后，連接用于構成所述厚度測定層200'的截面的矩形的中心點和各邊的中心的線與所述厚度測定層200的彎曲部或扁平部的外圍線相交的點。具體而言，當所述耐浪涌清漆層21、21'的厚度增加率低于所述絕緣清漆層22、22'的厚度增加率時，由于在所述扁繞組線的彎曲部集中的電場，所述扁繞組線的局部放電起始電壓(pdiv)等有可能降低，并且所述耐浪涌清漆層21、21'與所述導線10、10'之間的粘附性不充分。尤其是，所述耐浪涌清漆層21、21'的厚度增加率可以是10至50％。即，彎曲部的耐浪涌清漆層21、21'的厚度可以比扁平部的耐浪涌清漆層21、21'的厚度厚10至50％。以所述扁平部的耐浪涌清漆層21、21'的厚度為基準，當所述彎曲部的耐浪涌清漆層21、21'的厚度增加率小于10％時，所述扁繞組線的局部放電起始電壓(pdiv)等有可能降低，而當大于50％時，由于所述扁平部的耐浪涌清漆層21、21'的厚度過薄，所述扁繞組線的局部放電起始電壓(pdiv)等降低，所述導線10、10'與所述絕緣涂覆層20、20'之間的粘附性降低，并且由于在所述彎曲部中的絕緣涂覆層20、20'的厚度過厚，有可能降低扁繞組線的柔軟性，并且由于在所述彎曲部中的絕緣清漆層22、22'的厚度相對較薄，有可能降低抗裂性。另外，在本發(fā)明涉及的耐電暈性扁繞組線中，所述彎曲部r1、r2、r3、r4、r1'、r2'中的絕緣涂覆層20、20'的厚度可以大于所述扁平部p1、p2、p3、p4、p1'、p2'中的絕緣涂覆層20、20'的厚度。所述彎曲部r1、r2、r3、r4、r1'、r2'是抵御電場集中引起的絕緣擊穿或局部放電較弱的部分，通過使絕緣涂覆層20、20'的厚度大于扁平部p1、p2、p3、p4、p1'、p2'，能夠加強絕緣性能。具體而言，彎曲部r1、r2、r3、r4、r1'、r2'中的絕緣涂覆層20、20'厚度可以是扁平部p1、p2、p3、p4、p1'、p2'中的絕緣涂覆層20、20'厚度的100至150％，當小于100％時，絕緣擊穿性能以及耐電暈性降低，當大于150％時，由于絕緣涂覆層20、20'與導線10、10'之間的粘附性降低、涂覆材料費上升、彎曲部涂覆厚度增加，有可能發(fā)生當卷繞扁繞組線時難以排列卷繞等問題，因而不優(yōu)選。[實施例]1、制造例制造了具有如下表1所示的耐浪涌清漆層以及絕緣清漆層厚度的扁繞組線試樣。其中，所述絕緣清漆層包括在所述耐浪涌清漆層與矩形導體之間配置的第一絕緣清漆層以及在所述耐浪涌清漆層上方層疊的第二絕緣清漆層，所述絕緣清漆層的厚度是將所述第一絕緣清漆層的厚度與所述第二絕緣清漆層的厚度相加的厚度。另外，所述扁繞組線試樣的用于表示在導線上涂覆的絕緣包覆層的厚度偏差的涂覆厚度比(＝絕緣涂覆層中最厚部分的厚度/絕緣涂覆層中最薄部分的厚度)為1.5以下。在下表1中記載的厚度的單位為μm。表12、物理性質評價1)絕緣擊穿電壓(bdv)評價在室溫下，對于各個實施例以及比較例涉及的每五個扁繞組線試樣測定絕緣擊穿電壓后，計算了測定值的平均值。具體而言，所述金屬射擊法(metalshotmethod)是在室溫下將利用半徑25mm的芯軸彎曲的繞組線試樣放入填充有鐵珠的桶內，施加電壓后，測定絕緣擊穿電壓的方法。2)局部放電起始電壓(pdiv)評價在室溫下，對于各個實施例以及比較例涉及的扁繞組線試樣施加具有60hz正弦波的電壓，測定了開始局部放電的電壓。其中，當提升所施加的電壓時，如果檢測到100pc以上的電荷量的電壓小于1000v，則不合格(fail)。3)耐脈沖性評價對于各個實施例以及比較例涉及的扁繞組線試樣施加1000v電壓(10khz正弦波)，測定了直至檢測到50ma以上的漏電流時的時間。4)粘附性評價在實施例以及比較例涉及的扁繞組線試樣中，沿著周圍方向切開絕緣涂覆層以后，按照15％的拉伸率拉伸以后，測定絕緣涂覆層從導體剝離的長度，按照對于導體寬度w的倍數進行記載。如果測定結果為1w以上，則不合格(fail)。5)抗裂性評價根據jisc3003標準7.1.2部分，對于各個實施例以及比較例涉及的扁繞組線試樣進行了抗裂性評價。具體而言，如果由直徑3w相當于導體寬度w的三倍的芯軸彎曲而成的三個試樣以及由直徑3t相當于導體高度t三倍的芯軸彎曲而成的三個試樣中發(fā)生裂紋，則不合格(fail)。所述物理性質的評價結果如下表2所示。表2實施例1實施例2實施例3實施例4比較例1比較例2比較例3絕緣擊穿電壓(v)9900920010600110009000860010000局部放電起始電壓合格合格合格合格不合格不合格合格耐脈沖性(小時)10↑10↑10↑10↑3510↑粘附性合格合格合格合格合格合格不合格抗裂性：3t芯軸合格合格合格合格合格合格不合格抗裂性：3w芯軸合格合格合格合格合格合格不合格如上述表2所示，通過精密控制絕緣涂覆層中尤其是耐浪涌清漆層的厚度以及彎曲部中的厚度增加率，確認了本發(fā)明涉及的實施例1至4的耐電暈性扁繞組線的絕緣擊穿電壓、局部放電起始電壓、耐脈沖性等特性優(yōu)秀，同時導體與耐浪涌清漆層之間的粘附性以及絕緣涂覆層的抗裂性均優(yōu)秀。相反，確認了由于彎曲部中的耐浪涌清漆層的厚度增加率未達標的理由，比較例1以及2的扁繞組線的局部放電起始電壓、耐脈沖性等耐電暈性不充分，相反，確認了由于彎曲部中的耐浪涌清漆層的厚度增加率過高，彎曲部中的絕緣清漆層的厚度過薄，因此比較例3的扁繞組線的抗裂性降低，導體與耐浪涌清漆層之間的粘附性降低。本說明書中，參照本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了說明，但是本領域技術人員在不超出權利要求范圍所記載的本發(fā)明的思想和領域內，能夠對本發(fā)明進行多種修改以及變更。因此，如果變形的實施例基本包含本發(fā)明的權利要求范圍的構成要素，則均應當視為包含在本發(fā)明的技術范疇內。當前第1頁12