技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種交聯(lián)電纜絕緣導(dǎo)體接頭連接方法，屬于電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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高壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的絕緣工藝生產(chǎn)制造，是目前全球范圍內(nèi)常用的兩種生產(chǎn)工藝，業(yè)內(nèi)人士都較為熟悉，即vcv(立式)交聯(lián)生產(chǎn)工藝與ccv(懸鏈式)交聯(lián)生產(chǎn)工藝，其兩種生產(chǎn)工藝技術(shù)都離不開大長度疊加連接生產(chǎn)方式，就是在生產(chǎn)制造過程中必須是大長度疊加生產(chǎn)，才能保證持續(xù)順暢生產(chǎn)，因高壓交聯(lián)絕緣生產(chǎn)工藝特別復(fù)雜，其制造過程的每一環(huán)節(jié)都經(jīng)特殊的工藝流程所控制，再者因生產(chǎn)加工電纜的設(shè)備在生產(chǎn)導(dǎo)體過程中受長度限制，只能按機型生產(chǎn)特定長度，大長度疊加，必須采用人工對接技術(shù)才能完成，以往的接頭是采用銅管壓接式，銅管壓制時不能太用力，由于采用的壓接技術(shù)配套的壓接設(shè)備是國外進口的，進口壓接設(shè)備時常出現(xiàn)問題，并給生產(chǎn)過程有效的接頭時間帶來弊端，并在多次使用后出現(xiàn)設(shè)備故障，其進口設(shè)備故障一般很難處理好，壓接后的銅端面勢必會有很多凸起點，這個一定要用銼刀挫平，處理時間較長，給預(yù)留的放線儲線裝置帶來很大的麻煩，如處理不好，造成導(dǎo)線卡在機頭及模具內(nèi)，多次造成停機故障，產(chǎn)生很大的浪費和人工成本，再者進口設(shè)備其附加值特別高，并且其維護費用較高，一套總接線工具達上百萬元，國內(nèi)沒有專用的配件，稍有問題都會造成設(shè)備故障，造成停機待修，給生產(chǎn)中的訂單交付帶來很大的影響，時常遭客戶投訴；因此我們集技術(shù)人員與高壓交聯(lián)生產(chǎn)線操作師傅反復(fù)探討實驗，開發(fā)出符合現(xiàn)代高電壓交聯(lián)絕緣電纜生產(chǎn)理想的接頭技術(shù)，并且操作簡單經(jīng)濟實惠，工廠內(nèi)基本都有現(xiàn)成的配套設(shè)備；不用單獨在匹配，操作簡單、快捷方便，節(jié)約成本，給企業(yè)節(jié)省資金和成本，且生產(chǎn)安全絕對有保證，是高電壓生產(chǎn)布線匹配的好產(chǎn)品，更是現(xiàn)代高電壓絕緣生產(chǎn)革新替代的必須產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種交聯(lián)電纜絕緣導(dǎo)體接頭連接方法。

本發(fā)明交聯(lián)電纜絕緣導(dǎo)體接頭連接方法，它的具體方法為：步驟一：把端頭導(dǎo)體進行處理修正，其處理方法如下：取出端頭導(dǎo)體，對上端頭a和下端頭b分別進行處理，下端頭b的處理過程為：用手鉗在距離端頭400mm處，綁扎三道間隔50mm，直徑約2mm的銅線纏繞3圈用手鉗扭緊，后手持磨光機，在距離綁扎60mm處，去除下端頭b上端長約340mm松散的整段導(dǎo)體；對纏繞綁扎處的60mm多層絞合導(dǎo)體，進行處理，用磨光機輕微切除最外層的銅絲，切除深度為單根導(dǎo)體的3/4后，用手輕輕去掰除外層的每條單絲，盡量保護好內(nèi)層導(dǎo)體不受損傷；再把去除外層后的下端頭b朝上放置在自制的焊接支架c上，開啟焊槍，采用氧焊熱熔銅銀焊條熔化沾焊粉填實在處理好的長度60mm下端頭b，盡量使熱熔的銅銀焊錫全部浸滿絞合導(dǎo)體的間隙，盡量使焊錫越過預(yù)留的60mm的下端頭b，熱熔處理后的整根導(dǎo)體隨后固定在焊接支架c上，并預(yù)留長約100-150mm端頭用焊接支架c上的十字夾具d固定牢固待用；

步驟二：上端頭a的處理過程為：用手鉗在距離端頭400mm處，綁扎三道直徑約2mm的銅線纏繞3圈用手鉗扭緊，后手持磨光機，在距離綁扎40mm處，去除下端長360mm松散的整段導(dǎo)體，端頭朝上放在焊接支架c上，開啟氧焊，把整根導(dǎo)體用銅銀焊條熔化填實處理好導(dǎo)體間隙；

步驟三：將處理好的上端頭a和下端頭b對接，具體過程為：將兩個導(dǎo)體的焊接支架上留有0.1-0.2mm的間距，并快速均勻的對固定需焊接的兩端頭進行熱熔處理，待其澆鑄的銅焊錫熔化，補齊兩端頭焊縫預(yù)留的0.1-0.2mm的間隙，使其兩端頭的余焊錫充分熔化粘連牢固，觀察不要有縫隙，焊接完成，停止補焊，采用溫水冷卻，用磨光機打磨下端頭b成錐形狀，其打磨不能太深，去除錐頭為1-1.5mm為宜，并去除下端頭b的兩道綁扎絲，預(yù)留上端頭a的兩道綁扎絲，在過上牽引后及時去除兩道綁扎絲，更便于上牽引取線和三層共擠過模順暢，上下兩端頭導(dǎo)體焊接成功后，最后調(diào)整放線中心位置，通知儲線器看管人員，預(yù)留好儲線器放線間隙，開啟放線，使儲線器儲滿導(dǎo)線正常工作，接線完成。

本發(fā)明的有益效果：它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，處理方法操作簡單、快捷方便，節(jié)約成本、能滿足現(xiàn)代vcv、ccv高電壓交聯(lián)電纜絕緣導(dǎo)體接頭連接，是現(xiàn)代vcv、ccv高電壓交聯(lián)電纜絕緣時導(dǎo)體接頭連接技術(shù)系統(tǒng)革新替代的必須產(chǎn)品。

附圖說明：

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明未處理前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中下端頭b剖離后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中下端頭b熱熔銅銀填焊后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中上端頭a切除后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中上端頭a熱熔填焊后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明上下端頭導(dǎo)體對接的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明中上下端頭導(dǎo)體對接后下端頭導(dǎo)體修正成錐形狀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明中上下端頭導(dǎo)體修正后，下端頭導(dǎo)體去掉兩道綁帶絲，上端頭導(dǎo)體保留兩道綁帶絲的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

如圖1-8所示，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：它的具體方法為：步驟一：把端頭導(dǎo)體進行處理修正，其處理方法如下：取出端頭導(dǎo)體，對上端頭a和下端頭b分別進行處理，下端頭b的處理過程為：用手鉗在距離端頭400mm處，綁扎三道間隔50mm，直徑約2mm的銅線纏繞3圈用手鉗扭緊，后手持磨光機，在距離綁扎60mm處，去除下端頭b上端長約340mm松散的整段導(dǎo)體；對纏繞綁扎處的60mm多層絞合導(dǎo)體，進行處理，用磨光機輕微切除最外層的銅絲，切除深度為單根導(dǎo)體的3/4后，用手輕輕去掰除外層的每條單絲，盡量保護好內(nèi)層導(dǎo)體不受損傷；再把去除外層后的下端頭b朝上放置在自制的焊接支架c上，開啟焊槍，采用氧焊熱熔銅銀焊條熔化沾焊粉填實在處理好的長度60mm下端頭b，盡量使熱熔的銅銀焊錫全部浸滿絞合導(dǎo)體的間隙，盡量使焊錫越過預(yù)留的60mm的下端頭b，熱熔處理后的整根導(dǎo)體隨后固定在焊接支架c上，并預(yù)留長約100-150mm端頭用焊接支架c上的十字夾具d固定牢固待用；

步驟二：上端頭a的處理過程為：用手鉗在距離端頭400mm處，綁扎三道直徑約2mm的銅線纏繞3圈用手鉗扭緊，后手持磨光機，在距離綁扎40mm處，去除下端長360mm松散的整段導(dǎo)體，端頭朝上放在焊接支架c，開啟氧焊，把整根導(dǎo)體用銅銀焊條熔化填實處理好導(dǎo)體間隙；

步驟三：將處理好的上端頭a和下端頭b對接，具體過程為：將兩個導(dǎo)體的焊接支架上留有0.1-0.2mm的間距，并快速均勻的對固定需焊接的兩端頭進行熱熔處理，待其澆鑄的銅焊錫熔化，補齊兩端頭焊縫預(yù)留的0.1-0.2mm的間隙，使其兩端頭的余焊錫充分熔化粘連牢固，觀察不要有縫隙，焊接完成，停止補焊，采用溫水冷卻，用磨光機打磨下端頭b成錐形狀，其打磨不能太深，去除錐頭為1-1.5mm為宜，并去除下端頭b的兩道綁扎絲，預(yù)留上端頭a的兩道綁扎絲，在過上牽引后及時去除兩道綁扎絲，更便于上牽引取線和三層共擠過模順暢，上下兩端頭導(dǎo)體焊接成功后，最后調(diào)整放線中心位置，通知儲線器看管人員，預(yù)留好儲線器放線間隙，開啟放線，使儲線器儲滿導(dǎo)線正常工作，接線完成。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。