本實用新型涉及電氣開關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種條形隔離開關(guān)的雙聯(lián)控制結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

條形隔離開關(guān)通常配合熔斷器使用，用在額定電流較大的場所，具有“負荷分斷”和“隔離”的兩個功能，并可以在每一極增加熔斷器進行“過載及短路保護”，充分利用熔斷器的保護特性曲線，實現(xiàn)對電纜和線路中設(shè)備保護，并在維修時提供明顯斷開點來保障工作人員人身安全，并可以擴展其他智能系統(tǒng)的開光設(shè)備。對條形隔離開關(guān)使用時，一般用于插接熔斷體，并接入電路中，保護整個電路安全。

市場上常用的條形隔離開關(guān)主要由底座、蓋、手柄及其滅弧罩等部分組成，其中靜觸頭直接安裝在底座上，還包括與靜觸頭連接的接線板，接線板用于連接電纜。目前市場上的條形開關(guān)最大電流規(guī)格一般在630A，電流再大，開關(guān)性能達不到國家標(biāo)準要求，電氣不安全。因此，現(xiàn)有一種設(shè)計方式，將兩只開關(guān)通過并聯(lián)在一起，使電流規(guī)格作大，確保電氣安全，滿足國家標(biāo)準要求。但在實際應(yīng)用中，傳統(tǒng)的并聯(lián)方式是根據(jù)開關(guān)的安裝位置，采用具有一定長度的銅排搭接隔離開關(guān)的接線板，一端伸出底座外、繞接至需要并聯(lián)的隔離開關(guān)上，整個銅排連接的配置工藝要求高，難度大，安裝強度大，使機柜內(nèi)的布線復(fù)雜，且銅排裸露在外，存在安全隱患，根據(jù)設(shè)計要求，同時要實現(xiàn)并聯(lián)隔離開關(guān)的雙聯(lián)控制作用，保證并聯(lián)隔離開關(guān)位置的相對穩(wěn)定性，避免發(fā)生相對位置變動，而以往的隔離開關(guān)是逐個間隔掛設(shè)在機柜架的進線板上，安裝后的若干隔離開關(guān)在相對位置、手柄動作上無法保證同步性，彼此間配合效果差，因此，對隔離開關(guān)的同步操作具有較高要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中隔離開關(guān)的并聯(lián)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝難度大，連接不便，以及安裝位置不穩(wěn)定，同步配合效果差的技術(shù)缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種條形隔離開關(guān)的雙聯(lián)控制結(jié)構(gòu)，包括兩個開關(guān)本體，和分別設(shè)置在所述兩個開關(guān)本體內(nèi)的靜觸頭、熔斷器和出線板，以及可活動安裝在所述開關(guān)本體上的驅(qū)動手柄，所述驅(qū)動手柄驅(qū)動所述熔斷器與靜觸頭斷開或閉合，所述出線板的一端與靜觸頭電連接，其另一端延伸至所述開關(guān)本體的接線端口，兩個所述開關(guān)本體內(nèi)的出線板通過導(dǎo)電端子部件對應(yīng)電連接，所述導(dǎo)電端子部件連接兩個開關(guān)本體出線板的兩端連接相序相同，以使兩個所述開關(guān)本體內(nèi)具有相同相序的出線板分別對應(yīng)并聯(lián)；所述兩個開關(guān)本體的驅(qū)動手柄通過聯(lián)動軸能夠同步動作，所述兩個開關(guān)本體的底部之間設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)，所述兩個開關(guān)本體通過所述固定結(jié)構(gòu)保持并排的相對位置固定。

作為一種優(yōu)選方案，所述接線端口上安裝接線護罩，所述導(dǎo)電端子部件容納在所述接線護罩內(nèi)。

作為一種優(yōu)選方案，所述接線護罩與所述接線端口之間設(shè)置有卡接結(jié)構(gòu)，所述卡接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置接線端口上的導(dǎo)向滑槽，和設(shè)置在所述接線護罩上與所述導(dǎo)向滑槽對應(yīng)連接的導(dǎo)向凸邊；還包括成型于所述導(dǎo)向凸邊上的若干倒鉤，以及成型于所述導(dǎo)向滑槽上能夠與所述若干倒鉤形成卡接配合的若干卡孔；所述倒鉤與所述卡孔分別為相匹配的楔形結(jié)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方案，所述兩個開關(guān)本體的出線板分別包括有A相出線板、B相出線板和C相出線板，所述導(dǎo)電端子部件包括：用于連接導(dǎo)通兩個開關(guān)本體上的A相出線板的第一聯(lián)接板，和用于連接導(dǎo)通兩個開關(guān)本體上的B相出線板的第二聯(lián)接板，以及用于連接導(dǎo)通兩個開關(guān)本體上的C相出線板的第三聯(lián)接板。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一聯(lián)接板、第二聯(lián)接板、第三聯(lián)接板呈U形結(jié)構(gòu)，并在在垂直方向上相互間隔設(shè)置；所述接線端口上設(shè)有用于間隔相鄰所述出線板的若干絕緣插板。

作為一種優(yōu)選方案，還包括設(shè)置在所述兩個開關(guān)本體的底部之間、用于定位所述兩個開關(guān)本體并聯(lián)間距的至少一個定位卡件，所述定位卡件上成型有用于限定所述兩個開關(guān)本體安裝位置的兩個定位導(dǎo)向槽。

作為一種優(yōu)選方案，所述定位卡件包括分設(shè)在所述兩個定位導(dǎo)向槽一側(cè)的卡扣，所述兩個開關(guān)本體的底部成型有與所述卡扣配合扣接的卡槽，通過所述卡扣與所述卡槽的配合以使所述定位卡件與兩個開關(guān)本體形成緊固的卡扣連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述兩個開關(guān)本體上的驅(qū)動手柄對應(yīng)成型有適于安裝所述聯(lián)動軸的安裝孔，所述聯(lián)動軸穿過所述安裝孔固定連接在兩個所述驅(qū)動手柄之間，以使兩個所述驅(qū)動手柄聯(lián)動配合；所述聯(lián)動軸伸出所述安裝孔的兩端設(shè)有開口擋圈。

作為一種優(yōu)選方案，所述固定結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在所述兩個開關(guān)本體底部、且相對應(yīng)的至少一個安裝凸臺，和通過螺釘固定在所述安裝凸臺上的至少一個緊固桿，借助所述緊固桿與所述安裝凸臺的固定配合使所述兩個開關(guān)本體緊固相連。

作為一種優(yōu)選方案，所述緊固桿與所述安裝凸臺對應(yīng)成型有適于安裝所述螺釘?shù)穆菁y孔。

作為一種優(yōu)選方案，還包括設(shè)置在所述兩個開關(guān)本體的底部之間、用于定位所述兩個開關(guān)本體并聯(lián)間距的至少一個定位卡件，所述定位卡件上成型有用于限定所述兩個開關(guān)本體安裝位置的兩個定位導(dǎo)向槽，和分設(shè)在所述兩個定位導(dǎo)向槽一側(cè)的卡扣，所述定位卡件通過所述卡扣分別與兩個開關(guān)本體形成緊固的卡扣連接。

本實用新型技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

1.本實用新型提供的條形隔離開關(guān)的雙聯(lián)控制結(jié)構(gòu)中，兩個開關(guān)本體內(nèi)的出線板通過導(dǎo)電端子部件對應(yīng)電連接，具體的，由于每個隔離開關(guān)具有三相電路，通過導(dǎo)電端子部件將兩個開關(guān)本體內(nèi)具有相同相序的出線板對應(yīng)相連，從而實現(xiàn)兩個條形隔離開關(guān)之間的并聯(lián)，增大電流規(guī)格，達到國家標(biāo)準要求，確保電氣安全，從而避免使用銅排繞接的連接方式，安裝工藝簡單，難度小，安裝便捷，提高工作效率；在本技術(shù)方案中，兩個開關(guān)本體的驅(qū)動手柄通過聯(lián)動軸能夠同步動作，并借助固定結(jié)構(gòu)使兩個條形隔離開關(guān)保持并排的相對位置固定，這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，即保證了手柄分合閘動作的同步性和準確性，安全可靠，也保證了兩個并聯(lián)開關(guān)安裝位置的一致性和穩(wěn)定性，為實現(xiàn)條形隔離開關(guān)之間的并聯(lián)提供基礎(chǔ)保障，避免發(fā)生相對位置變動，起到兩個條形隔離開關(guān)協(xié)同配合的雙聯(lián)控制效果，實現(xiàn)隔離開關(guān)分合閘操作的同步性，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，提升產(chǎn)品的使用性能。

2.本實用新型提供的條形隔離開關(guān)的雙聯(lián)控制結(jié)構(gòu)中，在所述接線端口上安裝接線護罩，所述導(dǎo)電端子部件容納在所述接線護罩內(nèi)，避免出線板、接線端子部件等裸露于外部，安全性能更可靠；而接線護罩與開關(guān)本體上的接線端口采用倒鉤與卡孔的卡接配合實現(xiàn)固定連接，結(jié)構(gòu)簡單，固定可靠。

3.本實用新型提供的條形隔離開關(guān)的雙聯(lián)控制結(jié)構(gòu)中，所述第一聯(lián)接板、第二聯(lián)接板、第三聯(lián)接板呈U形結(jié)構(gòu)，并在在垂直方向上相互間隔設(shè)置，形成具有安全電氣距離，以確保第一聯(lián)接板、第二聯(lián)接板、第三聯(lián)接板之間互不接觸，防止出現(xiàn)短路等情況。

4.本實用新型提供的條形隔離開關(guān)的雙聯(lián)控制結(jié)構(gòu)中，兩個開關(guān)本體的底部通過若干個緊固桿并排連接在一起，使兩個開關(guān)本體的位置不發(fā)生相對運動，保證了條形隔離開關(guān)安裝位置的一致性結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，配合安裝可靠，安裝拆卸方便。

5.本實用新型提供的條形隔離開關(guān)的雙聯(lián)控制結(jié)構(gòu)中，通過在兩個開關(guān)本體的底部設(shè)置用于定位兩個開關(guān)本體并聯(lián)距離的至少一個定位卡件，在對兩個隔離開關(guān)進行安裝時，通過定位卡件可實現(xiàn)對開關(guān)本體位置的初步定位，并校準開關(guān)本體并聯(lián)所需的安裝距離，防止發(fā)生偏移，再安裝緊固桿時較為方便，提供了上下安裝工序承接的作用，降低安裝難度，提高安裝的工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的條形隔離開關(guān)的雙聯(lián)控制結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的條形隔離開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖，特別示出接線端口；

圖3為本實用新型的接線端子部件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的驅(qū)動手柄與聯(lián)動軸的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的條形隔離開關(guān)的底部結(jié)構(gòu)示意圖，特別示出固定結(jié)構(gòu)；

圖6為本實用新型的接線護罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型的接線端口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型提供的定位卡件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8所示的定位卡件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1-開關(guān)本體，11-接線端口，12-導(dǎo)線滑槽，120-卡孔，13-安裝凸臺，14-緊固桿，2-出線板，21-A相出線板，22-B相出線板,23-C相出線板,3-驅(qū)動手柄，31-開口擋圈，4-導(dǎo)電端子部件，41-第一聯(lián)接板，42-第二聯(lián)接板，43-第三聯(lián)接板，5-聯(lián)動軸，51-手柄隔離環(huán)，6-接線護罩，61-導(dǎo)線凸邊，610-倒鉤，7-接線鼻，8-進線板，81-定位導(dǎo)向槽，82-卡扣。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實施例1

下面結(jié)合附圖對本實施例進行具體說明：

本實施例提供如圖1-7所示的條形隔離開關(guān)的雙聯(lián)控制結(jié)構(gòu)，包括兩個開關(guān)本體1，和分別設(shè)置在所述兩個開關(guān)本體1內(nèi)的靜觸頭、熔斷器和出線板2，以及可活動安裝在所述開關(guān)本體上的驅(qū)動手柄3，所述驅(qū)動手柄3驅(qū)動所述熔斷器與靜觸頭斷開或閉合，所述出線板2的一端與靜觸頭電連接，其另一端延伸至所述開關(guān)本體1的接線端口11，其特征在于：兩個所述開關(guān)本體1內(nèi)的出線板2通過導(dǎo)電端子部件4對應(yīng)電連接，所述導(dǎo)電端子部件4連接兩個開關(guān)本體出線板的兩端連接相序相同，以使兩個所述開關(guān)本體1內(nèi)具有相同相序的出線板2分別對應(yīng)并聯(lián)；所述兩個開關(guān)本體的驅(qū)動手柄3通過聯(lián)動軸5能夠同步動作，所述兩個開關(guān)本體1的底部之間設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)，所述兩個開關(guān)本體1通過所述固定結(jié)構(gòu)保持并排的相對位置固定。

上述實施方式是本實施例的核心技術(shù)方案，兩個開關(guān)本體1內(nèi)的出線板2通過導(dǎo)電端子部件對應(yīng)電連接，具體的，由于每個隔離開關(guān)具有三相電路，通過導(dǎo)電端子部件4將兩個開關(guān)本體內(nèi)具有相同相序的出線板2對應(yīng)相連，從而實現(xiàn)兩個條形隔離開關(guān)之間的并聯(lián)，增大電流規(guī)格，達到國家標(biāo)準要求，確保電氣安全，從而避免使用銅排繞接的連接方式，安裝工藝簡單，難度小，安裝便捷，提高工作效率；在本技術(shù)方案中，兩個開關(guān)本體1的驅(qū)動手柄3通過聯(lián)動軸5能夠同步動作，并借助固定結(jié)構(gòu)使兩個條形隔離開關(guān)保持并排的相對位置固定，這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，即保證了驅(qū)動手柄分合閘動作的同步性和準確性，安全可靠，也保證了兩個并聯(lián)開關(guān)安裝位置的一致性和穩(wěn)定性，為實現(xiàn)條形隔離開關(guān)之間的并聯(lián)提供基礎(chǔ)保障，避免發(fā)生相對位置變動，起到兩個條形隔離開關(guān)協(xié)同配合的雙聯(lián)控制效果，實現(xiàn)隔離開關(guān)分合閘操作的同步性，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，提升產(chǎn)品的使用性能。

在本實施例中，需要說明的是，每個條形隔離開關(guān)包括由靜觸頭和熔斷器分別組成的三個負載單元，三個負載單元通過驅(qū)動手柄實現(xiàn)同步動作，三個操作單元對應(yīng)連接三相電源。因而，三個負載單元具有三個所述靜觸頭，和每一相靜觸頭電聯(lián)接的出線板對應(yīng)有三個，相應(yīng)的具有A、B、C相負載，綜上所述，通過導(dǎo)電端子部件4將兩個條形隔離開關(guān)中具有相同電源相序的出線板2對應(yīng)并接，即實現(xiàn)兩個條形隔離開關(guān)中A-A相并聯(lián)的其他等同連接方式。

根據(jù)上述實施方式做進一步優(yōu)選，如圖1-3所示的一種具體連接方式，所述兩個開關(guān)本體的出線板2分別包括有A相出線板21、B相出線板22和C相出線板23，所述導(dǎo)電端子部件4包括：用于連接導(dǎo)通兩個開關(guān)本體上的A相出線板的第一聯(lián)接板41，和用于連接導(dǎo)通兩個開關(guān)本體上的B相出線板的第二聯(lián)接板42，以及用于連接導(dǎo)通兩個開關(guān)本體上的C相出線板的第三聯(lián)接板43。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置，從而實現(xiàn)兩個開關(guān)本體之間A-A相出線板、B-B相出線板、C-C相出線板的并聯(lián)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，連接方便。

進一步的，所述第一聯(lián)接板41、第二聯(lián)接板42、第三聯(lián)接板43呈U形結(jié)構(gòu)，因此，在與出線板安裝連接時，將聯(lián)接板的U形開口一端通過接線端子緊固在兩個開關(guān)本體的出線板上即可，固定牢靠，安裝方便；進一步優(yōu)選，所述第一聯(lián)接板41、第二聯(lián)接板42、第三聯(lián)接板43在垂直方向上相互間隔設(shè)置，以確保第一聯(lián)接板41、第二聯(lián)接板42、第三聯(lián)接板43之間互不接觸，以及在所述接線端口上設(shè)有用于間隔相鄰所述出線板的若干絕緣插板，以滿足相鄰出線板之間、以及相鄰兩個隔離開關(guān)之間的電氣間隙和爬電距離要求，防止出現(xiàn)短路等情況。

如圖3所示，作為一種可選的設(shè)置方式，所述第一聯(lián)接板41、第二聯(lián)接板42和第三聯(lián)接板43分別設(shè)置有三個所述接線鼻7，這種結(jié)構(gòu)設(shè)置避免了出線板與外部電纜繁瑣的連接方式，根據(jù)設(shè)計需要可增加或減少接線鼻7的連接數(shù)量，通過接線鼻子與電纜末端連接和續(xù)接，能讓電纜和電器連接更牢固，連接方便，使用安全，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能。

在本實施例中，如圖1所示，所述接線端口11上安裝接線護罩6，所述導(dǎo)電端子部件4容納在所述接線護罩6內(nèi)，避免出線板、接線端子部件等裸露于外部，提高防護作用，安全性能更可靠。

作為一種優(yōu)選的實施方式，如圖6-7所示，所述接線護罩6與所述接線端口11之間設(shè)置有卡接結(jié)構(gòu)，所述卡接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置接線端口11上的導(dǎo)向滑槽12，和設(shè)置在所述接線護罩上6與所述導(dǎo)向滑槽對應(yīng)連接的導(dǎo)向凸邊61；還包括成型于所述導(dǎo)向凸邊61上的若干倒鉤610，以及成型于所述導(dǎo)向滑槽12上能夠與所述若干倒鉤610形成卡接配合的若干卡孔120；所述倒鉤610與所述卡孔120分別為相匹配的楔形結(jié)構(gòu)，當(dāng)然還可以是其它能夠形成卡接配合的結(jié)構(gòu)形狀所替代。進一步的，利用導(dǎo)向凸邊沿導(dǎo)向滑槽延伸方向安裝卡入，通過倒鉤61卡入所述卡孔12中以使接線護罩6與連接端口11緊固的連接成一體，固定牢靠，安裝方便，省時省力。

為了實現(xiàn)兩個條形隔離開關(guān)之間的驅(qū)動手柄能夠同步動作，起到雙聯(lián)控制的作用，所述兩個開關(guān)本體1上的驅(qū)動手柄對應(yīng)成型有適于安裝所述聯(lián)動軸5的安裝孔，所述聯(lián)動軸5穿過所述安裝孔固定連接在兩個所述驅(qū)動手柄3之間，以使兩個所述驅(qū)動手柄3聯(lián)動配合；進一步的，所述聯(lián)動軸5伸出所述安裝孔的兩端設(shè)有開口擋圈31，并對聯(lián)動軸5兩端起到鎖緊作用，以阻擋所述聯(lián)動軸5的兩端在外力作用下偏移出所述安裝孔，所述聯(lián)動軸與所述安裝孔分別為相匹配的圓形結(jié)構(gòu)。另外，聯(lián)動軸5位于兩個驅(qū)動手柄之間的裸露段包覆有手柄隔離環(huán)51，保證兩個驅(qū)動手柄之間的間隔距離，防止動作時相互靠近移動。

下面結(jié)合附圖5對本實施例中的固定結(jié)構(gòu)作詳細說明：

所述固定結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在所述兩個開關(guān)本體1底部、且相對應(yīng)的至少一個安裝凸臺13，和通過螺釘固定在所述安裝凸臺13上的至少一個緊固桿14，借助所述緊固桿14與所述安裝凸臺13的固定配合使所述兩個開關(guān)本體1緊固相連。如圖5所示的一種優(yōu)選設(shè)置方式，所述緊固桿14與所述安裝凸臺13對應(yīng)成型有適于安裝所述螺釘?shù)穆菁y孔，其中螺紋孔設(shè)置在所述緊固桿14的兩端上，所述安裝凸臺13的安裝面與開關(guān)本體1的底部平齊，且相鄰安裝的兩個開關(guān)本體1的安裝凸臺13水平對齊，也保證緊固桿14的水平固定兩個隔離開關(guān)之間，呈并排組合的形式，使兩個開關(guān)本體的位置不發(fā)生相對運動，保證了兩個條形隔離開關(guān)安裝位置的一致性，結(jié)構(gòu)簡單，配合安裝可靠，安裝拆卸方便。

在本實施例中，如圖8-9所示，還包括設(shè)置在所述兩個開關(guān)本體1的底部之間、用于定位所述兩個開關(guān)本體1并聯(lián)間距的至少一個定位卡件8，相應(yīng)的，兩個開關(guān)本體1的底部上成型有適于安裝所述定位卡件的嵌槽，定位卡件8抵靠在嵌槽內(nèi)，以保證定位卡件8的底面與開關(guān)本體的底面平齊。進一步優(yōu)選，所述定位卡件8包括分設(shè)在所述兩個定位導(dǎo)向槽81一側(cè)的卡扣82，所述兩個開關(guān)本體1的底部成型有與所述卡扣配合扣接的卡槽，所述卡扣卡入所述卡槽中扣合固定，通過所述卡扣82與所述卡槽的配合以使所述定位卡件8與兩個開關(guān)本體形成緊固的卡扣連接。上述設(shè)置方式中，在對兩個隔離開關(guān)進行安裝時，通過定位卡件8可實現(xiàn)對開關(guān)本體位置的初始位置定位，并校準開關(guān)本體并聯(lián)所需的安裝距離，防止發(fā)生偏移，再安裝緊固桿時較為方便，提供了上下安裝工序承接的作用，降低安裝難度，提高安裝的工作效率。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。