本實(shí)用新型屬鋰電池裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防止極耳翻褶的壓花結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前鋰離子電池的生產(chǎn)過程中，極耳成型方式采用激光切技術(shù)，激光切技術(shù)通過激光將極片兩側(cè)的箔材留白切割成極耳，但由于在輥壓過程中極片涂料區(qū)和兩側(cè)留白的壓延率不同，造成涂料區(qū)和留白區(qū)存在應(yīng)力，而且鋰電池常用的箔材厚度較薄，因此極片在激光切和卷繞工序中，極耳易從上端翻褶，尤其是從極耳上端頂點(diǎn)處翻褶，從而影響的生產(chǎn)效率和良品率。

中國專利CN202103134U公開了防止極耳翻褶機(jī)構(gòu)，由撫平部、走帶導(dǎo)輥、固定支架組成，撫平部位于走帶導(dǎo)輥的入帶相切位置，當(dāng)極耳進(jìn)入走帶導(dǎo)輥時(shí)，撫平部起到導(dǎo)向的作用，當(dāng)極耳經(jīng)過撫平部和走帶導(dǎo)輥之間的間隙時(shí)，撫平部將極耳壓向走帶導(dǎo)輥，同時(shí)它還具有碾平極耳的作用，這種結(jié)構(gòu)雖然可以減輕極耳翻褶，但是效果并不理想。

中國專利CN106003842A公開了極耳撫平裝置，包括與托輥相連的支架以及設(shè)置在支架上的毛刷，在極耳通過托輥時(shí)，通過毛刷對極耳進(jìn)行撫平，使極耳貼合托輥，從而避免了極耳根部撕裂引起的斷帶或極耳脫落的現(xiàn)象，但是極耳在后續(xù)經(jīng)過托輥和卷繞過程中依然會(huì)翻褶。

中國專利CN206022517U公開了一種防極耳褶皺的卷繞式鋰電池極片，包括極片本體和在極片本體一側(cè)通過激光切割而成的極耳，所述極耳上沿極耳的長度方向開設(shè)有切縫，可實(shí)現(xiàn)防治極耳褶皺和翻折的作用，但是依然不能解決極耳易從上端翻褶，尤其是從極耳上端頂點(diǎn)處翻褶的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決極片在激光切和卷繞工序中極耳易翻褶，從而影響生產(chǎn)效率和良品率的問題，本實(shí)用新型提出了一種防止極耳翻褶的壓花結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)采取的技術(shù)方案是：

一種防止極耳翻褶的壓花結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述壓花結(jié)構(gòu)設(shè)置在極耳激光切設(shè)備上，包括壓花裝置、匸形活動(dòng)支架、匸形固定支架和牽引輥；

所述壓花裝置包括轉(zhuǎn)軸和對稱安裝在轉(zhuǎn)軸兩端的輥體，所述輥體外設(shè)有沿軸向緊密連接的輥套A和輥套B，所述輥套B位于轉(zhuǎn)軸兩端，所述輥套A表面包有防劃傷極片的保護(hù)層，所述輥套B表面設(shè)有花紋，所述花紋為沿輥套B軸向均勻分布的長條狀凸起，所述長條狀凸起的長度比極耳的高度短2～4mm，相鄰兩個(gè)長條狀凸起的間距為3～7mm；

所述壓花裝置通過轉(zhuǎn)軸安裝在匸形活動(dòng)支架上，所述匸形活動(dòng)支架通過套有彈簧的連接桿A、連接桿B和間距調(diào)節(jié)裝置與匸形固定支架活動(dòng)相連，所述匸形活動(dòng)支架置于匸形固定支架的內(nèi)側(cè)，所述匸形固定支架與牽引輥固定連接，所述牽引輥安裝在極耳成型后的第一個(gè)過輥位置；

所述牽引輥表面包有防劃傷極片的保護(hù)層。

所述保護(hù)層材質(zhì)為橡膠或者硅膠。

所述轉(zhuǎn)軸的中間位置設(shè)有固定塊，所述固定塊與匸形活動(dòng)支架通過鉚釘固定連接。

所述套有彈簧的連接桿A一端與匸形活動(dòng)支架固定連接，另一端與匸形固定支架活動(dòng)連接。

所述連接桿B一端與匸形活動(dòng)支架固定連接，另一端與匸形固定支架活動(dòng)連接。

所述間距調(diào)節(jié)裝置包括旋轉(zhuǎn)臂、旋轉(zhuǎn)軸、滑塊和連接板，所述旋轉(zhuǎn)臂與旋轉(zhuǎn)軸的上端連接，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過匸形固定支架，下端與滑塊連接，所述連接板上設(shè)有凹槽，所述滑塊卡裝在連接板的凹槽中，所述連接板通過鉚釘與匸形活動(dòng)支架固定連接。

本實(shí)用新型工作方式：通過間距調(diào)節(jié)裝置將匸形活動(dòng)支架向匸形固定支架的方向移動(dòng)，以此來調(diào)節(jié)壓花裝置與牽引輥之間的間隙，方便極片穿過壓花裝置與牽引輥之間的間隙，當(dāng)極片穿過間隙后，輥套B與極耳的位置相對應(yīng)，輥套A與極片本體兩側(cè)的位置相對應(yīng)，輥套A和牽引輥表面包有的保護(hù)層可防止極片劃傷；通過間距調(diào)節(jié)裝置將匸形活動(dòng)支架向牽引輥的方向移動(dòng)，調(diào)節(jié)輥套B與牽引輥之間的間隙，套有彈簧的連接桿A和連接桿B可防止匸形活動(dòng)支架回彈，輥套B與牽引輥相互擠壓極耳，輥套B表面的長條狀凸起花紋壓印在極耳上，長條狀凸起的長度比極耳的高度短2～4mm，有效的防止了劃傷極片，加強(qiáng)極耳的強(qiáng)度，從而防止極耳翻褶。

相對現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型通過間距調(diào)節(jié)裝置將壓花裝置與牽引輥之間的間隙調(diào)整到合適大小，鋰電池極片穿過間隙，然后利用間距調(diào)節(jié)裝置縮小間隙，輥套B表面的長條狀凸起花紋壓印在極耳上，起到加強(qiáng)極耳強(qiáng)度的作用，從而防止極耳翻褶，輥套A和牽引輥表面包有的保護(hù)層可有效的防止極片劃傷，可有效提高生產(chǎn)效率和良品率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)A-A剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)B-B剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)軸側(cè)圖；

圖5為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)左視圖；

圖6為本實(shí)用新型工作方式。

圖中：1、壓花裝置 2、匸形活動(dòng)支架 3、匸形固定支架 4、牽引輥 5、連接桿A 6、連接桿B 7、間距調(diào)節(jié)裝置 8、固定塊 11、轉(zhuǎn)軸 12、輥體 13、輥套A 14、輥套B 71、旋轉(zhuǎn)臂 72、旋轉(zhuǎn)軸 73、滑塊 74、連接板。

具體實(shí)施方式

為了解決極片在激光切和卷繞工序中極耳易翻褶，從而影響生產(chǎn)效率和良品率的問題，本實(shí)用新型提出一種防止極耳翻褶的壓花結(jié)構(gòu)。下面結(jié)合圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種防止極耳翻褶的壓花結(jié)構(gòu)，所述壓花結(jié)構(gòu)設(shè)置在極耳激光切設(shè)備上，包括壓花裝置(1)、匸形活動(dòng)支架(2)、匸形固定支架(3)和牽引輥(4)。

如圖2和圖3所示，壓花裝置(1)包括轉(zhuǎn)軸(11)和對稱安裝在轉(zhuǎn)軸(11)兩端的輥體(12)，所述輥體(12)外設(shè)有沿軸向緊密連接的輥套A(13)和輥套B(14)，所述輥套B(14)位于轉(zhuǎn)軸(11)兩端，所述輥套A(13)表面包有防劃傷極片的保護(hù)層，所述輥套B(14)表面設(shè)有花紋，花紋為沿輥套B(14)軸向均勻分布的長條狀凸起，所述長條狀凸起的長度比極耳的高度短2～4mm，相鄰兩個(gè)長條狀凸起的間距為3～7mm。

如圖1所示，所述壓花裝置(1)通過轉(zhuǎn)軸(11)安裝在匸形活動(dòng)支架(2)上，所述匸形活動(dòng)支架(2)通過套有彈簧的連接桿A(5)、連接桿B(6)和間距調(diào)節(jié)裝置(7)與匸形固定支架(3)活動(dòng)相連，所述匸形活動(dòng)支架(2)置于匸形固定支架(3)的內(nèi)側(cè)，所述匸形固定支架(3)與牽引輥(4)固定連接，所述牽引輥(4)安裝在極耳成型后的第一個(gè)過輥位置；所述轉(zhuǎn)軸(11)的中間位置設(shè)有固定塊(8)，所述固定塊(8)與匸形活動(dòng)支架(2)通過鉚釘固定連接；所述套有彈簧的連接桿A(5)一端與匸形活動(dòng)支架(2)固定連接，另一端與匸形固定支架(3)活動(dòng)連接；所述連接桿B(6)一端與匸形活動(dòng)支架(2)固定連接，另一端與匸形固定支架(3)活動(dòng)連接。

所述牽引輥(4)表面包有防劃傷極片的保護(hù)層。

所述保護(hù)層材質(zhì)為橡膠或者硅膠。

如圖4和圖5所示，間距調(diào)節(jié)裝置(7)包括旋轉(zhuǎn)臂(71)、旋轉(zhuǎn)軸(72)、滑塊(73)和連接板(74)，所述旋轉(zhuǎn)臂(71)與旋轉(zhuǎn)軸(72)的上端連接，所述旋轉(zhuǎn)軸(72)穿過匸形固定支架(3)，下端與滑塊(73)連接，所述連接板(74)上設(shè)有凹槽，所述滑塊(73)卡裝在連接板(74)的凹槽中，所述連接板(74)通過鉚釘與匸形活動(dòng)支架(2)固定連接。

工作方式：如圖6所示，通過間距調(diào)節(jié)裝置(7)將匸形活動(dòng)支架(2)向匸形固定支架(3)的方向移動(dòng)，以此來調(diào)節(jié)壓花裝置(1)與牽引輥(4)之間的間隙，方便極片穿過壓花裝置(1)與牽引輥(4)之間的間隙，當(dāng)極片穿過間隙后，輥套B(14)與極耳的位置相對應(yīng)，輥套A(13)與極片本體兩側(cè)的位置相對應(yīng)，輥套A(13)和牽引輥(4)表面包有的保護(hù)層可防止極片劃傷；通過間距調(diào)節(jié)裝置(7)將匸形活動(dòng)支架(2)向牽引輥(4)的方向移動(dòng)，調(diào)節(jié)輥套B(14)與牽引輥(4)之間的間隙，套有彈簧的連接桿A(5)和連接桿B(6)可防止匸形活動(dòng)支架回彈，輥套B(14)與牽引輥(4)相互擠壓極耳，輥套B(14)表面的長條狀凸起花紋壓印在極耳上，長條狀凸起的長度比極耳的高度短2～4mm，有效的防止了劃傷極片，加強(qiáng)的極耳強(qiáng)度，從而防止極耳翻褶，提高生產(chǎn)效率和良品率。