本實用新型涉及電纜加工設備領(lǐng)域，具體涉及一種穿防水塞剝皮機的送料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在目前的電纜加工中，很多時候要用到防水塞用于電纜連接處的防水防塵，然而，現(xiàn)有的穿防水塞剝皮機的送料機構(gòu)的自動化程度不是很高，效率低下，而且不能對防水塞有效的進行定位，容易在振動的情況下使防水塞脫離送料導軌，造成很大的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本實用新型提供一種送料精度高，工作效率高，節(jié)約成本的穿防水塞剝皮機的送料機構(gòu)。

本實用新型所采用的技術(shù)方案：一種穿防水塞剝皮機的送料機構(gòu)，包括送料導軌和防水塞，所述送料導軌的進口端連接有振動盤，所述送料導軌的出口端設有不與其接觸的光纖感應裝置，所述送料導軌的內(nèi)壁設有與所述防水塞的環(huán)形槽配合的限位件。

所述限位件采用與所述環(huán)形槽卡位配合的凸條，且相對設置在所述送料導軌內(nèi)壁的兩側(cè)。

所述光纖感應裝置包括設置在所述出口端的定位塊、供所述定位塊安裝的安裝架以及設置在所述安裝架兩側(cè)的感應光纖，所述定位塊上設有與所述出口端的相對應且可容置一個所述防水塞的半圓形沉孔，所述感應光纖與所述沉孔處在同一橫向直線上，所述沉孔的正上方還設有可提取所述防水塞的取塞針。

所述感應光纖通過支架可調(diào)整上下位置的安裝在所述安裝架兩側(cè)，所述支架上設有與所述安裝架通過鎖緊螺栓配合的限位槽。

本實用新型的有益效果是：1.通過限位件對防水塞的環(huán)形槽進行卡位，防止防水塞在送料導軌振動的狀態(tài)下出現(xiàn)脫離導軌或者彎斜的情況發(fā)生，保證送料精度；2.通過光纖感應裝置，感應到防水塞從出口端出來，取塞針開始工作，拾取防水塞后，下一個防水塞進入從送料導軌內(nèi)自動進入被感應范圍，自動化程度高，大大提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例振動盤送料導軌的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為送料導軌和防水塞的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為防水塞的機構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中A處的局部放大示意圖。

圖5為定位塊和防水塞的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步說明：

如圖所示，一種穿防水塞剝皮機的送料機構(gòu)，包括送料導軌1和防水塞2，所述送料導軌1的進口端11連接有振動盤3，所述送料導軌1的出口端12設有不與其接觸的光纖感應裝置4，所述送料導軌1的內(nèi)壁設有與所述防水塞2的環(huán)形槽21配合的限位件13，通過限位件對防水塞的環(huán)形槽進行卡位，防止防水塞在送料導軌振動的狀態(tài)下出現(xiàn)脫離導軌或者彎斜的情況發(fā)生，保證送料精度；通過光纖感應裝置，感應到防水塞從出口端出來，拾取防水塞后，下一個防水塞進入從送料導軌內(nèi)自動進入被感應范圍，自動化程度高，大大提高工作效率。

所述限位件13采用與所述環(huán)形槽21卡位配合的凸條，且相對設置在所述送料導軌1內(nèi)壁的兩側(cè)，所述凸條卡住所述環(huán)形槽，起穩(wěn)定傳送防水塞的作用，保證傳送精度，防止出現(xiàn)脫離送料導軌和傾斜的情況。

所述光纖感應裝置4包括設置在所述出口端12的定位塊41、供所述定位塊41安裝的安裝架42以及設置在所述安裝架42兩側(cè)的感應光纖43，所述定位塊41上設有與所述出口端12的相對應且可容置一個所述防水塞2的半圓形沉孔411，所述感應光纖43與所述沉孔411處在同一橫向直線上，所述沉孔411的正上方還設有可提取所述防水塞2的取塞針44，所述防水塞振動進入定位塊的沉孔內(nèi)，感應光纖感應到防水塞，反饋給主控系統(tǒng)（未圖示），取塞針隨后開始工作，拾取防水塞，進入下道工序，而沉孔內(nèi)自動進入下一個防水塞，循環(huán)工作。

所述感應光纖43通過支架45可調(diào)整上下位置的安裝在所述安裝架42兩側(cè)，所述支架45上設有與所述安裝架42通過鎖緊螺栓配合的限位槽451，擰松鎖緊螺栓，調(diào)節(jié)感應光纖的上下位置，再擰緊鎖緊螺栓。

實施例不應視為對實用新型的限制，但任何基于本實用新型的精神所作的改進，都應在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。