本實用新型涉及一種WTB連接器膠蓋全自動組裝機。

背景技術(shù)：

目前0.8mm pitch WTB連接器在組裝膠蓋時均采用手工作業(yè)，需要多人同時作業(yè)，占用較大作業(yè)空間，耗費人力較多，而且傳統(tǒng)加工工藝產(chǎn)能低、位置尺寸不穩(wěn)定、蓋子容易斷裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種WTB連接器膠蓋全自動組裝機。

本實用新型的WTB連接器膠蓋全自動組裝機，包括機架，所述機架的頂部靠近右端處設(shè)有振動盤，振動盤通過振動盤軌道連接裝膠蓋模組，振動盤的后側(cè)設(shè)有出管模組，出管模組的頂部橫向設(shè)有內(nèi)部裝有不帶膠蓋的WTB連接器的TUBE管，TUBE管的右端設(shè)有吹氣頭，TUBE管的左端部設(shè)有出管軌道，所述出管模組的左側(cè)設(shè)有移料模組，移料模組的前側(cè)設(shè)有定位模組，所述定位模組的左側(cè)設(shè)有入管模組，入管模組的頂部橫向設(shè)有入管模組軌道。

本實用新型的WTB連接器膠蓋全自動組裝機，所述機架底部的四角邊緣處均設(shè)有腳座。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為：本實用新型的WTB連接器膠蓋全自動組裝機結(jié)構(gòu)新穎，將WTB連接器膠蓋組裝的各個工序集成在同一個機架上，將作業(yè)員由原來的7人作業(yè)減少為1人，產(chǎn)能0.7Kpcs/H提升為2.0Kpcs/H，提升比例為285% ；大大降低了人力物力，同時膠蓋組裝位置尺寸的精度得到大大提高。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例所述的一種WTB連接器膠蓋全自動組裝機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、機架；2、振動盤；3、振動盤軌道；4、裝膠蓋模組；5、出管模組；6、TUBE管；7、吹氣頭；8、出管軌道；9、移料模組；10、定位模組；11、入管模組；12、入管模組軌道；13、腳座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1所示，一種WTB連接器膠蓋全自動組裝機，包括機架1，所述機架1的頂部靠近右端處設(shè)有振動盤2，振動盤2通過振動盤軌道3連接裝膠蓋模組4，振動盤2的后側(cè)設(shè)有出管模組5，出管模組5的頂部橫向設(shè)有內(nèi)部裝有不帶膠蓋的WTB連接器的TUBE管6，TUBE管6的右端設(shè)有吹氣頭7，TUBE管6的左端部設(shè)有出管軌道8，所述出管模組5的左側(cè)設(shè)有移料模組9，移料模組9的前側(cè)設(shè)有定位模組10，所述定位模組10的左側(cè)設(shè)有入管模組11，入管模組11的頂部橫向設(shè)有入管模組軌道12。

本實用新型的WTB連接器膠蓋全自動組裝機，所述機架1底部的四角邊緣處均設(shè)有腳座13。

本實用新型的WTB連接器膠蓋全自動組裝機結(jié)構(gòu)新穎，將WTB連接器膠蓋組裝的各個工序集成在同一個機架上，將作業(yè)員由原來的7人作業(yè)減少為1人，產(chǎn)能0.7Kpcs/H提升為2.0Kpcs/H，提升比例為285%；大大降低了人力物力，同時膠蓋組裝位置尺寸的精度得到大大提高。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。