本實(shí)用新型涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接電源。

背景技術(shù)：

交流電在使用時(shí)存在趨膚效應(yīng)，電流經(jīng)過(guò)纜芯導(dǎo)體時(shí)，集中在導(dǎo)體外表的薄層，越靠近導(dǎo)體表面，電流密度越大，因此增加了電流損耗、電阻。

焊接電源與一般的電源不同，在焊接時(shí)，需要很大的電流來(lái)產(chǎn)生熱量，從而熔融金屬。因此，焊接電源所用到的電線就更加容易因?yàn)橼吥w效應(yīng)產(chǎn)生更大的電流損耗和電阻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種采用趨膚繞線的焊接電源，解決上述至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

采用趨膚繞線的焊接電源，包括一變壓器，所述變壓器包括一鐵芯，所述鐵芯表面繞制有銅導(dǎo)線，

其特征在于，所述銅導(dǎo)線為一空心銅導(dǎo)線；

所述空心銅導(dǎo)線的一端設(shè)有一進(jìn)氣口，所述空心銅導(dǎo)線的另一端設(shè)有一出氣口；

還包括一冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連接所述空心銅導(dǎo)線的出氣口，所述冷卻系統(tǒng)的出風(fēng)口連接所述空心銅導(dǎo)線的進(jìn)氣口；

所述銅導(dǎo)線外壁設(shè)有至少兩條條狀凹槽，所述條狀凹槽的長(zhǎng)度方向與所述空心銅導(dǎo)線的長(zhǎng)度方向相同。

空心銅導(dǎo)線能夠有效減少趨膚效應(yīng)，設(shè)置在外壁的凹槽增加了空心銅導(dǎo)線的表面積，能夠使更多的電流經(jīng)過(guò)，從而使焊接電源在焊接時(shí)具有更大的電流強(qiáng)度，進(jìn)而提高焊接電源的焊接性能。

另外，由于空心銅導(dǎo)線集聚了更大的電流，使空心銅導(dǎo)線一直處于高溫的狀態(tài)，本專利設(shè)有的冷卻系統(tǒng)與空心銅導(dǎo)線之間形成一風(fēng)冷內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，有效降低了空心銅導(dǎo)線的溫度，提高了空心銅導(dǎo)線的導(dǎo)電性能，增加其安全性和使用壽命。

所述條狀凹槽的兩個(gè)槽壁之間的距離自槽口向槽底逐漸減小。越向內(nèi)部，電流的集聚越少，因此，凹槽底部的空間可以設(shè)計(jì)的較小一點(diǎn)。

所述空心銅導(dǎo)線內(nèi)壁設(shè)有至少兩條溝槽，所述溝槽的長(zhǎng)度方向與所述空心銅導(dǎo)線的長(zhǎng)度方向相同。增大空心銅導(dǎo)線與空氣的接觸面積，提高散熱性能。

所述條狀凹槽有四條，四條所述條狀凹槽均勻分布在所述空心銅導(dǎo)線的外壁；

所述溝槽有四條，四條所述溝槽均勻分布在所述空心銅導(dǎo)線的內(nèi)壁；

所述條狀凹槽與所述溝槽交錯(cuò)分布。避免銅導(dǎo)線發(fā)生變形甚至斷裂。

所述條狀凹槽的開(kāi)口寬度與所述溝槽的開(kāi)口寬度均小于1mm。避免發(fā)生空心銅導(dǎo)線的斷裂。

所述條狀凹槽的深度與所述溝槽的深度均小于所述空心銅導(dǎo)線厚度的三分之一。避免空心銅導(dǎo)線發(fā)生斷裂。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型空心銅導(dǎo)線的徑向剖面圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參照?qǐng)D1，采用趨膚繞線的焊接電源，包括一變壓器，變壓器包括一鐵芯，鐵芯表面繞制有銅導(dǎo)線，銅導(dǎo)線為一空心銅導(dǎo)線1；空心銅導(dǎo)線1的一端設(shè)有一進(jìn)氣口，空心銅導(dǎo)線1的另一端設(shè)有一出氣口；還包括一冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連接空心銅導(dǎo)線1的出氣口，冷卻系統(tǒng)的出風(fēng)口連接空心銅導(dǎo)線1的進(jìn)氣口；銅導(dǎo)線外壁設(shè)有至少兩條條狀凹槽11，條狀凹槽11的長(zhǎng)度方向與空心銅導(dǎo)線1的長(zhǎng)度方向相同?？招你~導(dǎo)線能夠有效減少趨膚效應(yīng)，設(shè)置在外壁的凹槽增加了空心銅導(dǎo)線的表面積，能夠使更多的電流經(jīng)過(guò)，從而使焊接電源在焊接時(shí)具有更大的電流強(qiáng)度，進(jìn)而提高焊接電源的焊接性能。

另外，由于空心銅導(dǎo)線集聚了更大的電流，使空心銅導(dǎo)線一直處于高溫的狀態(tài)，本專利設(shè)有的冷卻系統(tǒng)與空心銅導(dǎo)線之間形成一風(fēng)冷內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，有效降低了空心銅導(dǎo)線的溫度，提高了空心銅導(dǎo)線的導(dǎo)電性能，增加其安全性和使用壽命。

條狀凹槽11的兩個(gè)槽壁之間的距離自槽口向槽底逐漸減小。越向內(nèi)部，電流的集聚越少，因此，凹槽底部的空間可以設(shè)計(jì)的較小一點(diǎn)。

空心銅導(dǎo)線1內(nèi)壁設(shè)有至少兩條溝槽12，溝槽12的長(zhǎng)度方向與空心銅導(dǎo)線1的長(zhǎng)度方向相同。增大空心銅導(dǎo)線與空氣的接觸面積，提高散熱性能。

條狀凹槽11有四條，四條條狀凹槽11均勻分布在空心銅導(dǎo)線1的外壁；溝槽12有四條，四條溝槽12均勻分布在空心銅導(dǎo)線1的內(nèi)壁；條狀凹槽11與溝槽12交錯(cuò)分布。避免銅導(dǎo)線發(fā)生變形甚至斷裂。

條狀凹槽11的開(kāi)口寬度與溝槽12的開(kāi)口寬度均小于1mm。避免發(fā)生空心銅導(dǎo)線的斷裂。條狀凹槽11的深度與溝槽12的深度均小于空心銅導(dǎo)線1厚度的三分之一。避免空心銅導(dǎo)線發(fā)生斷裂。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。