本實(shí)用新型涉及銅排技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電工銅排。

背景技術(shù)：

銅排是大電流導(dǎo)電產(chǎn)品，銅排具有電阻率低，可折彎度大的優(yōu)點(diǎn)，主要適用于高低壓電器、配電設(shè)備、開關(guān)觸頭以及母線槽等電器工程，并且也廣泛應(yīng)用到金屬冶煉、化工燒堿以及電化電鍍等超大的電解冶煉之中，銅排是由銅制作的，在電路中可以起輸送電流以及連接電器設(shè)備的作用，銅排的質(zhì)量好壞，直接影響著用電安全。

現(xiàn)有的銅排表面易養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)后與空氣中的灰塵相互結(jié)合，灰塵覆蓋在銅排的表面會(huì)嚴(yán)重影響銅排的散熱，銅排溫度過(guò)高，會(huì)影響用電設(shè)備的安全使用，現(xiàn)有的銅排的結(jié)構(gòu)單一，與外接銅排連接時(shí)，適用范圍較小，現(xiàn)有的銅排在螺栓連接處，容易積累灰塵，灰塵長(zhǎng)期積累后會(huì)嚴(yán)重影響銅排散熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電工銅排，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種電工銅排，包括銅排主體，所述銅排主體的外表面設(shè)有鍍錫層，所述鍍錫層的外表面設(shè)有光油層，所述銅排主體的內(nèi)部中心安裝有吸熱柱，所述吸熱柱的頂端穿過(guò)銅排主體、鍍錫層和光油層安裝于散熱盤的底部，所述銅排主體的下表面中線處安裝有底散熱片，所述銅排主體的上表面左部和右部均設(shè)有兩條矩形凹槽，且矩形凹槽內(nèi)均勻分布有內(nèi)螺紋通孔，所述矩形凹槽的上表面安裝有凹槽蓋，所述矩形凹槽的兩端均安裝有凹槽蓋緊固板，所述銅排主體的左側(cè)壁與右側(cè)壁均螺接有側(cè)壁蓋，所述銅排主體的前后兩端均安裝有緊固孔。

優(yōu)選的，所述吸熱柱為“工”字型。

優(yōu)選的，所述散熱盤的外表面為橢圓形。

優(yōu)選的，所述底散熱片的截面為半弧形。

優(yōu)選的，所述緊固孔的數(shù)量至少為4個(gè)。

優(yōu)選的，所述矩形凹槽兩側(cè)壁均勻分布有矩形卡槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)銅排主體外表面連接鍍鋅層和光油層，實(shí)現(xiàn)了防止銅排和鍍鋅層氧化的效果，通過(guò)銅排主體內(nèi)部安裝吸熱柱，吸熱柱與銅排主體外表面的散熱盤和底散熱片連接，實(shí)現(xiàn)了將銅排主體內(nèi)部的熱量吸收到外面進(jìn)行散熱的效果，通過(guò)銅排主體外表面設(shè)計(jì)矩形凹槽和螺紋通孔，實(shí)現(xiàn)了對(duì)外接銅排進(jìn)行連接增加了銅排的使用范圍，通過(guò)凹槽蓋與矩形凹槽連接，實(shí)現(xiàn)了防止灰塵在螺接處積攢的效果，通過(guò)側(cè)壁蓋與銅排主體連接，實(shí)現(xiàn)了在不外接其他銅排時(shí)，灰塵無(wú)法進(jìn)入到銅排內(nèi)部的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型與外接銅排連接狀態(tài)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的未安裝凹槽蓋狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的安裝凹槽蓋狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的底部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的a處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的b處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型的c處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型的d處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、銅排主體，2、鍍錫層，3、散熱盤，4、底散熱片，5、凹槽蓋，6、側(cè)壁蓋，7、凹槽蓋緊固板，8、吸熱柱，9、緊固孔，10、光油層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9，本實(shí)用新型提供的一種技術(shù)方案：一種電工銅排，包括銅排主體1，所述銅排主體1的外表面設(shè)有鍍錫層2，鍍錫層2包裹在銅排主體1的外表面，起到保護(hù)銅排主體1的作用，防止銅排主體1與空氣接觸后氧化，所述鍍錫層2的外表面設(shè)有光油層10，由于鍍錫層2的純度不易控制，為防止鍍錫層2氧化，在鍍錫層2的外表面覆蓋光油層10，光油層10有效的阻擋了空氣與鍍錫層2的接觸，所述銅排主體1的內(nèi)部中心安裝有吸熱柱8，所述吸熱柱8的頂端穿過(guò)銅排主體1、鍍錫層2和光油層10安裝于散熱盤3的底部，所述銅排主體1的下表面中線處安裝有底散熱片4，吸熱柱8將從銅排主體1內(nèi)吸收的熱量進(jìn)行傳遞，熱量通過(guò)吸熱柱8傳遞到散熱盤3和底散熱片4，散熱盤3和底散熱片4均暴露在空氣中，可以有效的將銅排主體1內(nèi)部的熱量進(jìn)行散熱，所述銅排主體1的上表面左部和右部均設(shè)有兩條矩形凹槽，且矩形凹槽內(nèi)均勻分布有內(nèi)螺紋通孔，所述矩形凹槽的上表面安裝有凹槽蓋5，所述矩形凹槽的兩端均安裝有凹槽蓋緊固板7，所述銅排主體1的左側(cè)壁與右側(cè)壁均螺接有側(cè)壁蓋6，側(cè)壁蓋6插入到銅排主體1內(nèi)，然后通過(guò)矩形凹槽的螺紋通孔進(jìn)行螺接，通過(guò)側(cè)壁蓋6與銅排主體1連接，實(shí)現(xiàn)了在不外接其他銅排時(shí)，灰塵無(wú)法進(jìn)入到銅排內(nèi)部的效果，為防止灰塵進(jìn)入到凹槽內(nèi)部，設(shè)計(jì)了凹槽蓋5將凹槽蓋住，然后通過(guò)凹槽蓋緊固板7將凹槽蓋5兩端蓋住，起到固定凹槽蓋5的作用，當(dāng)需要外接銅排時(shí)候，取下側(cè)壁蓋6，將外接銅排插入，然后通過(guò)螺紋通孔進(jìn)行螺接，所述銅排主體1的前后兩端均安裝有緊固孔9，緊固孔9起到將銅排主體1進(jìn)行固定的作用。

具體而言，所述吸熱柱8為“工”字型，“工”字型將銅排主體1內(nèi)部中心位置和中心四周位置的熱量均能吸收到，然后通過(guò)熱傳遞的方式傳遞到散熱盤3和底散熱片4進(jìn)行散熱。

具體而言，所述散熱盤3的外表面為橢圓形，橢圓形的增加了散熱盤3與空氣的接觸面積。

具體而言，所述底散熱片4的截面為半弧形，底散熱片4位于銅排主體1的底部，半弧形可以使空氣通過(guò)銅排主體1的底部，空氣可以在銅排主體1的底部流通，空氣與底散熱片4接觸完成散熱。

具體而言，所述緊固孔9的數(shù)量至少為4個(gè)，4個(gè)緊固孔9有效的固定銅排主體1。

具體而言，所述矩形凹槽兩側(cè)壁均勻分布有矩形卡槽，矩形卡槽可以防止凹槽蓋5受到較高熱量后發(fā)生形變，然后彈出或者擠出矩形凹槽，矩形卡槽有效的增加了凹槽蓋5的穩(wěn)定性。

工作原理：銅排為了保護(hù)其使用性能與使用壽命，對(duì)銅排進(jìn)行鍍錫保護(hù)，可以防止銅排氧化，但當(dāng)鍍錫層2純度不夠高時(shí)，雜質(zhì)過(guò)多會(huì)加速銅排主體1氧化發(fā)黑進(jìn)程，通過(guò)在鍍錫層2外表面覆蓋光油層10，防止銅排主體1外表面鍍錫層2氧化，銅排在使用過(guò)程中由于所處環(huán)境多為封閉環(huán)境，表面會(huì)積攢很多的灰塵，灰塵會(huì)影響銅排主體1的散熱，通過(guò)吸熱柱8對(duì)銅排內(nèi)部熱量進(jìn)行吸收，然后通過(guò)散熱盤3和底散熱片4與空氣接觸進(jìn)行散熱，矩形凹槽設(shè)計(jì)有螺紋通孔，其他外接銅排可以通過(guò)插入然后進(jìn)行螺接，每側(cè)都設(shè)有兩條矩形凹槽，也就是用有雙排螺紋通孔，這樣可以適合多種外接銅排，擴(kuò)大了銅排的使用范圍。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。