本實用新型涉及一種插座轉(zhuǎn)換器，屬于電器裝置。

背景技術(shù)：

目前市場上現(xiàn)有的插座轉(zhuǎn)換器一般應(yīng)用于插排或墻面插座的插孔上，僅僅是簡單的將兩種不同標(biāo)準(zhǔn)的插座進(jìn)行轉(zhuǎn)換，因此其內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為簡單，功能也比較單一，還不能實現(xiàn)用戶自主的控制通斷，需要實現(xiàn)電器控制就需要對現(xiàn)有的轉(zhuǎn)換器從內(nèi)部結(jié)構(gòu)上進(jìn)行整體改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，從內(nèi)部進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)，不同于傳統(tǒng)的插座轉(zhuǎn)換器。

本實用新型采用技術(shù)方案如下：

一種插座轉(zhuǎn)換器，包括控制電路板以及安裝在其上用于控制通斷的繼電器，其特征是，還包括火線插腳、零線插腳、地線插腳、插孔鈑金連接件、火線插孔鈑金和鈑金支架，所述的火線插腳、零線插腳、地線插腳安裝于控制電路板板上；所述的插孔鈑金連接件、火線插孔鈑金安裝于鈑金支架內(nèi)；所述的火線插孔鈑金通過插孔鈑金連接件與繼電器連接，火線插孔鈑金對應(yīng)于火線插腳安裝。

作為優(yōu)選，還包括零線插孔鈑金，零線插孔鈑金安裝于鈑金支架內(nèi)，零線插孔鈑金對應(yīng)于零線插腳安裝。

作為優(yōu)選，所述的零線插腳一端帶有零線插孔。

作為優(yōu)選，所述的鈑金支架包括上支架、下支架和安裝螺絲，上支架和下支架組合后通過安裝螺絲固定于控制電路板上。

作為優(yōu)選，還包括鈑金壓件和柳釘，所述的火線插腳、零線插腳分別通過鈑金壓件和柳釘固定安裝于控制電路板上。

作為優(yōu)選，所述火線插孔鈑金通過銷頭和插孔鈑金連接件上的銷口以插銷的方式連接。

作為優(yōu)選，所述控制電路板為單面焊板，鈑金壓件帶有焊腳，焊腳穿控制電路板露出于焊接面上。

作為優(yōu)選，所述的控制電路板為雙面焊板，所述的零線插腳安裝于控制電路板上實現(xiàn)雙面焊接。

作為優(yōu)選，所述鈑金支架為絕緣材質(zhì)。

作為優(yōu)選，所述鈑金支架為塑料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：本產(chǎn)品主要應(yīng)用于插排或墻面插座的插孔，通過對于內(nèi)部鈑金件之間的重新設(shè)計，配合繼電器來實現(xiàn)獨立插孔電路通斷的作用，電路通關(guān)主要通過繼電器控制，控制方式可以是WIFI、遙控器、藍(lán)牙及物理按鍵等媒介。

附圖說明

圖1是本實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的分解圖。

圖3是本實施例一的主視圖。

圖4是圖3中A-A的剖視圖。

圖5是本實施例一火線的通路示意圖。

圖6是本實施例一另一角度B面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實施例一另一角度A面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實施例一插孔鈑金連接件和火線插孔鈑金之間的裝配圖。

圖9是本實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是圖9的分解圖。

圖11是本實施例二的主視圖。

圖12是圖3中B-B的剖視圖。

圖13是本實施例二火線的通路示意圖。

圖14是本實施例二雙面焊接的示意圖。

圖15是本實施例二插孔鈑金連接件和火線插孔鈑金之間的裝配圖。

標(biāo)號說明：控制電路板1、繼電器2、火線插腳3、零線插腳4、零線插孔41、地線插腳5、插孔鈑金連接件6、銷口61、火線插孔鈑金7、銷頭71、鈑金支架8、上支架81、下支架82、安裝螺絲83 、零線插孔鈑金9、鈑金壓件10、焊腳101、柳釘11。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例來說明本實用新型，下列實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案，并不限定本實用新型的保護(hù)范圍。

實施例一：

如圖1-8所示，一種插座轉(zhuǎn)換器，包括控制電路板1以及安裝在其上用于控制通斷的繼電器2，這是轉(zhuǎn)換器的主要器件，主要作用是結(jié)合各鈑金件，起到電路裝配及電路通斷作用（電路通斷主要是由線路板上的繼電器2控制，繼電器2屬于現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)用）；本實施例還包括火線插腳3、零線插腳4、地線插腳5、插孔鈑金連接件6、火線插孔鈑金7和鈑金支架8，火線插腳3、零線插腳4、地線插腳5安裝于控制電路板1板上，其中火線插腳3、零線插腳4、地線插腳5的作用主要是連接外部插孔的火線、零線和地線；插孔鈑金連接件6、火線插孔鈑金7安裝于鈑金支架8內(nèi)；火線插孔鈑金7通過插孔鈑金連接件6與繼電器2連接，具體地，火線插孔鈑金7通過銷頭71和插孔鈑金連接件6上的銷口61以插銷的方式連接（安裝好后可在沖機床上預(yù)壓好），將火線插孔鈑金7與控制電路板1上的繼電器2連接起來成為通路，本實施例線路的通斷主要是由火線控制，如圖5所示，顯示了火線的通路過程：先由火線插腳3進(jìn)電，再有焊錫通過繼電器2，后通過插孔鈑金連接件6接到火線插孔鈑金7，最后傳導(dǎo)到用電器；其中火線插孔鈑金7對應(yīng)于火線插腳3安裝，與外部插頭的火線相連接。

本實施例還包括零線插孔鈑金9，零線插孔鈑金9安裝于鈑金支架8內(nèi)，零線插孔鈑金9對應(yīng)于零線插腳4安裝。

本實施例的鈑金支架8為塑料或其他絕緣材料，鈑金支架8包括上支架81、下支架82和安裝螺絲83，上支架81和下支架82組合后通過安裝螺絲83固定于控制電路板1上，其中下支架82主要的作用是支撐火線插孔鈑金7；上支架81的作用是固定火線插孔鈑金7和零線插孔鈑金9，避免插頭插拔的時候零件脫落。

本實施例還包括鈑金壓件10和柳釘11，火線插腳3、零線插腳4分別通過鈑金壓件10和柳釘11固定安裝于控制電路板1上，柳釘11將火線插腳3或零線插腳4、鈑金壓件10、控制電路板1固定在一起。

本實施例的控制電路板1為單面焊板，鈑金壓件10帶有焊腳101，焊腳101穿控制電路板1露出于焊接面上，方便單面焊接，同時鈑金壓件10起到固定并接通火線插腳3和零線插腳4的作用。具體的，由于生產(chǎn)要求，控制電路板1為單面焊板，可焊錫的位置只有A面可以，因此為保證線路暢通，火線零線插腳4都由鈑金壓件10從B面固定，固定方式由鉚釘鉚接，并且各插腳的鈑金壓件10有壓板焊腳101在背面凸起，方便焊錫。

實施例二：

如圖9-15所示，一種插座轉(zhuǎn)換器，包括控制電路板1以及安裝在其上用于控制通斷的繼電器2，這是轉(zhuǎn)換器的主要器件，主要作用是結(jié)合各鈑金件，起到電路裝配及電路通斷作用（電路通斷主要是由線路板上的繼電器2控制，繼電器2屬于現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)用）；本實施例還包括火線插腳3、零線插腳4、地線插腳5、插孔鈑金連接件6、火線插孔鈑金7和鈑金支架8，火線插腳3、零線插腳4、地線插腳5安裝于控制電路板1板上，其中火線插腳3、零線插腳4、地線插腳5的作用主要是連接外部插孔的火線、零線和地線；插孔鈑金連接件6、火線插孔鈑金7安裝于鈑金支架8內(nèi)；火線插孔鈑金7通過插孔鈑金連接件6與繼電器2連接，具體地，火線插孔鈑金7通過銷頭71和插孔鈑金連接件6上的銷口61以插銷的方式連接（安裝好后可在沖機床上預(yù)壓好），將火線插孔鈑金7與控制電路板1上的繼電器2連接起來成為通路；其中火線插孔鈑金7對應(yīng)于火線插腳3安裝，與外部插頭的火線相連接，零線插腳4一端帶有零線插孔41，與外部插頭的零線連接。

本實施例的鈑金支架8為塑料或其他絕緣材料，鈑金支架8包括上支架81、下支架82和安裝螺絲83，上支架81和下支架82組合后通過安裝螺絲83固定于控制電路板1上，其中下支架82主要的作用是支撐火線插孔鈑金7；上支架81的作用是固定火線插孔鈑金7和零線插孔41，避免插頭插拔的時候零件脫落。

本實施例還包括鈑金壓件10和柳釘11，火線插腳3通過鈑金壓件10和柳釘11固定安裝于控制電路板1上，柳釘11將火線插腳3、鈑金壓件10、控制電路板1固定在一起。

本實施例的控制電路板1為雙面焊板，火線插腳3、零線插腳4、地線插腳5安裝于控制電路板1上可實現(xiàn)雙面焊接，與單面焊板相比雙面焊板是可以兩面都焊錫，例如零線插腳4裝配進(jìn)后，可以在正反面焊錫，不需要將焊腳101通過鈑金壓件10接到背面焊錫，因此鈑金件會比較簡單，省去了部分零部件。

以上公開的僅為本申請的幾個具體實施例，但本申請并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。