本實用新型涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種適用于振動試驗臺的公英制轉(zhuǎn)換振動夾具。
背景技術(shù):
振動試驗臺適用于航空、航天、船舶、汽車零部件、電子元器件等行業(yè)實驗室及生產(chǎn)線上對樣品進行相關(guān)振動試驗。如模擬公路、鐵路、空運運輸試驗,結(jié)構(gòu)強度試驗,耐久試驗,環(huán)境應(yīng)力篩選試驗,環(huán)境鑒定試驗,可靠性鑒定試驗,振動模擬分析,材料特性試驗,疲勞試驗等。
振動試驗臺一般用于室內(nèi)模擬產(chǎn)品在制造、組裝、運輸及使用過程中所遭受的振動環(huán)境,以評定其結(jié)構(gòu)的耐振性、可靠性,并發(fā)現(xiàn)故障和改進故障,以期達到提升產(chǎn)品質(zhì)量的效果。
從上世紀以來,西方發(fā)達國家就開始對中國實行嚴格的技術(shù)封鎖,很長一段時期很多高精設(shè)備必須依賴進口,這樣便使得國內(nèi)各大企業(yè)配套的產(chǎn)品、儀器安裝固定均采用國外英制的孔位進行布局,近年來隨著國內(nèi)生產(chǎn)工藝和加工水平的提升,很多精密機械設(shè)備,如振動試驗系統(tǒng),逐步實現(xiàn)了國產(chǎn)化,并且具有一定的質(zhì)量水平,取代進口設(shè)備的趨勢也愈發(fā)明顯,由于國產(chǎn)設(shè)備和進口設(shè)備在計量單位制上存在著公制和英制的區(qū)別,這就導(dǎo)致了進口設(shè)備配套的工裝、測試夾具由于公制和英制度量單位的差異無法在國產(chǎn)設(shè)備上進行安裝,此外,國產(chǎn)測試儀器和進口測試儀器同步使用時,會存在工裝無法在國產(chǎn)和進口測試儀器上通用的問題。設(shè)計時按進口設(shè)備安裝孔位進行設(shè)計或者按國產(chǎn)設(shè)備安裝孔位進行設(shè)計,但是,使用時也只能英制孔位只能在進口測試儀器上進行安裝,公制孔位只能在國產(chǎn)測試儀器上進行安裝,通用性差,當(dāng)測試儀器緊張時會造成資源浪費,重新設(shè)計更改加工工裝需要消耗大量人力物力。
因此,如何提供一種夾具能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中英制/公制工裝在國產(chǎn)/進口測試儀器上不能直接配合使用,是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于提出適用于振動試驗臺的公英制轉(zhuǎn)換振動夾具,能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中英制/公制工裝與國產(chǎn)/進口測試儀器上不能直接配合使用的問題。
為達此目的,本實用新型采用以下技術(shù)方案:
一種適用于振動試驗臺的公英制轉(zhuǎn)換振動夾具,包括夾具本體,所述夾具本體上設(shè)置有以英制單位距離均勻分布的鋼牙套以及以公制單位距離均勻分布的沉頭孔,所述鋼牙套連接所述夾具本體上部的英制的工裝,所述沉頭孔連接所述夾具本體下部的公制的振動試驗臺。
其中,所述鋼牙套包括第一鋼牙套以及第二鋼牙套,多個所述第一鋼牙套周向均布于所述夾具本體上,且每個所述第一鋼牙套到所述夾具本體中心的距離為2n英寸,其中n為正整數(shù)。
進一步地,多個所述第二鋼牙套等間距排列,且每個所述第二鋼牙套到所述夾具本體的豎直中心線、水平中心線的距離均為4n英寸,其中n為正整數(shù)。
其中,多個沉頭孔等間距排列,且每個所述沉頭孔到所述夾具本體的豎直中心線、水平中心線的距離均為5(2m+1)厘米,其中m為自然數(shù)。
其中,所述夾具本體中心設(shè)置有第一鋼牙套,所述第一鋼牙套距離夾具本體中心的距離分別為四英寸、八英寸和十二英寸。
其中,距離夾具本體中心四英寸、八英寸和十二英寸的所述第一鋼牙套分別為八顆。
其中,所述夾具本體的長度大于一米時,所述鋼牙套和所述沉頭孔上安裝M12的螺栓;所述夾具本體的長度小于等于一米時,所述鋼牙套和所述沉頭孔上安裝M10的螺栓。
其中,在所述第一鋼牙套、所述第二鋼牙套與所述沉頭孔重合或距離小于四厘米的位置,只設(shè)置所述第一鋼牙套和所述第二鋼牙套;所述第一鋼牙套與所述第二鋼牙套重合或者距離小于兩厘米的位置時,設(shè)置第一鋼牙套。
其中,連接所述英制的工裝的所述鋼牙套所在的鋼牙套孔深度小于等于所述夾具本體的高度,連接所述公制的振動試驗臺的所述沉頭孔深度等于所述夾具本體的高度。
其中,所述夾具為正方形或八邊形結(jié)構(gòu)。
本實用新型有益效果:
本實用新型采用通過鋼牙套連接英制的工裝及通過沉頭孔連接公制的振動試驗臺,這樣布置符合公英制安裝孔要求,英制工裝在國產(chǎn)測試儀器上也可以直接配合使用,避免了由于工裝與試驗儀器通用性差導(dǎo)致重新設(shè)計、更改加工耗時耗力的情況。
本實用新型采用第一鋼牙套盒第二鋼牙套固定英制工裝,保證了安裝牢度,此外,孔位分布越均勻、密集,使工裝和夾具本體貼合性越好,進行振動測試時剛度傳導(dǎo)性也越好且上面工裝響應(yīng)也更好。
附圖說明
圖1是本實用新型提供的適用于振動試驗臺的公英制轉(zhuǎn)換振動夾具的裝配示意圖;
圖2是本實用新型提供的適用于振動試驗臺的公英制轉(zhuǎn)換振動夾具的鋼牙套分布的示意圖;
圖3是本實用新型提供的適用于振動試驗臺的公英制轉(zhuǎn)換振動夾具的沉頭孔分布的示意圖;
圖4是本實用新型實施例2提供的適用于振動試驗臺的公英制轉(zhuǎn)換振動夾具的鋼牙套和沉頭孔分布的示意圖。
圖中:
1、夾具本體;11、鋼牙套;111、第一鋼牙套;112、第二鋼牙套;12、沉頭孔;131、第一同心圓;132、第二同心圓;133、第三同心圓;14、第一網(wǎng)格;15、第二網(wǎng)格;2、工裝;3、振動試驗臺。
具體實施方式
實施例一
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案,下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
本實施例提供了一種適用于振動試驗臺的公英制轉(zhuǎn)換振動夾具,通過對以往的國產(chǎn)測試儀器的夾具進行改進,使國產(chǎn)測試儀器可以安裝英制工裝,并對其進行測試,夾具上英制工裝在國產(chǎn)測試儀器上可以直接配合使用,避免了由于通用性差導(dǎo)致重新設(shè)計、更改加工工裝耗時耗力的情況。適用于振動試驗臺的公英制轉(zhuǎn)換振動夾具包括夾具本體1,如圖1所示,以英制單位距離均勻分布的鋼牙套11以及以公制單位距離均勻分布的沉頭孔12,鋼牙套11連接夾具本體1上部的英制的工裝2,沉頭孔12連接夾具本體1下部的公制的振動試驗臺3。
設(shè)于夾具本體1上的鋼牙套11包括第一鋼牙套111和第二鋼牙套112。如圖2所示,鋼牙套11在夾具本體上兩種分布形式:一種為多個第一鋼牙套111周向均布于夾具體1上,具體地,第一鋼牙套111分布在以夾具中心為圓心的第一同心圓131、第二同心圓132和第三同心圓133上,其中,第一同心圓131、第二同心圓132和第三同心圓133在夾具本體1上實際并不存在,本實施例通過第一同心圓131、第二同心圓132和第三同心圓133可以方便描述第一鋼牙套111的具體位置分布,所以引用了同心圓的概念;另一種為多個第二鋼牙套112等間距分布在第一網(wǎng)格14上的角點上,其中第一網(wǎng)格14在夾具本體上實際不存在,本實施例通過第一網(wǎng)格14可以方便描述第二鋼牙套112的具體位置,所以引用了第一網(wǎng)格的概念。其中,第一網(wǎng)格14中相鄰兩個網(wǎng)格線之間的間距及第一同心圓131、第二同心圓132和第三同心圓133相鄰?fù)膱A之間的間距為英制的單位長度;多個沉頭孔12分布在夾具本體1上的第二網(wǎng)格15的角點上,其中,第二網(wǎng)格15在夾具本體上實際不存在,本實施例通過第二網(wǎng)格15可以方便描述沉頭孔12的具體位置,所以引用了第二網(wǎng)格15的概念,第二網(wǎng)格15的相鄰兩個網(wǎng)格線之間的間距為公制的單位長度。
夾具本體1通過同心圓13上的鋼牙套11連接英制的工裝2,不但符合英制工裝孔的設(shè)計要求而且采用鋼牙套11連接英制的工裝2相比其他連接方式更加牢固,此外鋼牙套11還有不易生銹和耐久性的特點。
夾具本體1在同心圓13上布置第一鋼牙套111雖然連接比較牢固,但是,在連接重量較大的工裝2時,會比較薄弱,而本實施例為了使夾具本體1適用于連接大重量的工裝2的場合,還在夾具本體1上布置按照網(wǎng)格分布的第二鋼牙套112,這樣使得夾具本體1能夠適應(yīng)于各種不同重量的工裝2,保證安裝牢度的同時,鋼牙套所在的孔位分布越均勻、密集,工裝2和夾具本體1貼合性更好,進行振動測試時剛度傳導(dǎo)性越好,上面工裝2響應(yīng)更好。
同心圓13的直徑為4n英寸,其中n為正整數(shù),第一同心圓131、第二同心圓132、第三同心圓133半徑分別為四英寸、八英寸、十二英寸的同心圓,第一鋼牙套11在第一同心圓131、第二同心圓132、第三同心圓133分別設(shè)置為八顆,且鋼牙套1在同心圓13上周向均布設(shè)置。
多個第二鋼牙套112等間距排列,且每個第二鋼牙套112到夾具本體1的豎直中心線、水平中心線的距離均為4n英寸,其中n為正整數(shù),具體地,多個第二鋼牙套112在第一網(wǎng)格14的角點上,如圖2所示,第一網(wǎng)格14的網(wǎng)格線平行且對稱設(shè)置,且第一網(wǎng)格線對稱軸分別與夾具本體1的豎直中心線、水平中心線重合,第一網(wǎng)格線與第一網(wǎng)格線對稱軸之間的距離為4n英寸,其中n為正整數(shù)。
多個沉頭孔12在夾具本體1上等間距排列,如圖3所示,且每個沉頭孔12到夾具本體1的豎直中心線、水平中心線的距離均為5(2m+1)厘米,其中m為自然數(shù),具體地,多個沉頭孔12分布在平行于夾具本體1的豎直中心線、水平中心線的網(wǎng)格線組成的網(wǎng)格的角點上,第二網(wǎng)格15的網(wǎng)格線平行且對稱設(shè)置,第二網(wǎng)格對稱軸分別與夾具本體的豎直中心線、水平中心線重合,第二網(wǎng)格線與第二網(wǎng)格對稱軸之間的距離為5(2m+1)公分,其中m為自然數(shù),沉頭孔12的分布方式可以滿足國產(chǎn)的振動試驗臺上安裝孔分布的要求,本實施例采用第二網(wǎng)格15的方式均勻布置,不但可以使得連接更加牢固,而且能夠適應(yīng)振動試驗臺在工作過程中產(chǎn)生的振動,不會發(fā)生由于振動導(dǎo)致連接關(guān)系容易松動的情況。保證安裝牢度的同時,且孔位分布越均勻和密集,夾具本體1和振動試驗臺貼合性更好,進行振動測試時剛度傳導(dǎo)性越好,其上的工裝2采集的數(shù)據(jù)更真實。
本實施例中,夾具的長度大于一米時,鋼牙套11和沉頭孔12上安裝M12的螺栓,夾具本體1長度小于等于一米時,鋼牙套11和沉頭孔12上安裝M10的螺栓,在其他實施例中,考慮到工裝2的尺寸和重量,為了使連接牢固,在振動試驗臺3上安裝尺寸較大或重量較大的工裝2時,需要適應(yīng)性調(diào)整夾具本體1的尺寸大小以及連接螺栓的大小。
第一鋼牙套111、第二鋼牙套112與沉頭孔12重合或距離小于四厘米的位置,只設(shè)置第一鋼牙套111和第二鋼牙套112;第一鋼牙套111與第二鋼牙套112重合或者距離小于兩厘米的位置時,設(shè)置第一鋼牙套111,這樣可以很好的保證夾具上鋼牙套11和沉頭孔12的受力強度。
在裝配待測試工裝和振動試驗臺時,連接英制的工裝2的鋼牙套11所在的鋼牙套孔深度小于等于夾具本體1的高度,連接公制的振動試驗臺3的沉頭孔12深度等于夾具本體1的高度。
本實施例中夾具為正方形或八邊形結(jié)構(gòu)如圖2-圖4所示,為了方便裝配工裝2和夾具本體1或者對夾具有其他要求的情況下,在其他實施例中也可以為其他形狀的結(jié)構(gòu),比如圓形等。
實施例二
在實施例一的基礎(chǔ)上,本實施例在布置第一鋼牙套111時,考慮到夾具本體1上的工裝2尺寸過大或者根據(jù)工裝2的形狀,采用三個同心圓上的第一鋼牙套111不能達到很好的固定效果等其他情況,如圖4所示,可以采用四個或更多個同心圓的方式來布置第一鋼牙套111,進而保證工裝2固定在夾具本體1上的牢固性。
注意,以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實用新型不受上述實施方式的限制,上述實施方式和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理,在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下,本實用新型還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi),本實用新型的要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。