本實用新型涉及一種鋰離子蓄電池防爆電源。

背景技術：

鋰離子蓄電池在使用過程中，可能會產生大量的熱，甚至發(fā)生爆炸，如果不能第一時間斷開電源和泄去產生的多余的壓力能，則很可能會導致更嚴重的后果。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種鋰離子蓄電池防爆電源。

本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的：

一種鋰離子蓄電池防爆電源，包括電池本體、PCT元件、泄壓閥和緩沖腔體，所述電池本體設置有電源正極和電源負極，所述電源正極連接有正極接線柱，所述電源負極連接有負極接線柱，所述正極接線柱與所述電源正極之間通過所述PCT元件導接，所述PCT元件為箱體結構，所述電池本體和所述泄壓閥均包裹于所述PCT元件的內部，所述PCT元件的外部包裹有絕緣層，所述泄壓閥的出氣口與所述緩沖腔體通過防爆孔連通，所述防爆孔貫穿所述絕緣層和所述PCT元件，所述緩沖腔體設置有防爆膜。

優(yōu)選地，所述PCT元件與所述電池本體之間形成空腔，所述泄壓閥的出氣口與所述防爆孔對接，所述泄壓閥的進氣口位于所述空腔內。

優(yōu)選地，所述泄壓閥與所述PCT元件的內壁固定，所述泄壓閥與所述PCT元件的內壁之間通過粘膠層密封。

優(yōu)選地，所述負極接線柱的一端與所述電池本體的電源負極連接，所述負極接線柱的另一端依次穿過所述PCT元件和所述絕緣層，所述負極接線柱與所述PCT元件之間通過絕緣結構隔離，所述電池本體的正極通過導電連接柱與所述PCT元件導接，所述正極接線柱的一端與所述PCT元件連接且另一端從所述絕緣層穿出。

優(yōu)選地，所述PCT元件設置有絕緣套，所述絕緣套貫穿所述PCT元件和所述絕緣層，所述負極接線柱從所述絕緣套穿出。

優(yōu)選地，所述緩沖腔體為圓筒結構，所述緩沖氣體的一端與所述防爆孔對接且另一端設置有所述防爆膜。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型具有雙重防爆結構，一重結構是斷開電池與外部設備之間的連接，避免持續(xù)產生熱能，另一重是通過泄壓閥、緩沖腔體和防爆膜進行泄壓，從而達到快速安全的泄去內部高壓的目的，整個結構有效的提高了電池的使用安全性。

附圖說明

圖1是本實用新型所述鋰離子蓄電池防爆電源的結構示意圖；

圖中：1-電池本體，2-導電連接柱，3-絕緣層，4-PCT元件，5-正極接線柱，6-絕緣套，7-負極接線柱，8-防爆膜，9-緩沖腔體，10-防爆孔，11-泄壓閥。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，本實用新型包括電池本體1、PCT元件4、泄壓閥11和緩沖腔體9，電池本體1設置有電源正極和電源負極，電源正極連接有正極接線柱5，電源負極連接有負極接線柱7，正極接線柱5與電源正極之間通過PCT元件4導接，PCT元件4為箱體結構，電池本體1和泄壓閥11均包裹于PCT元件4的內部，PCT元件4的外部包裹有絕緣層3，泄壓閥11的出氣口與緩沖腔體9通過防爆孔10連通，防爆孔10貫穿絕緣層3和PCT元件4，緩沖腔體9設置有防爆膜8。

PCT元件4與電池本體1之間形成空腔，泄壓閥11的出氣口與防爆孔10對接，泄壓閥11的進氣口位于空腔內。

泄壓閥11與PCT元件4的內壁固定，泄壓閥11與PCT元件4的內壁之間通過粘膠層密封。

負極接線柱7的一端與電池本體1的電源負極連接，負極接線柱7的另一端依次穿過PCT元件4和絕緣層3，負極接線柱7與PCT元件4之間通過絕緣結構隔離，電池本體1的正極通過導電連接柱2與PCT元件4導接，正極接線柱5的一端與PCT元件4連接且另一端從絕緣層3穿出。

PCT元件4設置有絕緣套6，絕緣套6即作為PCT元件4與負極接線柱7之間的絕緣結構，絕緣套6貫穿PCT元件4和絕緣層3，負極接線柱7從絕緣套6穿出。

緩沖腔體9為圓筒結構，緩沖氣體的一端與防爆孔10對接且另一端設置有防爆膜8。

本實用新型的工作原理如下：

當電池本體1出現(xiàn)故障，以較快的速度過渡發(fā)熱時，PCT元件4快速升溫，PCT元件4電阻快速升高，最終斷開電池本體1與外部用電設備之間的連接；

當電池本體1出現(xiàn)故障，以非?？斓乃俣壬郎貢r，PCT元件4快速升溫，PCT元件4電阻快速升高，斷開電池本體1與外部用電設備之間的連接，且泄壓閥11打開，內部高壓氣體經(jīng)過泄壓閥11、防爆孔10并進入緩沖腔體9內，當緩沖腔體9內的氣壓足夠高時，防爆膜8被沖破，高壓氣體經(jīng)過防爆膜8卸去一部分能量后排出外部大氣，從而達到泄壓防爆的目的。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍內。