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一種組合開關(guān)的制作方法

文檔序號(hào):11500831閱讀:233來源:國知局
一種組合開關(guān)的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及汽車配件領(lǐng)域,特別是涉及一種組合開關(guān)。



背景技術(shù):

汽車組合開關(guān)由燈光開關(guān)組件、雨刮開關(guān)組件構(gòu)成,含轉(zhuǎn)向燈、燈光、變光、霧燈、雨刮、洗滌等控制開關(guān),經(jīng)車上安裝板固定于轉(zhuǎn)向管柱上,通過手柄撥動(dòng)控制燈光變光及雨刷刮刷,用手指左右上下?lián)軇?dòng)組合開關(guān)手柄以達(dá)到相應(yīng)的功能。

如圖1所示,在現(xiàn)有的汽車組合開關(guān)中,通常手柄撥動(dòng)設(shè)有限位,其在組合開關(guān)殼體兩側(cè)分別設(shè)有限位球,手柄撥動(dòng)時(shí)末端抵靠限位球?qū)崿F(xiàn)限位,該限位結(jié)構(gòu)手柄末端與限位球的接觸面太小,當(dāng)組合開關(guān)手柄撥動(dòng)末端與限位球接觸時(shí)震動(dòng)過大,也會(huì)產(chǎn)生較大的聲音,影響了汽車的駕駛體驗(yàn),另外,限位球由于經(jīng)常與手柄末端接觸,容易出現(xiàn)磨損,若不及時(shí)維修或更換,會(huì)造成一定的安全隱患,而現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中更換或維修限位球較為麻煩,需要整個(gè)外殼拆卸,牽動(dòng)到周圍的零件,容易造成不必要的破壞。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

基于此,本實(shí)用新型的目的在于,提供一種具有與手柄接觸時(shí)震動(dòng)小而且方便維修及更換的限位機(jī)構(gòu)的組合開關(guān)。

一種組合開關(guān),包括殼體、手柄、齒形件和限位機(jī)構(gòu);所述齒形件和限位機(jī)構(gòu)均位于所述殼體內(nèi),所述齒形件包括一齒形面,所述限位機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述齒形面兩側(cè);所述手柄末端插入所述殼體并與所述齒形件的齒形面接觸,所述限位機(jī)構(gòu)限制所述手柄末端超出所述齒形面兩端,所述殼體兩側(cè)開設(shè)有插口,所述限位機(jī)構(gòu)可拆卸地鑲嵌在所述插口中,所述各限位機(jī)構(gòu)包括一限制所述手柄末端超出齒形面兩端的限位面,所述手柄末端與所述限位面接觸狀態(tài)下有至少兩個(gè)接觸點(diǎn),通過與手柄形成多個(gè)接觸點(diǎn),減少與手柄產(chǎn)生的沖擊,從而減少手柄的震動(dòng)。

進(jìn)一步地,所述限位面呈波浪形,所述手柄與限位面接觸的表面設(shè)置有與所述限位面形狀相匹配的接觸層。該設(shè)置減少與手柄碰撞產(chǎn)生的沖擊力。

進(jìn)一步地,所述限位面為凹陷的弧形面,所述手柄與限位面接觸的表面設(shè)置有與所述限位面形狀相匹配的接觸層。該設(shè)置的限位面不僅能增加接觸面積,減少?zèng)_擊,還能限制手柄的晃動(dòng)。

進(jìn)一步地,所述限位面表面還覆蓋著一層軟質(zhì)材料。在此起到緩沖作用。

使手柄和限位面最大限度增大接觸面積,在限位面與手柄接觸的狀態(tài)下,另手柄更穩(wěn)定。

進(jìn)一步地,限位機(jī)構(gòu)括外露于殼體的固定塊和內(nèi)置于殼體的限位塊,所述固定塊和限位塊固接。該設(shè)置的限位機(jī)構(gòu)易于拆裝。

進(jìn)一步地,所述固定塊和限位塊可拆卸地固接。該設(shè)置的限位機(jī)構(gòu)可單獨(dú)更換限位塊,而固定塊繼續(xù)使用,節(jié)省成本。

進(jìn)一步地,所述固定塊和限位塊為一體結(jié)構(gòu)。該設(shè)置的限位機(jī)構(gòu)較為穩(wěn)固。

相比于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型所述的限位機(jī)構(gòu)通過設(shè)置不同形狀的限位面,增大所述手柄和限位面接觸狀態(tài)下的接觸面積,減少?zèng)_擊力,使手柄的晃動(dòng)或震動(dòng)減少,從而提升使用者的操作舒適感。另外,為了使所述限位機(jī)構(gòu)更加便于維修和檢查,所述限位機(jī)構(gòu)與殼體可單獨(dú)拆卸分離,大大減少了檢查工序和時(shí)間,也降低了因拆開所述殼體而影響或破壞其它零件的風(fēng)險(xiǎn)

為了更好地理解和實(shí)施,下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中組合開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型所述組合開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實(shí)用新型所述手柄與限位面接觸狀態(tài)示意圖。

圖4為所述殼體的側(cè)面示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖2和圖4所示,圖2為本實(shí)用新型所述組合開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖,圖4為所述殼體的側(cè)面示意圖。一種組合開關(guān),包括殼體1、手柄2、齒形件3和限位機(jī)構(gòu)4。所述齒形件3和限位機(jī)構(gòu)4均位于所述殼體1內(nèi),所述齒形件3包括一齒形面,所述限位機(jī)構(gòu)4設(shè)置在所述齒形面兩側(cè)。所述手柄2末端插入所述殼體1并與所述齒形件3的齒形面接觸,所述限位機(jī)構(gòu)4限制所述手柄2末端超出所述齒形面兩端。所述殼體1兩側(cè)開設(shè)有插口11,所述限位機(jī)構(gòu)4可拆卸地鑲嵌在所述插口11中,所述各限位機(jī)構(gòu)4包括一限制所述手柄2末端超出齒形面兩端的限位面422,所述手柄2末端與所述限位面422接觸狀態(tài)下有至少兩個(gè)接觸點(diǎn)。

具體的,所述限位面422可以為波浪形、凹陷的弧形面。當(dāng)限位面422為波浪形時(shí),所述手柄2和限位面41接觸狀態(tài)下具有多個(gè)接觸點(diǎn),當(dāng)限位面422為凹陷的弧形面時(shí),所述手柄2和限位面422接觸狀態(tài)下為多個(gè)接觸點(diǎn)構(gòu)成的面,由點(diǎn)接觸或線接觸處變成面接觸,而且接觸面為弧形,使得接觸面積更大,另外,手柄2受弧形面限制,能減少手柄2因與限位面422碰撞而產(chǎn)生的晃動(dòng)。

優(yōu)選的,所述限位面422表面還覆蓋著一層軟質(zhì)材料。該軟質(zhì)材料具有緩沖作用,進(jìn)一步減少手柄2和限位面422的產(chǎn)生的沖擊,另使用者操作更舒適。

如圖3所示,圖3為本實(shí)用新型所述手柄與限位面接觸狀態(tài)示意圖。為了進(jìn)一步提升使用者的操作感受,所述手柄2與限位面422接觸的表面設(shè)置有與所述限位面422形狀相匹配的接觸層21,當(dāng)所述手柄2和限位面422接觸使,所述接觸層21與限位面422互相吻合。所述接觸層21可以為硬質(zhì)接觸層,也可以為軟質(zhì)接觸層。當(dāng)所述限位面為波浪形時(shí),所述手柄2末端表面設(shè)置與之配合的波浪形接觸層;當(dāng)所述限位面為凹陷的弧形面時(shí),所述接觸層21則為與之配合的凸起弧形面。該設(shè)計(jì)使得手柄2和限位面422在接觸狀態(tài)下有最大的接觸面,而且最大限度減少手柄2的晃動(dòng),由于限位面上有一層軟質(zhì)材料,因此即使接觸層21和限位面422配合的精度不高,也可通過軟質(zhì)材料的形變達(dá)到完全配合。

考慮到所述限位機(jī)構(gòu)4和手柄2的碰撞頻率較高,為了保持駕駛體驗(yàn)和安全,需要經(jīng)常述限位機(jī)構(gòu)4進(jìn)行檢修,因此,限位機(jī)構(gòu)4拆裝的便捷性需要得到充分提升。在本實(shí)用新型中,所述限位機(jī)構(gòu)4與所述殼體1可拆卸固定,所述殼體1兩側(cè)開設(shè)有插口,所述限位機(jī)構(gòu)4插入所述插口通過卡扣或螺絲與所述殼體1相互固定。

為了進(jìn)一步使所述限位機(jī)構(gòu)4更加便于檢查和維修,本實(shí)用新型中的限位機(jī)構(gòu)4包括外露于殼體1的固定塊41和內(nèi)置于殼體1的限位塊42,所述限位面422為限位塊42與所述手柄2接觸的一面。所述固定塊41和限位塊42可以為一體式結(jié)構(gòu),也可以為可拆式結(jié)構(gòu)。可拆式結(jié)構(gòu)時(shí),為插接或螺紋連接。當(dāng)限位機(jī)構(gòu)4和殼體1裝配完成時(shí),所述限位塊42完全內(nèi)置于殼體1,用于限制手柄2的活動(dòng)范圍;所述固定塊41與殼體1配合固定,一側(cè)與限位塊42固接,另一側(cè)外露于殼體1,方便拆裝。

本實(shí)用新型所述的限位機(jī)構(gòu)4通過設(shè)置不同形狀的限位面422,增大所述手柄2和限位面422接觸狀態(tài)下的接觸面積,減少?zèng)_擊力,使手柄2的晃動(dòng)或震動(dòng)減少,從而提升使用者的操作舒適感。另外,為了使所述限位機(jī)構(gòu)4更加便于維修和檢查,所述限位機(jī)構(gòu)4與殼體1可單獨(dú)拆卸分離,大大減少了檢查工序和時(shí)間,也降低了因拆開所述殼體1而影響或破壞其它零件的風(fēng)險(xiǎn)。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

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