本發(fā)明涉及防爆開關技術領域，具體涉及一種用于電瓶車的防爆組合開關總成。

背景技術：

防爆開關，顧名思義，就是能夠應用在惡劣的較為危險的爆炸環(huán)境中；例如：煤礦行業(yè)，油漆或油墨廠家，木材加工廠，水泥廠，船務和污水處理，都需要用到防爆開關；

目前，電瓶車都配備防爆開關，安裝有防爆開關的電瓶車可以保證電瓶車的安全運行，但現(xiàn)有技術中的防爆開關占空間太大、結構比較老舊以及操作不方便。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中的缺陷，本發(fā)明提供一種用于電瓶車的防爆組合開關總成，解決現(xiàn)有技術中的防爆開關占空間太大、結構比較老舊以及操作不方便的缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種用于電瓶車的防爆組合開關總成，包括防爆殼體、轉向柱以及轉向盤；

所述防爆殼體具有一朝上的開口，所述防爆殼體的開口上安裝有一防爆蓋板，所述防爆殼體的內壁上設置有若干連接凸起部，若干所述連接凸起部均垂直于防爆殼體的底面，所述凸起連接部上開設有連接孔，所述防爆蓋板上開設有與所述連接孔對應的通孔，所述防爆蓋板利用螺釘安裝于所述防爆殼體的開口上，所述螺釘穿過所述通孔螺紋連接于所述連接孔內；所述防爆殼體的底面與所述防爆蓋板均開設有通孔，且所述兩個通孔的軸線重合，所述轉向柱穿過所述防爆殼體的底面的通孔與所述防爆蓋板的通孔旋轉安裝于所述防爆殼體的底面上與防爆蓋板上，且所述轉向柱上設有一軸肩，且所述防爆殼體利用所述軸肩定位，所述軸肩的底部套裝有套管，所述套管上連接有一轉向管；所述轉向柱的上端連接有所述轉向盤，所述轉向盤的外圈上設置有把手，所述轉向盤的內圈上設置有喇叭按鈕；所述防爆殼體內部安裝有電路板，所述防爆蓋板上插裝有一喇叭桿，所述喇叭桿的上部與喇叭按鈕抵觸，所述防爆蓋板的通孔的兩側分別安裝有旋轉開關，所述旋轉開關包括轉軸與磁柱，所述轉軸的兩側安裝有所述磁柱，所述轉軸底部連接有一隔板，所述隔板通過干簧管連接于所述電路板上，所述轉軸的上部安裝有六角螺母，所述六角螺母的外壁連接有手柄；所述防爆殼體的底面開設有與所連通節(jié)的外徑相適應的連通孔，且所述連通孔至少一個，所述連通節(jié)利用所述連通孔安裝到所述矩形殼體的底面上，所述連通節(jié)處于矩形殼體外部的部分螺紋連接有一裝配節(jié)。

作為一種改進的方案，所述把手旋轉安裝于所述方向盤的外圈上。

作為一種改進的方案，手柄為橫截面圓形的鐵柱。

作為一種改進的方案，所述手柄的末端設置有外螺紋。

作為一種改進的方案，所述手柄的末端的外螺紋上連接有球柄。

作為一種改進的方案，所述裝配節(jié)由一六角頭螺母與具有外螺紋的圓筒組成。

作為一種改進的方案，所述轉向管焊接于所述套管上。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

用于電瓶車的防爆組合開關總成，包括防爆殼體、轉向柱以及轉向盤；

防爆殼體具有一朝上的開口，防爆殼體的開口上安裝有一防爆蓋板，防爆殼體的內壁上設置有若干連接凸起部，若干連接凸起部均垂直于防爆殼體的底面，凸起連接部上開設有連接孔，防爆蓋板上開設有與連接孔對應的通孔，防爆蓋板利用螺釘安裝于防爆殼體的開口上，螺釘穿過通孔螺紋連接于連接孔內；防爆殼體的底面與防爆蓋板均開設有通孔，且兩個通孔的軸線重合，轉向柱穿過防爆殼體的底面的通孔與防爆蓋板的通孔旋轉安裝于防爆殼體的底面上與防爆蓋板上，且轉向柱上設有一軸肩，且防爆殼體利用軸肩定位，軸肩的底部套裝有套管，套管上連接有一轉向管；轉向柱的上端連接有轉向盤，轉向盤的外圈上設置有把手，轉向盤的內圈上設置有喇叭按鈕；防爆殼體內部安裝有電路板，防爆蓋板上插裝有一喇叭桿，喇叭桿的上部與喇叭按鈕抵觸，防爆蓋板的通孔的兩側分別安裝有旋轉開關，旋轉開關包括轉軸與磁柱，轉軸的兩側安裝有磁柱，轉軸底部連接有一隔板，隔板通過干簧管連接于電路板上，轉軸的上部安裝有六角螺母，六角螺母的外壁連接有手柄；防爆殼體的底面開設有與所連通節(jié)的外徑相適應的連通孔，且連通孔至少一個，連通節(jié)利用連通孔安裝到矩形殼體的底面上，連通節(jié)處于矩形殼體外部的部分螺紋連接有一裝配節(jié)，基于以上結構，防爆殼體的內壁上設置有若干連接凸起部，且利用螺釘將防爆蓋板連接在連接凸起部上，實現(xiàn)了可拆卸連接，方向拆卸與安裝，且防爆蓋板與防爆殼體上設有通孔，轉向柱穿過所述通孔安裝于防爆殼體上，且通孔的兩側設有旋轉開關，利用該旋轉開關，可以方便的操作其他功能，轉向柱的上部連接有轉向盤，轉向盤的外圈設有把手，轉向更方便，內圈設有喇叭按鈕，操作更方便，且防爆殼體的底部安裝有連通節(jié)，可實現(xiàn)導線穿過所述連通節(jié)與防爆殼體內部的電路板相連接。

把手旋轉安裝于方向盤的外圈上，基于以上結構，可實現(xiàn)轉向更加靈活省勁，操作方便。

手柄為橫截面圓形的鐵柱，手柄的末端設置有外螺紋，手柄的末端的外螺紋上連接有球柄，基于以上結構，結構合理，操作方便。

裝配節(jié)由一六角頭螺母與具有外螺紋的圓筒組成，轉向管焊接于套管上，基于以上結構，結構合理，方便安裝。

綜上，本發(fā)明解決現(xiàn)有技術中的防爆開關占空間太大、結構比較老舊以及操作不方便的缺陷，實現(xiàn)了占用空間小、結構新穎以及操作方便的技術效果，該發(fā)明設計結構簡單，操作控制簡便，易于大規(guī)模制造與安裝，應用范圍廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖中：1-防爆殼體；2-防爆蓋板； 3-轉向柱；4-套管；5-轉向盤；6-把手；7-電路板；8-喇叭桿；9-手柄；10-轉軸；11-磁柱；12-隔板；13-連通節(jié)；14-轉向管。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1所示，一種用于電瓶車的防爆組合開關總成，包括防爆殼體1、轉向柱3以及轉向盤5；

防爆殼體1具有一朝上的開口，防爆殼體1的開口上安裝有一防爆蓋板2，防爆殼體1的內壁上設置有若干連接凸起部，若干連接凸起部均垂直于防爆殼體1的底面，凸起連接部上開設有連接孔，防爆蓋板2上開設有與連接孔對應的通孔，防爆蓋板2利用螺釘安裝于防爆殼體1的開口上，螺釘穿過通孔螺紋連接于連接孔內；防爆殼體1的底面與防爆蓋板2均開設有通孔，且兩個通孔的軸線重合，轉向柱3穿過防爆殼體1的底面的通孔與防爆蓋板2的通孔旋轉安裝于防爆殼體1的底面上與防爆蓋板2上，且轉向柱3上設有一軸肩，且防爆殼體1利用軸肩定位，軸肩的底部套裝有套管4，套管4上連接有一轉向管14；轉向柱3的上端連接有轉向盤5，轉向盤5的外圈上設置有把手6，轉向盤5的內圈上設置有喇叭按鈕；防爆殼體1內部安裝有電路板7，防爆蓋板2上插裝有一喇叭桿8，喇叭桿8的上部與喇叭按鈕抵觸，防爆蓋板2的通孔的兩側分別安裝有旋轉開關，旋轉開關包括轉軸10與磁柱11，轉軸10的兩側安裝有磁柱11，轉軸10底部連接有一隔板12，隔板12通過干簧管連接于電路板7上，轉軸10的上部安裝有六角螺母，六角螺母的外壁連接有手柄9；防爆殼體1的底面開設有與所連通節(jié)13的外徑相適應的連通孔，且連通孔至少一個，連通節(jié)13利用連通孔安裝到矩形殼體的底面上，連通節(jié)13處于矩形殼體外部的部分螺紋連接有一裝配節(jié)。

在本實施例中，防爆殼體1的內壁上設置有若干連接凸起部，且利用螺釘將防爆蓋板2連接在連接凸起部上，實現(xiàn)了可拆卸連接，方向拆卸與安裝，且防爆蓋板2與防爆殼體1上設有通孔，轉向柱3穿過所述通孔安裝于防爆殼體1上，且通孔的兩側設有旋轉開關，利用該旋轉開關，可以方便的操作其他功能，轉向柱3的上部連接有轉向盤5，轉向盤5的外圈設有把手6，轉向更方便，內圈設有喇叭按鈕，操作更方便，且防爆殼體1的底部安裝有連通節(jié)13，可實現(xiàn)導線穿過所述連通節(jié)13與防爆殼體1內部的電路板7相連接。

在本實施例中，把手6旋轉安裝于方向盤的外圈上，可實現(xiàn)轉向更加靈活省勁，操作方便。

在本實施例中，手柄9為橫截面圓形的鐵柱，手柄9的末端設置有外螺紋，手柄9的末端的外螺紋上連接有球柄，結構合理，操作方便。

在本實施例中，裝配節(jié)由一六角頭螺母與具有外螺紋的圓筒組成，轉向管14焊接于套管4上，結構合理，方便安裝。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求和說明書的范圍當中。