本實(shí)用新型涉及一種硅膠按鍵層，更具體地說，它涉及一種整片式硅膠按鍵層。

背景技術(shù)：

在人們的生活和工作中，人們都離不開各種電子產(chǎn)品，而且人們經(jīng)常使用鍵盤與電子產(chǎn)品進(jìn)行交互，對(duì)鍵盤的需求也越來越大。

現(xiàn)在的鍵盤結(jié)構(gòu)通常包括有硅膠按鍵層和功能層，其中硅膠按鍵層包括有硅膠膜和薄膜彈片，薄膜彈片固定在功能層上方，硅膠膜固定在薄膜彈片上方，功能層上設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)鍵盤輸入功能的觸發(fā)點(diǎn)。

但是，現(xiàn)在的硅膠按鍵層中薄膜彈片一般是一個(gè)一個(gè)地固定在功能層上方，安裝過程耗費(fèi)較多時(shí)間且效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種硅膠按鍵層，具有方便薄膜彈片安裝的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種整片式硅膠按鍵層，包括硅膠膜和薄膜彈片，所述薄膜彈片固定于硅膠膜下方，所述薄膜彈片下方固定有功能層，所述功能層在薄膜彈片的下方設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)鍵盤輸入功能的觸發(fā)點(diǎn)，還包括固定于硅膠膜和功能層之間的安裝板，所述安裝板在薄膜彈片對(duì)應(yīng)的位置上開有安裝口，所述薄膜彈片固定在安裝口的側(cè)壁上。

通過采用上述技術(shù)方案，硅膠膜對(duì)薄膜彈片起到隔離保護(hù)的作用，避免直接按壓薄膜彈片而使薄膜彈片受到損傷，按壓薄膜彈片使薄膜彈片向下壓住功能層上的觸發(fā)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)鍵盤的輸入功能，在安裝薄膜彈片前先將薄膜彈片固定在安裝口上，然后直接將安裝板與功能層和硅膠膜固定連接，不需要將薄膜彈片一個(gè)一個(gè)地固定在功能層上方，節(jié)省了安裝薄膜彈片的時(shí)間，提高了鍵盤的安裝效率。

優(yōu)選的，所述硅膠膜在薄膜彈片的中心對(duì)應(yīng)的位置向下設(shè)置有凸起，所述凸起與薄膜彈片抵接配合。

通過采用上述技術(shù)方案，按壓薄膜彈片上方的硅膠膜時(shí)，通過凸起按壓薄膜彈片，使得在通過硅膠膜按壓薄膜彈片時(shí)硅膠膜與薄膜彈片的接觸點(diǎn)在薄膜彈片的中心處，薄膜彈片能更準(zhǔn)確地壓住觸發(fā)點(diǎn)，減少了因通過硅膠膜按壓薄膜彈片時(shí)按壓的點(diǎn)在薄膜彈片的邊緣時(shí)，發(fā)生薄膜彈片不能正常壓住觸發(fā)點(diǎn)而使鍵盤不能正常使用的情況。

優(yōu)選的，所述薄膜彈片的上表面向下凹有與凸起相對(duì)應(yīng)的凹陷，所述凸起抵接于凹陷。

通過采用上述技術(shù)方案，在按壓硅膠膜時(shí)凸起與薄膜彈片抵接的點(diǎn)會(huì)有出現(xiàn)位移的情況，在薄膜彈片上設(shè)置凹陷能對(duì)凸起與薄膜彈片相抵接的點(diǎn)進(jìn)行限位，使在按壓硅膠膜時(shí)凸起更多的從薄膜彈片的中心點(diǎn)壓向薄膜彈片，提高薄膜彈片能正常按壓觸發(fā)點(diǎn)的幾率。

優(yōu)選的，所述薄膜彈片側(cè)邊設(shè)置有支撐片，所述支撐片從其與薄膜彈片連接處向下傾斜并固定在安裝口的側(cè)壁上。

通過采用上述技術(shù)方案，在將薄膜彈片壓住觸發(fā)點(diǎn)并松開后，薄膜彈片會(huì)在自身的彈性下恢復(fù)到原來的狀態(tài)，但是薄膜彈片有時(shí)會(huì)存在自身彈力不足的情況，在松開薄膜彈片后，薄膜彈片還可能較長(zhǎng)時(shí)間保持在壓住觸發(fā)點(diǎn)的狀態(tài)，在薄膜彈片側(cè)邊設(shè)置支撐片，支撐片給薄膜彈片提供往上彈的力，加快了薄膜彈片回彈的速度。

優(yōu)選的，所述支撐片數(shù)量至少為2，且環(huán)繞均勻分布于薄膜彈片的側(cè)邊。

通過采用上述技術(shù)方案，在薄膜彈片側(cè)邊設(shè)置多個(gè)支撐片，能讓支撐片更好地對(duì)薄膜彈片起到支撐的作用，使薄膜彈片能穩(wěn)固的安裝在安裝板上，減少在支撐片數(shù)量過少時(shí)，按壓薄膜彈片后薄膜彈片塌向一側(cè)的情況，而且多個(gè)支撐片能進(jìn)一步加快薄膜彈片的回彈速度。

優(yōu)選的，所述薄膜彈片和安裝板的上表面粘接有隔離膜。

通過采用上述技術(shù)方案，薄膜彈片和硅膠膜之間會(huì)存在摩擦力，在長(zhǎng)期的使用過程中，在硅膠膜長(zhǎng)期的按壓下薄膜彈片會(huì)發(fā)生偏移甚至脫落的情況，而且硅膠膜和薄膜彈片之間的摩擦力也容易使硅膠膜發(fā)生磨損的情況，隔離膜分隔了薄膜彈片和硅膠膜，硅膠膜在按壓薄膜彈片時(shí)中間隔著隔離膜，減少了硅膠膜和薄膜彈片之間的摩擦力，減少了硅膠膜被磨損的情況，而且隔離膜粘住薄膜彈片，對(duì)薄膜彈片起到加固的作用，減少了薄膜彈片在硅膠膜的按壓下發(fā)生偏移的情況。

優(yōu)選的，所述硅膠膜在兩個(gè)相鄰的薄膜彈片之間的位置向下設(shè)置有隔離條。

通過采用上述技術(shù)方案，在鍵盤的使用過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)按壓鍵盤的位置不正確，在按壓的位置處于兩個(gè)薄膜彈片之間時(shí)，會(huì)同時(shí)將兩個(gè)薄膜彈片同時(shí)按下，出現(xiàn)鍵盤輸入錯(cuò)誤的情況，在硅膠膜上設(shè)置隔離條后，在按壓兩個(gè)薄膜彈片之間的位置時(shí)，隔離條會(huì)對(duì)硅膠膜向下按的距離進(jìn)行限制，隔離條兩側(cè)不能同時(shí)往下按，減少了兩個(gè)薄膜彈片同時(shí)按下而使鍵盤出現(xiàn)輸入錯(cuò)誤的情況。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：在安裝薄膜彈片前先將薄膜彈片固定在安裝口上，然后直接將安裝板與功能層和硅膠膜固定連接，不需要將薄膜彈片一個(gè)一個(gè)地固定在功能層上方，節(jié)省了安裝薄膜彈片的時(shí)間，提高了鍵盤的安裝效率；通過凸起按壓薄膜彈片，使得在通過硅膠膜按壓薄膜彈片時(shí)硅膠膜與薄膜彈片的接觸點(diǎn)在薄膜彈片的中心處，薄膜彈片能更準(zhǔn)確地壓住觸發(fā)點(diǎn)；支撐片給薄膜彈片提供往上彈的力，加快了薄膜彈片回彈的速度；隔離膜分隔了薄膜彈片和硅膠膜，減少了硅膠膜和薄膜彈片之間的摩擦力，減少了薄膜彈片在硅膠膜的按壓下發(fā)生偏移的情況；隔離條對(duì)硅膠膜向下按的距離進(jìn)行限制，隔離條兩側(cè)不能同時(shí)往下按，減少了兩個(gè)薄膜彈片同時(shí)按下而使鍵盤出現(xiàn)輸入錯(cuò)誤的情況。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例的展開圖；

圖2是圖1中A部分的放大圖；

圖3是安裝板和薄膜彈片的關(guān)系示意圖；

圖4是圖3中B部分的放大圖。

附圖標(biāo)記：1、硅膠膜；2、薄膜彈片；3、功能層；4、觸發(fā)點(diǎn)；5、安裝板；6、安裝口；7、凸起；8、凹陷；9、支撐片；10、隔離膜；11、隔離條；12、固定環(huán)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種整片式硅膠按鍵層，如圖1和圖2所示，包括硅膠膜1，硅膠膜1的下表面向下一體成型有多個(gè)均勻分布的圓柱形的凸起7，在相鄰的兩個(gè)凸起7之間一體成型有長(zhǎng)腰形的隔離條11，在硅膠膜1下表面的四周向下凸出有固定環(huán)12。

固定環(huán)12的下表面粘接有隔離膜10，隔離膜10的下表面粘接有安裝板5的上表面與薄膜彈片2的上表面，隔離膜10分隔了薄膜彈片2和硅膠膜1，硅膠膜1在按壓薄膜彈片2時(shí)中間隔著隔離膜10，減少了硅膠膜1和薄膜彈片2之間的摩擦力，減少了硅膠膜1被磨損的情況，而且隔離膜10粘住薄膜彈片2，對(duì)薄膜彈片2起到加固的作用，減少了薄膜彈片2在硅膠膜1的按壓下發(fā)生偏移的情況，同時(shí)硅膠膜1對(duì)薄膜彈片2起到隔離保護(hù)的作用，減少直接按壓薄膜彈片2上方而使薄膜彈片2受到損傷的情況；如3和圖4所示，安裝板5在凸起7的正下方開有安裝口6，薄膜彈片2的側(cè)邊一體成型有三個(gè)環(huán)形均勻分布的支撐片9，且支撐片9從薄膜彈片2的側(cè)邊向下傾斜并固定在安裝口6的側(cè)壁的底部，支撐片9能對(duì)薄膜彈片2起到支撐的作用，且撐片給薄膜彈片2提供往上彈的力，加快了薄膜彈片2回彈的速度；薄膜彈片2上表面的中心處向內(nèi)凹形成與凸起7相對(duì)應(yīng)的凹陷8，凸起7與凹陷8抵接配合。

在安裝板5下方粘接有功能層3，在功能層3與薄膜彈片2對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)鍵盤的輸入功能的觸發(fā)點(diǎn)4。

具體操作過程：在安裝薄膜彈片2前先將薄膜彈片2固定在安裝口6上，然后直接將安裝板5與功能層3和硅膠膜1粘接連接，不需要將薄膜彈片2一個(gè)一個(gè)地固定在功能層3上方，節(jié)省了安裝薄膜彈片2的時(shí)間，提高了鍵盤的安裝效率。

需要利用鍵盤進(jìn)行輸入時(shí)，按壓硅膠膜1上相對(duì)應(yīng)位置的凸起7的上方，凸起7抵住薄膜彈片2上的凹陷8，通過凸起7按壓薄膜彈片2，使得硅膠膜1與薄膜彈片2的接觸點(diǎn)在薄膜彈片2的中心處，薄膜彈片2能更準(zhǔn)確地壓住觸發(fā)點(diǎn)4，減少了因通過硅膠膜1按壓薄膜彈片2時(shí)按壓的點(diǎn)在薄膜彈片2的邊緣時(shí)，發(fā)生薄膜彈片2不能正常壓住觸發(fā)點(diǎn)4而使鍵盤不能正常使用的情況，且凹陷8能對(duì)凸起7與薄膜彈片2相抵接的點(diǎn)進(jìn)行限位，使在按壓硅膠膜1時(shí)凸起7更多的從薄膜彈片2的中心點(diǎn)壓向薄膜彈片2。

在操作過程中，因失誤而按壓相鄰的兩個(gè)觸發(fā)點(diǎn)4之間的位置時(shí)，隔離條11會(huì)對(duì)硅膠膜1向下按的距離進(jìn)行限制，使得隔離條11兩側(cè)不能同時(shí)往下按，減少了實(shí)現(xiàn)不同功能的兩個(gè)觸發(fā)點(diǎn)4上方的薄膜彈片2同時(shí)按下而使鍵盤出現(xiàn)輸入錯(cuò)誤的情況。

在薄膜彈片2向下壓住功能層3中的觸發(fā)點(diǎn)4后，實(shí)現(xiàn)鍵盤的輸入功能。