本實(shí)用新型涉及半導(dǎo)體三極管引腳的定位剪裁機(jī)械領(lǐng)域，具體為一種半導(dǎo)體三極管引腳定位剪切裝置。

背景技術(shù)：

三極管是一種電流控制電流的半導(dǎo)體，其作用是把微弱的信號放大成輻值較大的信號；三極管包括三個相互平行的引腳，三個引腳的端部要求整齊，然而，企業(yè)生產(chǎn)出的大部分三極管其引腳的長度并不一致，因此，需要人工將三個引腳的端部剪切平整，而三極管的需求量非常大，采用人工逐一裁剪，不僅工作量大，而且效率較低，很難滿足電子行業(yè)對三極管的需求，此外，通過人工裁剪很難保證三個引腳能夠裁剪的平整。

在專利號為CN204885089U的中國專利中，提到了一種三極管引腳裁剪夾具，雖然它對三極管的引腳進(jìn)行準(zhǔn)確定位，但是其最后仍需人工利用剪刀對引腳進(jìn)行剪裁，自動程度低，效率低下，且剪裁平整性無法保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實(shí)用新型提供了一種半導(dǎo)體三極管引腳定位剪切裝置，利用氣缸帶動下壓板壓住三極管，只將需要剪裁的一部分引腳懸空放置在定位座的外側(cè)，在下壓板壓住三極管后，連接板通過刀片連接座仍帶動刀片下降，對懸空的引腳進(jìn)行自動剪裁，實(shí)現(xiàn)引腳的自動定位剪裁，提高工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型的有益效果在于：

一種半導(dǎo)體三極管引腳定位剪切裝置，包括定位座、下壓板、連接板、氣缸、若干導(dǎo)向組件、若干緩沖彈簧、刀片連接座以及刀片，所述下壓板設(shè)置于所述定位座的正上方，其通過導(dǎo)向組件與所述連接板連接；

所述連接板設(shè)置于所述下壓板的正上方，其兩端對稱設(shè)置有所述氣缸，且其兩端與該氣缸的活塞桿固定連接；

所述導(dǎo)向組件沿下壓板的長度方向等距設(shè)置；

所述緩沖彈簧均抵觸設(shè)置于所述下壓板與連接板之間，其與所述導(dǎo)向組件同心設(shè)置；

所述刀片通過刀片連接座與所述連接板的前端固定連接。

作為改進(jìn)，所述定位座上設(shè)置有若干限位槽，該限位槽沿所述定位座的長度方向等距排列，其位于所述下壓板的正下方，且其與所述導(dǎo)向組件間隔設(shè)置，該限位槽用于放置三極管并對三極管進(jìn)行定位。

作為改進(jìn)，所述定位座的上端面為L形設(shè)置，所述下壓板的下端面為倒置L形設(shè)置，下壓板的下端面與定位座的上端面配合，對三極管進(jìn)行夾緊。

作為改進(jìn)，所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)柱與導(dǎo)套，所述導(dǎo)柱設(shè)置于所述下壓板與連接板之間，其下端與所述下壓板固定連接，其上端沿導(dǎo)套豎向滑動，且該導(dǎo)柱上套設(shè)有所述緩沖彈簧；所述導(dǎo)套固定設(shè)置于所述連接板上。

作為改進(jìn)，所述刀片的后端面與所述定位座的前端面齊平設(shè)置，刀片沿定位座的前端面切除多余的引腳，保證引腳的整齊性。

作為改進(jìn)，所述定位座的后側(cè)還貫穿設(shè)置有凹槽。

進(jìn)一步的，還包括挑料棒，該挑料棒配合設(shè)置于所述凹槽內(nèi)，其上端面與所述限位槽的下端面重合，當(dāng)三極管完成剪裁后，撥動挑料棒，三極管就可從限位槽中取出。

作為改進(jìn)，還包括設(shè)置于所述定位座前端的廢料收集倉，該廢料收集倉位于所述刀片的正下方，廢料倉用于接取切除的引腳。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果在于:

(1)本實(shí)用新型較傳統(tǒng)的三極管引腳裁剪夾具，在利用定位座與下壓板配合完成三極管的定位的同時，利用連接板通過刀片連接座仍帶動刀片下降，對懸空的引腳進(jìn)行自動剪裁，提高了裝置的自動化程度與工作效率，同時保證了引腳的剪裁整齊性；

(2)本實(shí)用新型設(shè)置連接板通過刀片連接座仍帶動刀片下降對三極管引腳進(jìn)行剪裁時，利用連接板與下壓板之間設(shè)置的緩沖彈簧，保證下壓板在剪裁過程中完全限制住三極管，保證剪裁的精確性；

(3)本實(shí)用新型在設(shè)置定位座與下壓板配合，對三極管進(jìn)行定位時，采用了完全包裹三極管的設(shè)置方式，避免剪裁過程中，三極管后端翹起碰到到硬物導(dǎo)致三極管損壞的可能；

(4)本實(shí)用新型還設(shè)置了凹槽配合挑料棒使用，可以在三極管完成引腳剪裁后，輕松的將陷于限位槽內(nèi)的三極管取出，更加人性化，更方便操作工人；

綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、適用性強(qiáng)、節(jié)省人力、提高工作效率等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于半導(dǎo)體三極管引腳的定位剪裁機(jī)械領(lǐng)域。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型等軸側(cè)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型三極管引腳結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型定位座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；

圖5為本實(shí)用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖；

圖7為本實(shí)用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

實(shí)施例：

如圖1所示，一種半導(dǎo)體三極管引腳定位剪切裝置，包括定位座1、下壓板2、連接板3、氣缸4、若干導(dǎo)向組件5、若干緩沖彈簧6、刀片連接座7以及刀片8，所述下壓板2設(shè)置于所述定位座1的正上方，其通過導(dǎo)向組件5與所述連接板3連接；

所述連接板3設(shè)置于所述下壓板2的正上方，其兩端對稱設(shè)置有所述氣缸4，且其兩端與該氣缸4的活塞桿固定連接；

所述導(dǎo)向組件5沿下壓板2的長度方向等距設(shè)置；

所述緩沖彈簧6均抵觸設(shè)置于所述下壓板2與連接板3之間，其與所述導(dǎo)向組件5同心設(shè)置；

所述刀片8通過刀片連接座7與所述連接板3的前端固定連接。

如圖2與圖3所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述定位座1上設(shè)置有若干限位槽11，該限位槽沿所述定位座1的長度方向等距排列，其位于所述下壓板2的正下方，且其與所述導(dǎo)向組件5間隔設(shè)置。

需要具體說明的是，限位槽11用于放置三極管，其形狀與三極管的形狀一致，三極管可以完全放置于限位槽11內(nèi)，且限位槽的具體設(shè)置數(shù)量可依據(jù)工作情況進(jìn)行調(diào)整，并不局限于本實(shí)施例中所提到的數(shù)量。

如圖4所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述定位座1的上端面為L形設(shè)置，所述下壓板2的下端面為倒置L形設(shè)置。

值得說明的是，定位座1的上端面與下壓板2的下端面完全重合，對陷于限位槽11內(nèi)的三極管進(jìn)行完全的包裹并限位。

如圖5所示，作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向組件5包括導(dǎo)柱51與導(dǎo)套52，所述導(dǎo)柱51設(shè)置于所述下壓板2與連接板3之間，其下端與所述下壓板2固定連接，其上端沿導(dǎo)套52豎向滑動，且該導(dǎo)柱51上套設(shè)有所述緩沖彈簧6；所述導(dǎo)套52固定設(shè)置于所述連接板3上。

進(jìn)一步的，所述刀片8的后端面與所述定位座1的前端面齊平設(shè)置。

值得具體說明的是，所述氣缸4通過氣閥開關(guān)控制帶動連接板3下降，下壓板2的下端面率先與定位座1的上端面重合，對三極管進(jìn)行固定限位，此時連接板3仍隨氣缸4下降，緩沖彈簧6壓縮，連接板3通過刀片連接座7帶動刀片8下降切除三極管多余的引腳。

如圖6所示，進(jìn)一步說明的是，刀片8下降過程中，其后端面與定位座的前端面齊平，保證三極管引腳剪裁的整齊性。

如圖7所示，作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述定位座1的后側(cè)還貫穿設(shè)置有凹槽12。

進(jìn)一步的，還包括挑料棒9，該挑料棒9配合設(shè)置于所述凹槽12內(nèi)，其上端面與所述限位槽11的下端面重合。

需要說明的是，由于三極管完全陷于限位槽11內(nèi)，完成引腳剪裁后的三極管極不容易從限位槽11內(nèi)取出，故設(shè)置挑料棒9，只需在完成剪裁工作后，撥動挑料棒9就可將三極管取出。

如圖7所示，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括設(shè)置于所述定位座1前端的廢料收集倉10，該廢料收集倉10位于所述刀片8的正下方。

需要說明是，廢料收集倉10用于回收剪裁下來的引腳，保證工作環(huán)境的干凈、整潔，同時更加環(huán)保，節(jié)省資源。

工作過程如下：

將三極管放置于定位座1上的限位槽11內(nèi)，通過氣閥開關(guān)控制氣缸4下降，連接板3隨氣缸4的活塞桿同步下降，而設(shè)置于連接板3下方的下壓板2也同步下降，下壓板2的下端面與定位座1的上端面重合，對三極管進(jìn)行固定限位，連接板3繼續(xù)下降，緩沖彈簧6壓縮，連接板3通過刀片連接座7帶動刀片8下降切除三極管多余的引腳。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。