本實(shí)用新型涉及電池領(lǐng)域，尤其涉及一種電池極耳。

背景技術(shù)：

目前，在鋰電池生產(chǎn)中，企業(yè)一般采用單純的鎳帶或者單純的鋁帶作為電池極耳。但是鋁帶(或鎳帶)的熔點(diǎn)較高，在電池極耳與極片箔材的焊接過程中則需要較高的焊接功率，在較高的焊接功率下極片箔材常處于拉扯狀態(tài)，在拉扯狀態(tài)下極片箔材經(jīng)常會出現(xiàn)起皺、凸點(diǎn)等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響電池的安全性能，更甚則會將極片箔材直接撕裂。

現(xiàn)有技術(shù)通常在鋁帶上設(shè)置一層低熔點(diǎn)材料，通過該低熔點(diǎn)材料間接與極片箔材連接，從而降低焊接所需的功率。但是所述低熔點(diǎn)材料通常為層狀結(jié)構(gòu)，與鋁帶的連接強(qiáng)度低，在電池使用過程中容易分離；同時，所述低熔點(diǎn)材料會增大電池極耳的厚度，占用空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電池極耳，其具有良好的焊接性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種電池極耳，其包括基體，基體具有用于與極片焊接的連接端；以及多個嵌入體，至少一部分嵌入到基體的連接端，嵌入體的熔點(diǎn)低于基體的熔點(diǎn)。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

在根據(jù)本實(shí)用新型的電池極耳中，當(dāng)連接端通過焊接與極片連接時，由于嵌入連接端的嵌入體的熔點(diǎn)低于基體的熔點(diǎn)，所以嵌入體在較小的焊接能量下就能夠熔化并與極片連接在一起，避免極片出現(xiàn)的褶皺、凸點(diǎn)，減小基體和極片的變形，因此，本實(shí)用新型的電池極耳具有良好的焊接性；同時，嵌入體是嵌入到基體的連接端內(nèi)，嵌入體與連接端之間的連接強(qiáng)度高，能夠有效的防止嵌入體與連接端脫離。

附圖說明

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的電池極耳的第一實(shí)施例的示意圖；

圖2為圖1沿線A-A作出的剖視圖；

圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的電池極耳的第二實(shí)施例的示意圖；

圖4為根據(jù)本實(shí)用新型的電池極耳的第三實(shí)施例的示意圖；

圖5為根據(jù)本實(shí)用新型的電池極耳的第四實(shí)施例的示意圖；

圖6為根據(jù)本實(shí)用新型的電池極耳的第五實(shí)施例的示意圖。

其中，附圖標(biāo)記說明如下：

1基體 21外表面

11連接端 3絕緣膠

111表面 R圓角

2嵌入體

具體實(shí)施方式

下面參照附圖來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的電池極耳。

參照圖1至圖6，根據(jù)本實(shí)用新型的電池極耳包括基體1，基體1具有用于與極片焊接的連接端11；以及多個嵌入體2，至少一部分嵌入到基體1的連接端11，嵌入體2的熔點(diǎn)低于基體1的熔點(diǎn)。

在根據(jù)本實(shí)用新型的電池極耳中，當(dāng)連接端11通過焊接與極片連接時，由于嵌入連接端11的嵌入體2的熔點(diǎn)低于基體1的熔點(diǎn)，所以嵌入體2在較小的焊接能量下就能夠熔化并與極片連接在一起(連接基體1和極片)，避免極片出現(xiàn)的褶皺、凸點(diǎn)，減小基體1和極片的變形，因此，本實(shí)用新型的電池極耳具有良好的焊接性；同時，嵌入體2是嵌入到基體1的連接端11內(nèi)，嵌入體2與連接端11之間的連接強(qiáng)度高，能夠有效的防止嵌入體2與連接端11脫離。

在根據(jù)本實(shí)用新型的電池極耳中，基體1由鋁、鎳或銅鎳合金制成。可以直接用鋁帶、鎳帶或銅鎳合金帶制成基體1。

在根據(jù)本實(shí)用新型的電池極耳中，嵌入體2為熔點(diǎn)低于基體1的金屬單質(zhì)或合金。

在根據(jù)本實(shí)用新型的電池極耳中，嵌入體2由錫或錫基合金制成。

在根據(jù)本實(shí)用新型的電池極耳中，參照圖1、圖3至圖6，基體1的連接端11至少在一個邊角處設(shè)有圓角R。在電池極耳與極片焊接的過程中，連接端11的邊角處在高溫(壓力以及摩擦拖拽力)作用下會翹起，如果連接端11在邊角處為棱角結(jié)構(gòu)，翹起后會形成尖角，容易刺破電池內(nèi)部的隔離膜，降低電池的安全性，但是，通過設(shè)置圓角R可以避免這種情況。

在根據(jù)本實(shí)用新型的電池極耳中，參照圖1至圖4，嵌入體2的外表面21與基體1的連接端11的表面111齊平。這樣可以降低電池極耳整體的厚度，避免電池極耳占用太多的空間。在另一實(shí)施例中，參照圖5和圖6，嵌入體2的外表面21超出基體1的連接端11的表面111，這樣雖然會增大電池極耳整體的厚度，但是嵌入體2熔化后會增大與極片的連接面積，增大連接強(qiáng)度。

在根據(jù)本實(shí)用新型的電池極耳中，參照圖1、圖3至圖6，嵌入體2的截面為圓形或非圓形(例如矩形、三角形、梯形、橢圓形等)。截面為圓形的嵌入體2加工簡單，且電壓一致性好，而截面為非圓形的嵌入體2雖然加工工藝復(fù)雜，但是截面為非圓形的嵌入體2與基體1的連接端11的結(jié)合能力強(qiáng)。

在根據(jù)本實(shí)用新型的電池極耳中，參照圖1、圖3至圖6，電池極耳還包括：絕緣膠3，包覆基體1的中部?；w1的一端伸入電池的殼體與極片焊接(即連接端11)，另一端則需要引出電池的殼體并與外部電連接，因此絕緣膠3能夠?qū)んw與基體1隔開，避免短路。

在根據(jù)本實(shí)用新型的電池極耳中，參照圖3，基體1在連接端11之外的其它部位也嵌入有嵌入體2(也就是說，嵌入體2分布在基體1的各部分)。基體1的其它部位也需要與其它部件連接(例如基體1引出殼體的另一端)，因此，嵌入的嵌入體2也能提高對應(yīng)部位的焊接性。

在根據(jù)本實(shí)用新型的電池極耳中，基體1的連接端11通過超聲波焊接與極片連接。