本實(shí)用新型涉及一種基座，尤其涉及一種新型感應(yīng)器基座。

背景技術(shù)：

感應(yīng)器基座用來承載感應(yīng)器線圈等結(jié)構(gòu)，感應(yīng)器基座大都通過擠壓注塑而成，注塑加工過程中，進(jìn)膠口容易因?yàn)槟＞哐ň嗟木嚯x過短而造成破裂，成型合格率低；同時(shí)，以往的感應(yīng)器基座與蓋體裝配后，防水效果欠佳，有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種成型合格率高，防水效果好的新型感應(yīng)器基座。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種新型感應(yīng)器基座，包括基座、端子和密封圈，其特征在于，所述基座的外側(cè)平面兩端開設(shè)有凹槽，所述基座的外側(cè)平面中部成型有第一凸塊，所述第一凸塊的一側(cè)邊緣開設(shè)有三角形缺口；所述基座的內(nèi)側(cè)平面上成型有第二凸塊，所述第二凸塊的兩側(cè)均成型有一個(gè)卡條；所述第二凸塊的上平面中部開設(shè)有型腔，所述型腔內(nèi)部的兩側(cè)側(cè)面均成型有圓弧面；所述型腔的底面中心成型有定位柱；所述基座中嵌入有四個(gè)兩兩對稱分布的端子；所述密封圈設(shè)置在第二凸塊的上平面上。

優(yōu)選地，所述端子上成型有嵌入條，所述嵌入條位于基座的內(nèi)部，所述嵌入條的一端成型有搭接條，所述搭接條伸出在第二凸塊的上平面上，所述搭接條的兩側(cè)均開設(shè)有一個(gè)相互對稱分布的半圓孔。

優(yōu)選地，所述半圓孔的半徑為2mm。

優(yōu)選地，所述嵌入條的另一端成型有折彎條，所述折彎條的內(nèi)側(cè)平面貼合在基座的外側(cè)平面上。

優(yōu)選地，所述折彎條的另一端成型有焊接條，所述焊接條的內(nèi)側(cè)平面貼合在凹槽的側(cè)面，所述折彎條與嵌入條和焊接條之間的夾角均為直角。

優(yōu)選地，所述端子的厚度為0.35～0.45mm。

優(yōu)選地，所述端子的寬度a為0. 95～1.05mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：注塑加工過程中，進(jìn)膠口容易因?yàn)槟＞哐ň嗟木嚯x過短而造成破裂，產(chǎn)品成型合格率低，本實(shí)用新型在基座的進(jìn)膠點(diǎn)處開設(shè)有三角形缺口，使得穴距加長，從而解決了進(jìn)膠點(diǎn)及其周圍區(qū)域發(fā)生破裂的問題，提高了產(chǎn)品成型合格率；以往的基座與蓋體裝配后，防水效果欠佳，本實(shí)用新型在基座上還設(shè)置了密封圈，密封圈的側(cè)面與蓋體的內(nèi)側(cè)平面實(shí)現(xiàn)過盈擠壓貼合，能達(dá)到較好的防水效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖2為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型的端子的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實(shí)用新型的端子的結(jié)構(gòu)左視圖；

圖5為本實(shí)用新型的基座與蓋體裝配后的結(jié)構(gòu)剖面圖。

具體實(shí)施方式

如圖1～5所示，一種新型感應(yīng)器基座，包括基座1、端子2和密封圈3；基座1的外側(cè)平面兩端開設(shè)有凹槽11，基座1的外側(cè)平面中部成型有第一凸塊12，第一凸塊12的一側(cè)邊緣開設(shè)有三角形缺口13；基座1的內(nèi)側(cè)平面上成型有第二凸塊14，第二凸塊14的兩側(cè)均成型有一個(gè)卡條15；第二凸塊14的上平面中部開設(shè)有型腔18，型腔18內(nèi)部的兩側(cè)側(cè)面均成型有圓弧面16；型腔18的底面中心成型有定位柱17，定位柱17可以插入到線圈中，使得線圈能良好的定位在基座1的內(nèi)部而不會(huì)左右晃動(dòng)；基座1中嵌入有四個(gè)兩兩對稱分布的端子2，端子2上成型有嵌入條21，嵌入條21的一端成型有搭接條24，搭接條24的兩側(cè)均開設(shè)有一個(gè)相互對稱分布的半圓孔25，半圓孔25的半徑為2mm；嵌入條21的另一端成型有折彎條22，折彎條22的另一端成型有焊接條23，折彎條22與嵌入條21和焊接條23之間的夾角均為直角；端子2的厚度為0.4mm，寬度a為1mm；嵌入條21位于基座1的內(nèi)部，搭接條24伸出在第二凸塊14的上平面上，折彎條22的內(nèi)側(cè)平面貼合在基座1的外側(cè)平面上，焊接條23的內(nèi)側(cè)平面貼合在凹槽11的側(cè)面；密封圈3設(shè)置在第二凸塊14的上平面上；注塑加工過程中，進(jìn)膠口容易因?yàn)槟＞哐ň嗟木嚯x過短而造成破裂，產(chǎn)品成型合格率低，本實(shí)用新型在基座1的進(jìn)膠點(diǎn)處開設(shè)有三角形缺口13，使得穴距加長，從而解決了進(jìn)膠點(diǎn)及其周圍區(qū)域發(fā)生破裂的問題，提高了產(chǎn)品成型合格率；當(dāng)蓋體4與基座1裝配時(shí)，基座1上的卡條15嵌入到蓋體4內(nèi)側(cè)的矩形槽41中，從而將基座1與蓋體4緊密的連接，以往的基座1與蓋體4裝配后，防水效果欠佳，本實(shí)用新型在基座1上還設(shè)置了密封圈3，密封圈3的側(cè)面與蓋體4的內(nèi)側(cè)平面實(shí)現(xiàn)過盈擠壓貼合，能達(dá)到較好的防水效果。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。