本實(shí)用新型涉及電力檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種模型變壓器外殼。

背景技術(shù)：

變壓器作為電力系統(tǒng)中極為重要且昂貴的一類設(shè)備，承擔(dān)著電網(wǎng)各個結(jié)點(diǎn)處的電能轉(zhuǎn)換任務(wù)，其工作狀態(tài)直接決定著系統(tǒng)的運(yùn)行效率及安全性，一旦變壓器因故障停運(yùn)，將會給電網(wǎng)和國民經(jīng)濟(jì)帶來無法估量的損失。因此，對電力變壓器進(jìn)行故障檢測與診斷具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。相關(guān)研究表明，變壓器的繞組、引線等是發(fā)生故障損壞的主要部位，其中繞組故障的占比最大。因此，正確快速地掌握繞組狀態(tài)，對提高變壓器安全水平，保證電力系統(tǒng)高效、可靠運(yùn)行有著極為重要的意義。目前，脈沖頻率響應(yīng)法作為一種新興的檢測繞組變形的方法，對繞組輕微變形比較靈敏。為研究不同故障類型對頻率響應(yīng)曲線的影響，模型變壓器的制造不可或缺，而模型變壓器外殼決定了電磁屏蔽效果以及繞組對地電氣參數(shù)，所以設(shè)計(jì)相應(yīng)的模型變壓器外殼是十分必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種模型變壓器外殼，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有的模型變壓器外殼拆卸不方便以及電磁屏蔽效果差的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種模型變壓器外殼，包括底板、殼體和頂蓋，所述殼體呈柱形筒狀，在底板上可拆卸固定安裝有殼體，在殼體的頂端可拆卸固定安裝有頂蓋，在殼體內(nèi)的底板上固定安裝有筒體，筒體的頂端與頂蓋可拆卸固定安裝在一起，在殼體內(nèi)的底板上固定安裝有與至少三個與筒體底部固定連接的卡箍，在每個卡箍上安裝有標(biāo)高高于卡箍的墊塊。

下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述底板和頂蓋均為圓形，在底板和頂蓋的邊緣上沿圓周均設(shè)有至少兩個螺孔，在頂蓋的中間設(shè)有至少兩個螺孔。

上述在殼體的上端面和下端面均固定有沿邊，在沿邊上設(shè)有與底板和頂蓋邊緣上的螺孔相對應(yīng)的螺孔；或/和，在所述筒體的上端面設(shè)有與頂蓋中間的螺孔相對應(yīng)的螺孔。

上述殼體包括第一殼體和第二殼體，第一殼體和第二殼體相互對扣連接在一起；或/和，在所述殼體的外表面上固定安裝有把手。

上述在殼體上設(shè)有四個出線孔，四個出線孔沿殼體的中軸線呈對稱分布。

上述在出線孔的孔壁上固定安裝有橡膠墊圈；或/和，在出線孔的孔壁上固定安裝有銅箔片。

上述在底板底部安裝有至少三個萬向輪，在萬向輪上固定安裝有制動裝置。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，底板和頂蓋的邊緣、頂蓋的中間、筒體上端面及沿邊上均設(shè)有螺孔，底板與筒體及筒體與頂蓋之間均能通過螺孔固定并電氣連接在一起，制作成本低，便于拆裝搬運(yùn)，并且具有良好的電磁屏蔽效果；通過固定安裝在底板上表面的筒體形成地電位，讓其與低壓繞組之間的電氣參數(shù)不因沒有變壓器鐵芯而發(fā)生明顯改變，在不使用鐵芯的情況下能最大程度地還原繞組與鐵芯之間的電氣參數(shù)，對于繞組變形相關(guān)研究具有重要意義。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例去掉一半殼體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的底板和筒體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的殼體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的頂蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的墊塊結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為底板，2為筒體，3為把手，4為頂蓋，5為殼體，6為沿邊，7為墊塊，8為萬向輪，9為制動裝置，10為卡箍，11為高壓繞組，12為低壓繞組，13為螺孔，14為出線孔。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖1、2、3、4、5所示，該模型變壓器外殼，包括底板1、殼體5和頂蓋4，所述殼體5呈柱形筒狀，在底板1上可拆卸固定安裝有殼體5，在殼體5的頂端可拆卸固定安裝有頂蓋4，在殼體5內(nèi)的底板1上固定安裝有筒體2，筒體2的頂端與頂蓋4可拆卸固定安裝在一起，在殼體5內(nèi)的底板1上固定安裝有與至少三個與筒體2底部固定連接的卡箍10，在每個卡箍10上安裝有標(biāo)高高于卡箍10的墊塊7。

這里，底板1、殼體5、頂蓋4均采用鋼材制作，以此形成良好的電磁屏蔽外殼，其外部涂刷油漆，以防止外殼長期處于潮濕環(huán)境中生銹，并且底板1、殼體5和頂蓋4兩兩之間均采用可拆卸式連接；筒體2可以通過焊接、螺接或鉚接的方式固定安裝底板1的上表面；筒體2用來模擬變壓器鐵芯，進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)時(shí)，可依次在筒體2上套裝低壓繞組12和高壓繞組11，這里用筒體2形成地電位，讓其與低壓繞組12之間的電氣參數(shù)不因沒有變壓器鐵芯而發(fā)生明顯改變；卡箍10固定安裝在筒體2周圍的底板1上，卡箍10呈扇形結(jié)構(gòu)，相鄰卡箍10之間的距離相等；墊塊7的形狀與卡箍10對應(yīng)，由木材或橡膠絕緣材料制成，用來支撐低壓繞組12和高壓繞組11，防止低壓繞組12和高壓繞組11與底板1直接接觸發(fā)生短路。因此本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，便于拆裝搬運(yùn)，并且具有良好的電磁屏蔽效果，在不使用鐵芯的情況下能最大程度地還原繞組與鐵芯之間的電氣參數(shù)，對于繞組變形相關(guān)研究具有重要意義。

這里，還可以在殼體5的上部和下部內(nèi)側(cè)的徑向方向上設(shè)有放置底板1和頂蓋4的容置凹槽，通過容置凹槽將底板1和頂蓋4固定安裝在殼體5上，從而有效提高本實(shí)用新型的密閉效果。

這里，還可以在頂蓋4的邊緣固定有向筒體2方向延伸的圍擋，通過圍擋使頂蓋4與筒體2之間形成插接結(jié)構(gòu)，從而固定安裝在一起，能有效提高本實(shí)用新型的方便性及密閉效果。

可根據(jù)實(shí)際需要，對上述模型變壓器外殼作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1、2、3、4所示，所述底板1和頂蓋4均為圓形，在底板1和頂蓋4的邊緣上沿圓周均設(shè)有至少兩個螺孔13，在頂蓋4的中間設(shè)有至少兩個螺孔13。

如附圖1、2、3、4所示，在所述殼體5的上端面和下端面均固定有沿邊6，在沿邊6上設(shè)有與底板1和頂蓋4邊緣上的螺孔13相對應(yīng)的螺孔13；或/和，在所述筒體2的上端面設(shè)有與頂蓋4中間的螺孔13相對應(yīng)的螺孔13。

這里底板1和頂蓋4的邊緣、頂蓋4的中間、筒體2上端面及沿邊6上均設(shè)有螺孔13，因此底板1與筒體2及筒體2與頂蓋4之間均為能通過螺孔13固定并電氣連接在一起。

如附圖1、2、3、4所示，殼體5包括第一殼體和第二殼體，第一殼體和第二殼體相互對扣固定連接在一起；或/和，在所述殼體5的外表面上固定安裝有把手3。這里，殼體5包括第一殼體和第二殼體，便于拆裝；安裝在殼體5外表面的把手3，能方便本實(shí)用新型的拆裝和移動，同時(shí)還可以在頂蓋4上安裝把手3。

如附圖1、3、4所示，在殼體5上設(shè)有四個出線孔14，四個出線孔14沿殼體5的中軸線呈對稱分布。

這里，設(shè)置出線孔14，能使高壓繞組11和低壓繞組12的引出線分別穿過殼體5上的出線孔14與其他裝置相連接。

如附圖3所示，在所述出線孔14的孔壁上固定安裝有橡膠墊圈；或/和，在出線孔14的孔壁上固定安裝有銅箔片。這里，在出線孔14的孔壁上固定安裝橡膠墊圈或覆蓋有銅箔片，能有效提高本實(shí)用新型的電磁屏蔽效果。

如附圖1、2所示，在底板1底部安裝有至少三個萬向輪8，在萬向輪8上固定安裝有制動裝置9。這里的萬向輪8用于支撐整個模型變壓器的重量，制動裝置9用于限制模型變壓器的移位。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。