本實(shí)用新型涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種加強(qiáng)產(chǎn)品整體強(qiáng)度并提高整體導(dǎo)電率的高強(qiáng)高導(dǎo)的承力索。

背景技術(shù)：

常規(guī)的銅及銅合金承力索一般為純銅承力索或者銅鎂合金承力索，產(chǎn)品材料單一。純銅承力索的導(dǎo)電率高但抗拉強(qiáng)度較低，所能承受的張力較小。銅鎂合金承力索的抗拉強(qiáng)度高但是導(dǎo)電率低，電力能源損失較多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種加強(qiáng)產(chǎn)品整體強(qiáng)度并提高整體導(dǎo)電率的高強(qiáng)高導(dǎo)的承力索。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的：

一種高強(qiáng)高導(dǎo)的承力索，其特征在于：所述的承力索具有多層結(jié)構(gòu)且相鄰層的絞向相反，其中內(nèi)層采用銅銀合金單絲制成，表層采用高強(qiáng)度銅鎂合金單絲絞合制成，且表層的絞制方向?yàn)閆向。

所述承力索的中心線為一根銅銀合金單絲且中心線外的每層絞合單絲數(shù)量為6*（n-1）個(gè)，其中n為由內(nèi)至外的層數(shù)。

所述的承力索為兩層結(jié)構(gòu)時(shí)，則內(nèi)層依序?yàn)橐桓~銀合金單絲制成，表層為六根高強(qiáng)度銅鎂合金單絲絞合制成。

所述的承力索為三層結(jié)構(gòu)時(shí)，則內(nèi)層為一根銅銀合金單絲、六根銅銀合金單絲絞合的雙層結(jié)構(gòu)，表層為十二根高強(qiáng)度銅鎂合金單絲絞合制成。

所述的內(nèi)層采用的銅銀合金單絲的銀含量為0.08～0.12%，且該銅銀合金單絲的抗拉強(qiáng)度大于450MPa、導(dǎo)電率大于97%IACS。

所述表層采用的高強(qiáng)度銅鎂合金單絲的鎂含量為0.35～0.50%，且該高強(qiáng)度銅鎂合金單絲的抗拉強(qiáng)度大于620MPa、導(dǎo)電率大于62%IACS。

所述表層的節(jié)徑比范圍為10～14。

該承力索每層的節(jié)徑比由內(nèi)向外逐漸減小。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的內(nèi)層采用銀含量為0.08～0.12%的銅銀合金單絲制成，銅銀合金單絲的導(dǎo)電率與純銅單絲的導(dǎo)電率相近，但銅銀合金單絲的抗拉強(qiáng)度明顯高于純銅單絲，因此內(nèi)層的銅銀合金單絲的絞合結(jié)構(gòu)的抗拉強(qiáng)度高于同規(guī)格的純銅承力索，且內(nèi)層采用銅銀合金單絲使得產(chǎn)品的整體導(dǎo)電率高于同規(guī)格的銅鎂合金承力索；表層采用高強(qiáng)度銅鎂合金單絲絞合制成，加強(qiáng)了產(chǎn)品整體的強(qiáng)度，并確保了產(chǎn)品在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的高溫下有足夠的強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型的高強(qiáng)高導(dǎo)的承力索結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—內(nèi)層；2—表層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1所示：一種高強(qiáng)高導(dǎo)的承力索，該承力索具有多層結(jié)構(gòu)且相鄰層的絞向相反，其中內(nèi)層1采用銀含量為0.08～0.12%的銅銀合金單絲制成，該銅銀合金單絲的抗拉強(qiáng)度大于450MPa、導(dǎo)電率大于97%IACS；表層2采用鎂含量為0.35～0.50%的高強(qiáng)度銅鎂合金單絲絞合制成，該高強(qiáng)度銅鎂合金單絲的抗拉強(qiáng)度大于620MPa、導(dǎo)電率大于62%IACS，且表層2的絞制方向?yàn)閆向。另外該承力索的表層2的節(jié)徑比范圍為10～14，且該承力索每層的節(jié)徑比由內(nèi)向外逐漸減小。

在上述結(jié)構(gòu)中，承力索的中心線為一根銅銀合金單絲且中心線外的每層絞合單絲數(shù)量為6*（n-1）個(gè)，其中n為由內(nèi)至外的層數(shù)。當(dāng)承力索為兩層結(jié)構(gòu)時(shí)，則內(nèi)層1為一根銅銀合金單絲制成，表層2為六根高強(qiáng)度銅鎂合金單絲絞合制成；當(dāng)承力索為三層結(jié)構(gòu)時(shí)，則內(nèi)層1依序?yàn)橐桓~銀合金單絲、六根銅銀合金單絲絞合的雙層結(jié)構(gòu)，表層2為十二根高強(qiáng)度銅鎂合金單絲絞合制成；當(dāng)承力索為四層結(jié)構(gòu)時(shí)（如附圖1所示），則內(nèi)層1依序?yàn)橐桓~銀合金單絲、六根銅銀合金單絲絞合、十二根銅銀合金單絲絞合的三層結(jié)構(gòu)，表層2為十八根高強(qiáng)度銅鎂合金單絲絞合制成。

本實(shí)用新型的內(nèi)層1采用銀含量為0.08～0.12%的銅銀合金單絲制成，銅銀合金單絲的導(dǎo)電率與純銅單絲的導(dǎo)電率相近，但銅銀合金單絲的抗拉強(qiáng)度明顯高于純銅單絲，因此內(nèi)層1的銅銀合金單絲的絞合結(jié)構(gòu)的抗拉強(qiáng)度高于同規(guī)格的純銅承力索，且內(nèi)層1采用銅銀合金單絲使得產(chǎn)品的整體導(dǎo)電率高于同規(guī)格的銅鎂合金承力索；表層2采用高強(qiáng)度銅鎂合金單絲絞合制成，加強(qiáng)了產(chǎn)品整體的強(qiáng)度，并確保了產(chǎn)品在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的高溫下有足夠的強(qiáng)度。

以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)；本實(shí)用新型未涉及的技術(shù)均可通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。