本發(fā)明涉及一種銅合金線材，特別涉及一種新型超輕高導(dǎo)電率銅合金線材，屬于有色金屬材料及線纜技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電纜線主要包括裸線、電磁線及電機(jī)電器用絕緣電線、電力電纜、通信電纜與光纜。電線電纜是指用于電力、通信及相關(guān)傳輸用途的材料?！半娋€”和“電纜”并沒有嚴(yán)格的界限。通常將芯數(shù)少、產(chǎn)品直徑小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的產(chǎn)品稱為電線，沒有絕緣的稱為裸電線，其他的稱為電纜；導(dǎo)體截面積較大的(大于6平方毫米)稱為大電線，較小的(小于或等于6平方毫米)稱為小電線，絕緣電線又稱為布電線。因?yàn)殂~的導(dǎo)電率高、性能穩(wěn)定，所以許多重要供電地點(diǎn)的纜線大多由純銅制造，但是銅的密度和質(zhì)量大且價(jià)格昂貴，使用純銅導(dǎo)線的成本非常高，且安裝較為不便，因此急需一種高導(dǎo)電率的價(jià)格較低的輕型線材。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服使用純銅導(dǎo)線的成本非常高，且安裝較為不便的缺陷，提供一種新型超輕高導(dǎo)電率銅合金線材。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種新型超輕高導(dǎo)電率銅合金線材，包括線材主體1，所述線材本體的中心設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)體，所述內(nèi)導(dǎo)體采用TU-1純銅線材或銅合金線材制成，所述內(nèi)導(dǎo)體的線徑為2.6～3.6mm，所述內(nèi)導(dǎo)體的表面設(shè)置有第一外導(dǎo)體，所述第一外導(dǎo)體采用純鋁管材或銅包鋁合金材制成，所述第一外導(dǎo)體的表面設(shè)置有第二外導(dǎo)體，所述第二外導(dǎo)體為純銅制成，所述第二外導(dǎo)體的表面設(shè)置有表層，所述表層為鍍錫層或絕緣漆層。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，在任一與所述內(nèi)導(dǎo)體的軸線相垂直的平面上，所述第一外導(dǎo)體和所述第二外導(dǎo)體均與所述內(nèi)導(dǎo)體同圓心。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一外導(dǎo)體的面積與所述內(nèi)導(dǎo)體的面積之比≥2/3，所述第一外導(dǎo)體與所述內(nèi)導(dǎo)體的重量之比≥30％。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，充分發(fā)揮純銅的高導(dǎo)電率的性能及鋁密度小的優(yōu)勢(shì)，用本發(fā)明所生產(chǎn)的銅合金線材，導(dǎo)電率達(dá)70～85％,抗拉強(qiáng)度高，比重輕，易生產(chǎn)、成本低、合格率高，達(dá)到代替純銅線的目的。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、線材主體；2、內(nèi)導(dǎo)體；3、第一外導(dǎo)體；4、第二外導(dǎo)體；5、表層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種新型超輕高導(dǎo)電率銅合金線材，包括線材主體1，線材本體1的中心設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)體2，內(nèi)導(dǎo)體2采用TU-1純銅線材或銅合金線材制成，內(nèi)導(dǎo)體2的線徑為2.6～3.6mm，內(nèi)導(dǎo)體2的表面設(shè)置有第一外導(dǎo)體3，第一外導(dǎo)體3采用純鋁管材或銅包鋁合金材制成，第一外導(dǎo)體3的表面設(shè)置有第二外導(dǎo)體4，第二外導(dǎo)體4為純銅制成，第二外導(dǎo)體4的表面設(shè)置有表層5，表層5為鍍錫層或絕緣漆層。

在任一與內(nèi)導(dǎo)體2的軸線相垂直的平面上，第一外導(dǎo)體3和第二外導(dǎo)體4均與內(nèi)導(dǎo)體2同圓心，使內(nèi)外導(dǎo)體的直徑比例相同，導(dǎo)電性能更強(qiáng)。第一外導(dǎo)體3的面積與內(nèi)導(dǎo)體2的面積之比≥2/3，第一外導(dǎo)體3與內(nèi)導(dǎo)體2的重量之比≥30％。

具體工作原理：首先將第一外導(dǎo)體2連續(xù)均勻的包覆在內(nèi)導(dǎo)體1中的TU-1純銅線或銅合金線的表面，然后采用孔型軋制或輥模拉撥或拉伸法，制備成直徑1.6～3.0mm的鋁銅復(fù)合線材，使內(nèi)外導(dǎo)體的金屬分子充分結(jié)合而成一體；然后在制成的銅合金線材的第一外導(dǎo)體3表面，采用TU-1紫銅帶包覆方法或電鍍方法，在第一外導(dǎo)體3表面再結(jié)合第二外導(dǎo)體4，第二外導(dǎo)體4采用純銅材料，占全部材料重量比的3～10％，再通過拉機(jī)過模拉撥到成品規(guī)格0.1mm～1.2mm,使第二外導(dǎo)體4與第一外導(dǎo)體3的金屬分子充分結(jié)合，再經(jīng)熱處理軟化處理，在熱處理軟化的生產(chǎn)過程中，此復(fù)合線材可采用熱浸式過模鍍錫方式或上絕緣漆包層(QZ、QA絕緣漆均可)，即可制成鍍錫銅合金線或漆包銅合金線材；該種新型線材，通過內(nèi)外導(dǎo)體層的配合，充分發(fā)揮純銅的高導(dǎo)電率的性能及鋁密度小的優(yōu)勢(shì)，使得線材具有高導(dǎo)電率的同時(shí)，又具有比重輕，抗拉強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，充分發(fā)揮純銅的高導(dǎo)電率的性能及鋁密度小的優(yōu)勢(shì)，用本發(fā)明所生產(chǎn)的銅合金線材，導(dǎo)電率達(dá)70～85％,抗拉強(qiáng)度高，比重輕，易生產(chǎn)、成本低、合格率高，達(dá)到代替純銅線的目的。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。