本發(fā)明涉及電纜領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫綜合螺旋電纜。

背景技術(shù)：

螺旋彈簧電纜（彈簧線）的分類可通過(guò)護(hù)套材料進(jìn)行分類，主要可分為：PVC螺旋彈簧電纜（彈簧線），PUR螺旋彈簧電纜（彈簧線），PA螺旋彈簧電纜（彈簧線），和橡膠螺旋彈簧電纜（彈簧線）四大種。（1）PVC螺旋彈簧電纜（彈簧線）價(jià)位最低但性能最差，不易回彈，在電氣性能及物理性能方面都不及其他電纜，主要用在低端設(shè)備種，如電話線。（2）橡膠螺旋彈簧電纜（彈簧線），價(jià)位高于PVC螺旋電纜，但應(yīng)為其彈性不佳及容易沾粘在國(guó)內(nèi)并未得到廣泛應(yīng)用。（3）PA螺旋彈簧電纜（彈簧線），價(jià)位最高，各方面性能優(yōu)越，但因?yàn)槠溆捕忍撸貜椥赃^(guò)強(qiáng)，在使用過(guò)程中不易控制，故應(yīng)用范圍并不廣泛。（4）PUR螺旋彈簧電纜（彈簧線），電纜材料制成的螺旋電纜，適用范圍廣泛，性能最優(yōu)。PUR螺旋彈簧電纜（彈簧線），耐油耐水解，耐弱酸弱堿，抗老化，防紫外線，防微生物腐蝕等多種優(yōu)異的化學(xué)性能，及耐磨，抗撕裂，和彈性佳等多種優(yōu)異的物理性能。逐漸成為主導(dǎo)型螺旋電纜替代著市場(chǎng)上的其他類型螺旋電纜。

PUR螺旋彈簧電纜（彈簧線）雖應(yīng)用廣泛，但不足點(diǎn)在于螺旋定型是完全依靠材料的自身強(qiáng)度滿足，在使用過(guò)程中，雖然有很好的伸縮性，但使用次數(shù)有一定限制，超過(guò)使用次數(shù)后，拉伸效果急劇下降，導(dǎo)致電纜不可使用，一般的螺旋電纜內(nèi)絕緣使用普通的低溫材料，該材料散熱性不好，且外徑大，在安裝使用時(shí)造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫綜合螺旋電纜。

本發(fā)明是采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種耐高溫綜合螺旋電纜，它包括電纜本體，所述電纜本體包括導(dǎo)體、復(fù)合帶層、阻燃耐磨層和外護(hù)套，所述電纜本體內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)保護(hù)套；所述保護(hù)套內(nèi)部設(shè)置有多根導(dǎo)體；所述導(dǎo)體外設(shè)置一層絕緣層；所述保護(hù)套和絕緣層之間間隙部分設(shè)置有多根填充芯；所述電纜本體內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)耐高溫軟管；所述耐高溫軟管內(nèi)部設(shè)置一層阻燃耐磨層；所述阻燃耐磨層內(nèi)部設(shè)置一層復(fù)合帶層；所述耐高溫軟管和保護(hù)套外擠包一層防干擾層；所述防干擾層外設(shè)置一層外護(hù)套。

上述的一種耐高溫綜合螺旋電纜，所述防干擾層內(nèi)部環(huán)繞設(shè)置有多根承載線芯。

上述的一種耐高溫綜合螺旋電纜，所述導(dǎo)體為多股鍍銀銅絲絞合而成。

上述的一種耐高溫綜合螺旋電纜，所述復(fù)合帶層為聚酰亞胺復(fù)合帶。

上述的一種耐高溫綜合螺旋電纜，所述阻燃耐磨層采用為聚氨酯材料制成。

上述的一種耐高溫綜合螺旋電纜，所述耐高溫軟管內(nèi)部環(huán)繞設(shè)置有多根不銹鋼絲條。

上述的一種耐高溫綜合螺旋電纜，所述填充芯為聚四氟乙烯材料制成。

上述的一種耐高溫綜合螺旋電纜，所述承載線芯為鍍鋅鋼絲。

綜上所述本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、穩(wěn)定性強(qiáng)和柔韌性好等優(yōu)點(diǎn)，所述導(dǎo)體為多股鍍銀銅絲絞合而成，降低導(dǎo)體直流電阻，提高了整體電纜載流量，這樣也為最終電纜整體外徑的控制，提供了基礎(chǔ)保障。

附圖說(shuō)明

圖 1為本發(fā)明橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、電纜本體；2、導(dǎo)體；3、絕緣層；4、填充芯；5、復(fù)合帶層；6、阻燃耐磨層；7、承載線芯；8、防干擾層；9、外護(hù)套；10、耐高溫軟管；11、保護(hù)套；12、不銹鋼絲條。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種耐高溫綜合螺旋電纜，它包括電纜本體1，所述電纜本體1包括導(dǎo)體2、復(fù)合帶層5、阻燃耐磨層6和外護(hù)套9，所述電纜本體1內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)保護(hù)套11；所述保護(hù)套11內(nèi)部設(shè)置有多根導(dǎo)體2；所述導(dǎo)體2外設(shè)置一層絕緣層3；所述保護(hù)套11和絕緣層3之間間隙部分設(shè)置有多根填充芯4；所述電纜本體1內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)耐高溫軟管10；所述耐高溫軟管10內(nèi)部設(shè)置一層阻燃耐磨層6；所述阻燃耐磨層6內(nèi)部設(shè)置一層復(fù)合帶層5；所述耐高溫軟管10和保護(hù)套11外擠包一層防干擾層8；所述防干擾層8外設(shè)置一層外護(hù)套9。

所述導(dǎo)體2為多股鍍銀銅絲絞合而成，降低導(dǎo)體2的直流電阻，提高了整體電纜載流量，這樣也為最終電纜整體外徑的控制，提供了基礎(chǔ)保障；所述填充芯4為聚四氟乙烯材料制成，從而使電纜本體1內(nèi)部結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，且能夠滿足其阻抗電容以及衰減等電氣性能的要求；所述復(fù)合帶層5為聚酰亞胺復(fù)合帶，使電纜具有耐高低溫和耐酸堿等特性，使電纜可以在較為惡劣的環(huán)境下正常工作，且工作狀態(tài)更為穩(wěn)定；所述阻燃耐磨層6采用為聚氨酯材料制成，該種材料在不降低強(qiáng)度的同時(shí)，邵式硬度可以達(dá)到60A；最小彎曲半徑可以達(dá)到電纜外徑的4倍，保證了整體電纜的柔軟度，便于整體電纜在狹小的空間內(nèi)安裝；所述承載線芯7為鍍鋅銅絲，使電纜本體1的受力點(diǎn)集中于承載線芯7上，大大提高了電纜本體1的抗拉伸性能；所述耐高溫軟管10內(nèi)部環(huán)繞設(shè)置有多根不銹鋼絲條12，不僅使耐高溫軟管10的結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，而且有效的加強(qiáng)了電纜本體1的螺旋效果，提高了其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；所述電纜本體1內(nèi)部設(shè)置有多根耐高溫軟管10和保護(hù)套11，減小了電纜本體1內(nèi)部結(jié)構(gòu)的間隙面積，達(dá)到了理想的最小外徑效果，縮小了電纜本體1的橫截面積。

以上所述是本發(fā)明的實(shí)施例，故凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。