本申請涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于固定殼體的夾具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)使用聚酯類高分子膠帶(mylar膠)包裹裸電芯，從而使裸電芯與電芯殼體之間絕緣。但包裹mylar膠的裸電芯在入殼時，mylar膠容易被殼體口部刮破，增大了電芯內(nèi)部的短路風(fēng)險，mylar膠還可能在殼體口部留下膠體，影響后序頂蓋和殼體的焊接。同時殼體在制造時內(nèi)部可能會有殘留的金屬屑，使電芯內(nèi)部短路。目前嘗試對電芯殼體內(nèi)部進(jìn)行靜電噴涂，有效解決了使用mylar膠實現(xiàn)裸電芯與電芯殼體之間絕緣的弊端，并且節(jié)約了成本。但在對硬質(zhì)的電芯殼體內(nèi)部進(jìn)行靜電噴涂時，需要固定殼體口部，并且后續(xù)工藝要求殼體口部的內(nèi)側(cè)邊緣部分保持光潔，不能有涂料覆蓋。在噴涂過程中沒有合適的固定殼體的夾具以滿足這一要求。

鑒于此，特提出本申請。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請的目的在于提供一種殼體夾具。

本申請涉及一種殼體夾具，包括壓板和密封圈，所述壓板包括第一主體和第一延伸部，所述第一主體上設(shè)有第一開口，所述第一延伸部與所述第一主體連接并環(huán)繞所述第一開口邊緣設(shè)置，所述密封圈包括第二主體和第二延伸部，所述第二主體上設(shè)有第二開口，所述第二延伸部與所述第二主體連接并環(huán)繞所述第二開口邊緣設(shè)置，所述第一開口和所述第二開口用于容納電池殼體口部，所述第一延伸部朝向所述第二延伸部所在位置延伸，并對所述第二延伸部產(chǎn)生按壓力，以使所述第二延伸部產(chǎn)生靠近并按壓所述電池殼體口部的彈性變形行程。

優(yōu)選地，所述第一延伸部與所述第一主體垂直。

優(yōu)選地，所述第一延伸部的末端具有導(dǎo)向斜面，所述導(dǎo)向斜面朝向所述第二延伸部所在位置。

優(yōu)選地，所述第二延伸部的外周設(shè)有突起，所述突起能夠與所述電池殼體口部的內(nèi)側(cè)邊緣相抵。

優(yōu)選地，所述第二延伸部與所述第二主體之間的夾角為95～125°。

優(yōu)選地，還包括支撐板，所述支撐板位于所述密封圈和所述壓板之間，在所述支撐板上設(shè)有第三開口，所述第三開口用于容納所述電池殼體口部。

優(yōu)選地，還包括固定板，所述固定板上設(shè)有第四開口，所述第四開口用于容納所述電池殼體口部，所述固定板位于所述密封圈遠(yuǎn)離所述支撐板的一側(cè)，所述固定板用于將所述密封圈固定在所述支撐板表面。

優(yōu)選地，所述固定板的外緣與所述第二主體的外緣平齊。

優(yōu)選地，還包括固定件，在所述固定板上設(shè)置有第一固定孔，在所述第二主體上設(shè)置有第二固定孔，在所述支撐板上設(shè)置有第三固定孔，所述固定件依次穿過所述第一固定孔、所述第二固定孔和所述第三固定孔，將所述固定板、所述密封圈和所述支撐板固定連接。

優(yōu)選地，所述固定件進(jìn)入所述固定板的一端與所述壓板朝向所述密封圈的一面相接觸。

本申請的技術(shù)方案至少具有以下有益的效果：

本申請?zhí)峁┝艘环N殼體夾具，包括密封圈和壓板，在壓板上設(shè)有第一開口和環(huán)繞第一開口邊緣設(shè)置的第一延伸部，在密封圈上設(shè)有第二開口和環(huán)繞第二開口邊緣設(shè)置的第二延伸部。該夾具在工作時，先使密封圈的第二延伸部進(jìn)入電池殼體口部，再將壓板從密封圈的外側(cè)推入，使第一延伸部進(jìn)入電池殼體口部并對第二延伸部產(chǎn)生按壓力，實現(xiàn)第二延伸部對電池殼體口部的壓合。該殼體夾具利用壓板的剛性向電池殼體口部施加固定作用力，同時通過密封圈與電池殼體口部之間的按壓力，實現(xiàn)密封圈與電池殼體口部之間的密封，因此該殼體夾具在固定電池殼體口部的同時，可阻擋噴涂的粉末進(jìn)入電池殼體口部附近區(qū)域，能夠避免電池殼體口部內(nèi)部邊緣在噴涂時被污染，保證殼體在后續(xù)工序中滿足工藝要求。

附圖說明

圖1為本申請殼體夾具的爆炸視圖；

圖2為將固定板、密封圈和支撐板安裝完成后的夾具示意圖；

圖3為夾具夾緊電池殼體前的俯視圖；

圖4為圖3中A部分的放大圖；

圖5為夾具夾緊電池殼體后的俯視圖；

圖6為圖5中B部分的放大圖；

圖7為夾具夾緊電池殼體后的正視圖；

圖8為夾具夾緊電池殼體前的立體圖；

圖9為夾具夾緊電池殼體后的立體圖。

其中：

1-夾具；

11-壓板；

111-第一主體；1111-第一開口；

112-第一延伸部；1121-導(dǎo)向斜面；

12-密封圈；

121-第二主體；1211-第二開口；1212-第二固定孔；

122-第二延伸部；1221-突起；

13-支撐板；

131-第三開口；132-第三固定孔；

14-固定板；

141-第四開口；142-第一固定孔；

15-固定件；

2-電池殼體。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本申請做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示，本申請的殼體夾具1包括壓板11和密封圈12。其中，壓板11采用剛性材質(zhì)制成，包括第一主體111和第一延伸部112，在第一主體111上設(shè)有一個或多個第一開口1111，用于容納電池殼體口部，第一延伸部112與第一主體111連接并環(huán)繞第一開口1111邊緣設(shè)置。密封圈12采用彈性材質(zhì)制成，包括第二主體121和第二延伸部122，在第二主體121上設(shè)有第二開口1211，用于與第一開口1111配合容納電池殼體2口部。與壓板11結(jié)構(gòu)相似，第二延伸部122與第二主體121連接并環(huán)繞第二開口1211邊緣設(shè)置，用于與壓板11配合保證電池殼體2口部不被噴涂污染。第一延伸部112朝向第二延伸部122所在位置延伸，當(dāng)壓板11和密封圈12配合時，先使密封圈12的第二延伸部122進(jìn)入電池殼體2口部，再將壓板11從密封圈12的外側(cè)推入，使第一延伸部112進(jìn)入電池殼體2口部并對第二延伸部122產(chǎn)生按壓力，以使第二延伸部122產(chǎn)生靠近并按壓電池殼體2口部的彈性變形行程?？筛鶕?jù)需要調(diào)整第一延伸部112和第二延伸部122的高度。

作為對夾具1結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，第一延伸部112可以與第一主體111垂直。這樣在第一延伸部112對第二延伸部122產(chǎn)生按壓力的時候，既具有良好的導(dǎo)向作用，使得第二延伸部122能夠與電池殼體2口部更好地貼合，又能夠避免按壓力過大對第二延伸部122造成損壞。

如圖1和圖2所示，夾具1還可以包括支撐板13。支撐板13位于密封圈12和壓板11之間，用于為密封圈12與壓板11的貼合面提供剛性支撐，防止密封圈12與壓板11的貼合面產(chǎn)生空隙，導(dǎo)致貼合不緊密或貼合面受力不均衡的現(xiàn)象。在支撐板13上設(shè)有用于容納電池殼體2口部的第三開口131。

進(jìn)一步地，夾具1還可以包括固定板14。固定板14位于密封圈12遠(yuǎn)離支撐板13的一側(cè)，用于將密封圈12固定在支撐板13表面。由于密封圈12的兩面分別與剛性的固定板14和支撐板13固定，能夠防止密封圈12的第二延伸部122與電池殼體2口部分離。固定板14上設(shè)有用于容納電池殼體2口部的第四開口141。

為了實現(xiàn)固定板14、密封圈12和支撐板13與電池殼體2口部的固定，夾具1還可以包括固定件15。如圖1所示，在固定板14上設(shè)置有第一固定孔142，在第二主體121上設(shè)置有第二固定孔1212，在支撐板13上設(shè)置有第三固定孔132，固定件15依次穿過第一固定孔142、第二固定孔1212和第三固定孔132，將固定板14、密封圈12和支撐板13固定連接。固定件15可以為多個螺紋連接件，以便于拆卸，并能靈活調(diào)節(jié)固定板14、密封圈12和支撐板13與電池殼體2口部之間的結(jié)合力。

如圖2所示，該夾具1工作時，首先通過固定件15將固定板14、密封圈12和支撐板13進(jìn)行固定，然后使密封圈12的第二延伸部122進(jìn)入電池殼體2口部，此時夾具1與電池殼體2的位置關(guān)系如圖3和圖8所示。圖4為圖3中A部分的放大圖，可見第二主體121通過固定件15與第一主體111固定，電池殼體2口部邊緣與第二主體121相抵，第二開口1211與電池殼體2口部的形狀尺寸相匹配。此時第二延伸部122處于自由狀態(tài)，優(yōu)選第二延伸部122與第二主體121之間的夾角為95～125°，這樣當(dāng)壓板11從密封圈12的外側(cè)推入時，第一延伸部112能夠與第二延伸部122充分接觸，對第二延伸部122產(chǎn)生按壓力。

進(jìn)一步優(yōu)選地，固定板14的外緣與第二主體121的外緣平齊。這樣能夠使彈性材質(zhì)的第二主體121均勻受到來自固定板14的壓力，防止第二主體121的中心或邊緣因受力不均而損壞。

完成了固定板14、密封圈12和支撐板13對電池殼體2口部的固定后，將壓板11從密封圈12的外側(cè)推入，實現(xiàn)第二延伸部122對電池殼體2口部的壓合，如圖5和圖9所示。圖6為圖5中B部分的放大圖，可見第一延伸部112進(jìn)入電池殼體2口部并對第二延伸部122產(chǎn)生按壓力，第二延伸部122向外擴張變形。

優(yōu)選第一延伸部112的末端具有導(dǎo)向斜面1121，該導(dǎo)向斜面1121相對于豎直方向傾斜。導(dǎo)向斜面1121朝向第二延伸部122所在位置，具體地，該導(dǎo)向斜面1121上靠近第一主體111的一端與第二延伸部122接觸，并且該端相比于導(dǎo)向斜面1121的另一端更靠近電池殼體2。這樣在壓板11推入時，第一延伸部112不會對第二延伸部122產(chǎn)生過大的壓迫力，防止第二延伸部122因多次安裝而過快損壞，同時也能為壓板11與密封圈12之間的配合提供導(dǎo)向，提高兩者的裝配效率。

進(jìn)一步優(yōu)選地，第二延伸部122的外周設(shè)有突起1221，突起1221能夠與電池殼體2口部的內(nèi)側(cè)邊緣相抵。當(dāng)?shù)诙由觳?22對電池殼體口部壓合時，該突起1221與電池殼體2口部緊密貼合，進(jìn)一步實現(xiàn)電池殼體2口部的固定和密封。通過突起1221與電池殼體口部配合時，突起1221具有更小的面積，使得兩者之間可以達(dá)到更高的密封性。該突起1221可以是半圓形突起1221，也可以采用其它形狀。

進(jìn)一步優(yōu)選地，固定件15進(jìn)入固定板14的一端與壓板11朝向密封圈12的一面相接觸。即固定件15不貫穿壓板11。這樣無需在壓板11上打孔，提高了壓板11的強度，并且使用長度較短的螺釘即可完成固定板14、密封圈12和支撐板13之間的固定。

圖7為夾具1夾緊電池殼體2后的正視圖，從這一面只能看到相互貼合的壓板11和支撐板13。

本申請的殼體夾具1利用壓板11的剛性向電池殼體2口部施加固定作用力，同時通過密封圈12與電池殼體2口部之間的按壓力，實現(xiàn)密封圈12與電池殼體2口部之間的密封，因此該殼體夾具1在固定電池殼體2口部的同時，可阻擋噴涂的粉末進(jìn)入電池殼體2口部附近區(qū)域，能夠避免電池殼體2口部內(nèi)部邊緣在噴涂時被污染，保證電池殼體1在后續(xù)工序中滿足工藝要求。

本申請雖然以較佳實施例公開如上，但并不是用來限定權(quán)利要求。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本申請構(gòu)思的前提下，都可以做出若干可能的變動和修改，因此本申請的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。