本發(fā)明屬于電源技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種密封式電池組。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)市場上的電池箱，在降低成本的同時，無法同步保證質(zhì)量，特別是當前國家標準對電池箱ip67防水方面的強制性要求，使傳統(tǒng)電池組廠家在質(zhì)量和效率方面無法同步達成，現(xiàn)有也沒有簡單有效的密封性檢測方法。因此，需要在保持低成本的情況下，提高電池箱密封性，滿足ip67防水要求，并且在出廠前可快速進行密封檢測,在保證了質(zhì)量的同時也提高生產(chǎn)效率。

專利一種安全鋰離子電池組(公開號：cn204271170u)公開了一種安全鋰離子電池組，包括電池組殼體、電池組殼體內(nèi)的復(fù)數(shù)個鋰離子電池單體；位于兩端鋰離子電池單體上的正極端和負極端分別通過電池組總正端子和電池組總負端子引出；電池組蓋上置有排氣裝置，其特點是：所述電池組殼體內(nèi)的空余處填充有滅火劑。該實用新型通過在電池組內(nèi)部空余處填充有滅火劑，當電池組中某一單體電池燃燒時，其熱量會促使滅火劑的成分分解，分解反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，不僅起到冷卻作用使電池組迅速降溫，而且分解產(chǎn)物能形成玻璃狀覆蓋層使電池中的可燃物與空氣隔絕，燃燒范圍僅限于電池組中不良單體內(nèi)部，并迅速將不良單體內(nèi)部的火焰熄滅，既避免了火勢蔓延，又能夠熄滅單體電池燃燒的火焰，保證了電池組的安全性，但該發(fā)明在未考慮防水要求和密封性檢測。

因此，急需一種結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，可達到ip67防水要求，可快速進行密封性能檢測的密封式電池組。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有低成本下電池組密封性能達不到ip67防水要求的問題，本發(fā)明的目的是提供一種密封式電池組，具有結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，可達到ip67防水要求，可快速進行密封性能檢測的優(yōu)點。

本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

一種密封式電池組，包括箱體，所述箱體上設(shè)有氣密檢測孔，所述氣密檢測孔為穿過所述箱體外壁的螺紋管氣孔，所述氣密檢測孔內(nèi)設(shè)有密封螺母堵頭，所述密封螺母堵頭活動設(shè)置在所述氣密檢測孔內(nèi)。所述氣密檢測孔可快速檢測電池箱的氣密性，檢測完后用所述密封螺母堵頭堵住所述氣密檢測孔，電池箱裝配完成后，可通過所述氣密檢測孔進行氣密檢測，從所述氣密檢測孔充入0.015mp氣壓并鎖住氣壓，當保持5分鐘內(nèi)氣壓數(shù)據(jù)無降低，則為檢測合格，否則以涂抹泡沫液的方式尋找漏氣孔。

優(yōu)選的，所述箱體上設(shè)有箱蓋，所述箱體和所述箱蓋固定連接，所述箱體與所述箱蓋之間設(shè)有密封膠條。所述密封膠條減少了所述箱體和所述箱蓋之間的漏氣，增強了密封性。

優(yōu)選的，所述密封膠條固定在所述箱體上端周邊上。

優(yōu)選的，所述箱體外壁上設(shè)有插接件，所述接插件穿過所述箱體外壁且所述插接件與所述箱體之間設(shè)有彈性墊；所述接插件的四周設(shè)有密封膠層，所述密封膠層固定在所述接插件與所述箱體之間的縫隙處。所述插接件主要是正極接插件、負極接插件、通訊端口、緊急停止開關(guān)等元器件，所述彈性墊可減少所述插接件與所述箱體之間的漏氣性，所述密封膠層進一步減少了漏氣性。

優(yōu)選的，所述箱體上設(shè)有固定腳和若干安裝固定孔；所述安裝固定孔為盲孔；所述固定腳和所述箱體通過設(shè)置在所述安裝固定孔內(nèi)的螺絲連接。所述安裝固定孔為盲孔，盲孔減少了所述箱體的漏氣性。

優(yōu)選的，所述氣密檢測孔的直徑為16mm，所述密封螺母堵頭的扭力大于3.5牛·米。

優(yōu)選的，所述電池模組包括若干均勻分布的電池模塊，所述電池模塊固定在所述箱體內(nèi)，所述電池模塊包括整體模、電芯和復(fù)合匯流板，所述整體模對應(yīng)設(shè)置在所述電芯兩端，所述復(fù)合匯流板設(shè)置在所述整體模外側(cè)，所述整體模一側(cè)面上設(shè)有若干電芯收容槽、第一連接梢和第二連接梢，所述電芯兩端放置在所述電芯收容槽內(nèi)，所述電芯兩端的所述整體模通過所述第一連接梢和所述第二連接梢進行相連，所述整體模上還設(shè)有與所述電芯收容槽位置對應(yīng)的通孔，所述復(fù)合匯流板上設(shè)有位置與所述通孔對應(yīng)的鎳腳焊片，所述鎳腳焊片穿過所述通孔與所述電芯焊接，所述復(fù)合匯流板上還設(shè)有兩個固定螺孔，所述復(fù)合匯流板和所述整體模通過設(shè)置在所述固定螺孔內(nèi)的螺栓連接。所述第一連接梢和所述第二連接梢的設(shè)置使所述電池模塊可快速裝配好，所述第二連接梢加強了所述整體模的強度，減小微變形，本發(fā)明的所述電池模塊可適應(yīng)不同的電池箱體，因其可任意組合排列。

優(yōu)選的，所述箱蓋上設(shè)有三條平行的加強筋，所述加強筋固定在所述箱蓋上，所述加強筋可增強所述箱蓋的強度。

優(yōu)選的，所述電池模組上設(shè)有兩條平行的固定壓條，所述固定壓條兩端固定在所述箱體內(nèi)壁上。所述固定壓條可進一步固定所述電池模組。

優(yōu)選的，所述箱體底部上還設(shè)有若干交錯設(shè)置的承重梁，所述承重梁兩端與所述固定腳固定連接。所述承重梁可使所述箱體底部受力均勻，防止局部變形。

本發(fā)明的有益效果是：

1、密封膠條減少了箱體和箱蓋之間的漏氣，彈性墊可減少插接件與箱體之間的漏氣性，密封膠層進一步減少了漏氣性，安裝固定孔為盲孔，盲孔也減少了箱體的漏氣性，上述結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，增強了箱體的密封性，可達到ip67防水要求。

2、氣密檢測孔可快速檢測電池模組的氣密性，檢測完后用密封螺母堵頭堵住氣密檢測孔，從氣密檢測孔充入0.015mp氣壓并鎖住氣壓，當保持5分鐘內(nèi)氣壓數(shù)據(jù)無降低，則為檢測合格，否則以涂抹泡沫液的方式尋找漏氣孔。

3、加強筋可增強箱蓋的強度，承重梁可使箱體底部受力均勻，防止局部變形。

4、固定壓條可進一步固定電池模組。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明實施例中箱體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例第一視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例第二視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例第三視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例第二視角結(jié)構(gòu)示意圖的局部放大圖；

圖6是本發(fā)明實施例中電池模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例中整體模第一視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例中整體模第二視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明實施例中復(fù)合匯流板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標記為：1、箱體；11、密封膠條；2、箱蓋；21、加強筋；3、電池模組；31、電池模塊；311、整體模；3111、通孔；3112、電芯收容槽；3113、第一連接梢；3114、第二連接梢；312、電芯；313、復(fù)合匯流板；3131、鎳腳焊片；3132、固定螺孔；4、氣密檢測孔；41、密封螺母堵頭；5、固定腳；51、安裝固定孔；6、插接件；61、彈性墊；62、密封膠層；7、固定壓條；8、承重梁。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1-5所示，本發(fā)明的一種密封式電池組，包括箱體1，箱體1上設(shè)有氣密檢測孔4，氣密檢測孔4為穿過箱體1外壁的螺紋管氣孔，氣密檢測孔4內(nèi)設(shè)有密封螺母堵頭41，密封螺母堵頭41活動設(shè)置在氣密檢測孔4內(nèi)。氣密檢測孔4可快速檢測電池箱的氣密性，檢測完后用密封螺母堵頭41堵住氣密檢測孔4，電池箱裝配完成后，可通過氣密檢測孔4進行氣密檢測，從氣密檢測孔4充入0.015mp氣壓并鎖住氣壓，當保持5分鐘內(nèi)氣壓數(shù)據(jù)無降低，則為檢測合格，否則以涂抹泡沫液的方式尋找漏氣孔。

如圖1-5所示，箱體1上設(shè)有箱蓋2，箱體1和箱蓋3固定連接，箱體1與箱蓋2之間設(shè)有密封膠條11，密封膠條11固定在箱體1上端周邊上，密封膠條11減少了箱體1和箱蓋2之間的漏氣，增強了密封性。箱體1外壁上設(shè)有插接件6，接插件6穿過箱體1外壁且插接件6與箱體1之間設(shè)有彈性墊61，接插件6的四周設(shè)有密封膠層62，密封膠層62固定在接插件6與箱體1之間的縫隙處。插接件6主要是正極接插件、負極接插件、通訊端口、緊急停止開關(guān)等元器件，彈性墊61可減少插接件6與箱體1之間的漏氣性，密封膠層62進一步減少了漏氣性。箱體1上設(shè)有固定腳5和若干安裝固定孔51，安裝固定孔51為盲孔，固定腳5和箱體1通過設(shè)置在安裝固定孔51內(nèi)的螺絲連接。安裝固定孔51為盲孔，盲孔減少了箱體1的漏氣性。

如圖6-9所示，電池模組3包括若干均勻分布的電池模塊31，電池模塊31固定在箱體1內(nèi)，電池模塊31包括整體模311、電芯312和復(fù)合匯流板313，整體模311對應(yīng)設(shè)置在電芯312兩端，復(fù)合匯流板313設(shè)置在整體模311外側(cè)，整體模311一側(cè)面上設(shè)有若干電芯收容槽3112、第一連接梢3113和第二連接梢3114，電芯32兩端放置在電芯收容槽3112內(nèi)，電芯32兩端的整體模311通過第一連接梢3113和第二連接梢3114進行相連，第一連接梢3113和第二連接梢3114的設(shè)置使電池模塊31可快速裝配好，第二連接梢3114加強了整體模31的強度，減小微變形，整體模311上還設(shè)有與電芯收容槽3112位置對應(yīng)的通孔3111，復(fù)合匯流板313上設(shè)有位置與通孔3111對應(yīng)的鎳腳焊片3131，鎳腳焊片3131穿過通孔3111與電芯312焊接，復(fù)合匯流板313上還設(shè)有兩個固定螺孔3132，復(fù)合匯流板313和整體模311通過設(shè)置在固定螺孔3132內(nèi)的螺栓連接，本發(fā)明的電池模塊31可適應(yīng)不同的電池箱體，因其可任意組合排列。

如圖2-3所示，箱蓋2上設(shè)有三條平行的加強筋21，加強筋21固定在箱蓋2上，加強筋21可增強箱蓋2的強度。

如圖1所示，電池模組3上設(shè)有兩條平行的固定壓條7，固定壓條7兩端固定在箱體1內(nèi)壁上。固定壓條7可進一步固定電池模組3。

如圖4所示，箱體1底部上設(shè)有若干交錯設(shè)置的承重梁8，承重梁8兩端與固定腳5固定連接。承重梁8可使箱體1底部受力均勻，防止局部變形。

本發(fā)明電池模塊安裝方法：每個電池模塊31需要兩個整體模311相對安裝，整體模311內(nèi)部設(shè)置有電芯收容槽3112用于安裝電芯312，其四角有四個第一連接梢3113，第一連接梢3113相互咬合，其中間亦有兩個第二連接梢3114，用于中間強度的加強，減小微變形。將電芯312與整體模311安裝好后，于整體模311外側(cè)安裝復(fù)合匯流板313，復(fù)合匯流板313用于將電池正極或負極電壓端點進行并聯(lián)，復(fù)合匯流板313上設(shè)有鎳腳焊片3131，鎳腳焊片3131一端用于與電芯312的正極或負極焊接在一起，另一端連接到復(fù)合匯流板313。

本發(fā)明氣密性檢測原理：從氣密檢測孔4充入0.015mp氣壓并鎖住氣壓，當保持5分鐘內(nèi)氣壓數(shù)據(jù)無降低，則為檢測合格。否，則以涂抹泡沫液的方式尋找漏氣孔，檢測合格后，用密封螺母堵頭41堵住氣密檢測孔4。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。