本發(fā)明屬于汽車零部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止誤操作的開關(guān)裝置。

背景技術(shù)：

隨著汽車功能配置的不斷增加，汽車上需要更多的電器開關(guān)，由于車內(nèi)布置空間有限，一個開關(guān)按鈕往往集成多個功能，即通過不同的操作方向來實現(xiàn)不同功能。當(dāng)人手部操作方向不是很精確時，可能會同時將開關(guān)按向兩個操作方向，若開關(guān)沒有防誤操作設(shè)計，就會導(dǎo)致開關(guān)在操作過程中同時接通兩個功能，給駕乘人員帶來不便，甚至可能存在危險。例如，用一個滾輪的前撥、后撥和下按實現(xiàn)三個功能，當(dāng)前后撥動滾輪時，為了使?jié)L輪前后旋轉(zhuǎn)，需要給滾輪施加向下的力以獲得足夠的摩擦力使?jié)L輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)向下的力較大時就會使?jié)L輪觸發(fā)下按功能，此時便同時觸發(fā)了兩個功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
：

為了克服上述背景技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種防止誤操作的開關(guān)裝置，便捷性高，準(zhǔn)確率高。

為了解決上述技術(shù)問題本發(fā)明的所采用的技術(shù)方案為：

一種防止誤操作的開關(guān)裝置，包括線路板，上線路板第一待觸發(fā)開關(guān)和第二待觸發(fā)開關(guān)，還包括底座，通過轉(zhuǎn)軸連接于底座的旋轉(zhuǎn)撥塊，以及帶動旋轉(zhuǎn)撥塊轉(zhuǎn)動的操作塊；

操作塊、旋轉(zhuǎn)撥塊和底座上分別設(shè)有與第一待觸發(fā)開關(guān)位置對應(yīng)的限位觸發(fā)桿、第一開孔和第一限位孔；限位觸發(fā)桿連接于操作塊的一側(cè)套設(shè)有彈性件，另一側(cè)穿過第一開孔和第一限位孔；

旋轉(zhuǎn)撥塊和底座上分別設(shè)有與第二待觸發(fā)開關(guān)位置對應(yīng)的壓桿和活動頂桿，壓桿用于按壓活動頂桿的一端，活動頂桿的另一端用于觸發(fā)第二待觸發(fā)開關(guān)。

較佳地，操作塊、旋轉(zhuǎn)撥塊和底座上依次設(shè)有位置對應(yīng)的限位桿、第二開孔和第二限位孔，限位桿穿過第二開孔，限位桿位于第二限位孔之外或伸入第二限位孔。

較佳地，轉(zhuǎn)軸的軸線與限位觸發(fā)桿的縱軸線垂直。

較佳地，在與轉(zhuǎn)軸垂直方向上，第一限位孔的長度大于限位觸發(fā)桿截面的長度。

較佳地，在與轉(zhuǎn)軸垂直方向上，第二限位孔的長度與限位桿截面的長度相同。

較佳地，限位桿4.2位于第二限位孔2.3之外時，限位桿的端部距離第二限位孔的外檐0.3-0.5毫米。

較佳地，包括對稱設(shè)置于限位觸發(fā)桿兩側(cè)的兩個第二限位桿，分別與兩個第二限位桿對應(yīng)的兩個第二開孔和兩個第二限位孔。

較佳地，旋轉(zhuǎn)撥塊上設(shè)有限位凸臺，操作塊上設(shè)有與限位凸臺位置對應(yīng)的卡孔。

較佳地，還包括外蓋，外蓋通過卡扣結(jié)構(gòu)與底座連接，外蓋上還設(shè)有供操作塊的手柄伸出的操作孔。

較佳地，包括兩個第二待觸發(fā)開關(guān)，以及分別與兩個待觸發(fā)開關(guān)對應(yīng)的活動頂桿，分別與兩個活動頂桿對應(yīng)的壓桿。

本發(fā)明的有益效果在于：在前后撥動方向上，在與轉(zhuǎn)軸垂直方向上，第一限位孔的長度大于限位觸發(fā)桿截面的長度，因此開關(guān)操作撥桿的限位觸發(fā)桿可以在第一限位孔中沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的方向進行前后移動；在按壓手柄后，套設(shè)在限位觸發(fā)桿的彈簧被壓縮，限位觸發(fā)桿穿過第一開孔、第一限位孔，按壓第一待觸發(fā)開關(guān)；而此時開關(guān)操作塊的兩個限位桿分別進入兩個第二限位孔，由于在與轉(zhuǎn)軸垂直方向上，第二限位孔的長度與限位桿截面的長度相同，因此整個開關(guān)操作塊不能進行沿轉(zhuǎn)軸方向的前后移動，因此在進行按壓操作時，操作塊無法同時進行前后的撥動操作，形成按壓操作時的撥動限位機構(gòu)。

在前后撥動開關(guān)操作塊的手柄時，限位觸發(fā)桿帶動旋轉(zhuǎn)撥塊沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，壓桿隨轉(zhuǎn)動會按壓到底座上位置對應(yīng)的活動頂桿的一端，活動頂桿的另一端按壓第二待觸發(fā)開關(guān)；此時限位桿位于第二限位孔之外，所以旋轉(zhuǎn)撥塊才能沿轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，而限位桿因為操作塊被向前或向后撥動，所以限位桿會向前或向后與限位孔所在位置錯開，而此時，開關(guān)操作塊也就不能向下按，形成撥動操作時的按壓限位機構(gòu)。

本發(fā)明的防誤操作結(jié)構(gòu)設(shè)計，便捷性高，準(zhǔn)確率高，降低了對開關(guān)操作精確度的要求，降低了客戶的抱怨。本發(fā)明的限位結(jié)構(gòu)，可用于各種具有多種復(fù)合功能的操作機構(gòu)上，應(yīng)用廣泛。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的爆炸圖；

圖3為本發(fā)明實施例的側(cè)面剖視圖；

圖4為本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)撥塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例的底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例的線路板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-線路板、1.1-第一待觸發(fā)開關(guān)，1.2-第二待觸發(fā)開關(guān)，2-底座，2.1-第一限位孔，2.2-活動頂桿，2.3-第二限位孔，2.4-立柱，3-旋轉(zhuǎn)撥塊，3.1-第一開孔，3.2-壓桿，3.3-第二開孔，3.4-限位凸臺，3.5-轉(zhuǎn)軸，4-操作塊，4.1-限位觸發(fā)桿，4.2-限位桿，4.3-卡孔，4.4-手柄，5-外蓋，6-彈性件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

一種防止誤操作的開關(guān)裝置，線路板1上設(shè)有至少一個第一待觸發(fā)開關(guān)1.1和至少一個第二待觸發(fā)開關(guān)1.2，開關(guān)裝置包括底座2，通過轉(zhuǎn)軸3.5連接于底座2的旋轉(zhuǎn)撥塊3，以及帶動旋轉(zhuǎn)撥塊3轉(zhuǎn)動的操作塊4；

操作塊4、旋轉(zhuǎn)撥塊3和底座2上分別設(shè)有與第一待觸發(fā)開關(guān)1.1位置對應(yīng)的限位觸發(fā)桿4.1、第一開孔3.1和第一限位孔2.1；限位觸發(fā)桿4.1連接于操作塊4的一側(cè)套設(shè)有彈性件6，另一側(cè)穿過第一開孔3.1和第一限位孔2.1，操作塊4受外力狀態(tài)下，彈性件6進一步壓縮，所述限位桿4.2可伸入所述第二限位孔2.3，限位觸發(fā)桿4.1另一側(cè)的端部可按壓第一待觸發(fā)開關(guān)1.1；旋轉(zhuǎn)撥塊3和底座2上分別設(shè)有與第二待觸發(fā)開關(guān)1.2位置對應(yīng)的壓桿3.2和活動頂桿2.2，壓桿3.2用于按壓活動頂桿2.2的一端，活動頂桿2.2的另一端用于觸發(fā)第二待觸發(fā)開關(guān)1.2。

操作塊4、旋轉(zhuǎn)撥塊3和底座2上依次設(shè)有位置對應(yīng)的限位桿4.2、第二開孔3.3和第二限位孔2.3，限位桿4.2穿過第二開孔3.3，操作塊4不受外力狀態(tài)下，彈性件6支撐操作塊4，使所述限位桿4.2位于所述第二限位孔2.3之外，在所述操作塊4受外力狀態(tài)下，彈性件6進一步壓縮，所述限位桿4.2可伸入所述第二限位孔2.3

旋轉(zhuǎn)撥塊3上設(shè)有限位凸臺3.4，操作塊4上設(shè)有與限位凸臺3.4位置對應(yīng)的卡孔4.3。還包括外蓋5，外蓋5通過卡扣結(jié)構(gòu)與底座2連接，外蓋5上還設(shè)有供操作塊4的手柄4.4伸出的操作孔，外蓋5上有開關(guān)標(biāo)識。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，轉(zhuǎn)軸3.5的軸線與限位觸發(fā)桿4.1的縱軸線垂直。在與轉(zhuǎn)軸3.5垂直方向上，第一限位孔2.1的長度大于限位觸發(fā)桿4.1截面的長度。在與轉(zhuǎn)軸3.5垂直方向上，第二限位孔2.3的長度與限位桿4.2截面的長度相同。操作塊4不受外力狀態(tài)下，彈性件6支撐操作塊4，使所述限位桿4.2位于所述第二限位孔2.3之外，限位桿4.2的端部距離第二限位孔2.3的外檐0.3-0.5毫米。

本實施例所述彈性件6為彈簧6。在底座2第一限位孔2.1的兩側(cè)設(shè)有對稱的立柱2.4，轉(zhuǎn)軸3.5的兩端分別設(shè)置在兩個立柱2.4上端的軸承孔上。操作塊4的兩個端部還設(shè)有防止所操作塊4軸向移動的擋片。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，包括對稱設(shè)置于限位觸發(fā)桿4.1兩側(cè)的兩個第二限位桿4.2，分別與兩個第二限位桿4.2對應(yīng)的兩個第二開孔3.3和兩個第二限位孔2.3。

作為本實施例的一種優(yōu)選方式，包括兩個第二待觸發(fā)開關(guān)1.2，以及分別與兩個待觸發(fā)開關(guān)對應(yīng)的活動頂桿2.2，分別與兩個活動頂桿2.2對應(yīng)的壓桿3.2。

在按壓方向上，開關(guān)操作塊4與開關(guān)安裝底座2的配合關(guān)系是：操作塊4不受外力狀態(tài)下，彈性件6支撐操作塊4，使所述限位桿4.2位于所述第二限位孔2.3之外，操作塊4的兩個限位桿4.2未伸進開關(guān)安裝底座2的第二限位孔2.3，限位觸發(fā)桿4.1伸入第一限位孔2.1中；按下開關(guān)操作撥桿的手柄4.4后，限位桿4.2也進入第二限位孔2.3中。

在前后撥動方向上，開關(guān)操作塊4與開關(guān)安裝底座2配合關(guān)系是：開關(guān)安裝底座2的第一限位孔2.1是十字槽形狀，在與轉(zhuǎn)軸3.5垂直方向上，第一限位孔2.1的長度大于限位觸發(fā)桿4.1截面的長度，因此開關(guān)操作撥桿的限位觸發(fā)桿4.1可以在第一限位孔2.1中沿轉(zhuǎn)軸3.5轉(zhuǎn)動的方向進行前后移動；

開關(guān)安裝底座2的兩個第二限位孔2.3是方孔，在按壓手柄4.4后，套設(shè)在限位觸發(fā)桿4.1的彈簧6被壓縮，限位觸發(fā)桿4.1穿過第一開孔3.1、第一限位孔2.1，按壓第一待觸發(fā)開關(guān)1.1；而此時開關(guān)操作塊4的兩個限位桿4.2分別進入兩個第二限位孔2.3，由于在與轉(zhuǎn)軸3.5垂直方向上，第二限位孔2.3的長度與限位桿4.2截面的長度相同，因此整個開關(guān)操作塊4不能進行沿轉(zhuǎn)軸3.5方向的前后移動，因此在進行按壓操作時，操作塊4無法同時進行前后的撥動操作。

在前后撥動開關(guān)操作塊4的手柄4.4時，限位觸發(fā)桿4.1帶動旋轉(zhuǎn)撥塊3沿轉(zhuǎn)軸3.5轉(zhuǎn)動，壓桿3.2隨轉(zhuǎn)動會按壓到底座2上位置對應(yīng)的活動頂桿2.2的一端，活動頂桿2.2的另一端按壓第二待觸發(fā)開關(guān)1.2；操作塊4不受外力狀態(tài)下，彈性件6支撐操作塊4，限位桿4.2位于第二限位孔2.3之外，所以旋轉(zhuǎn)撥塊3才能沿轉(zhuǎn)軸3.5轉(zhuǎn)動，而限位桿4.2因為操作塊4被向前或向后撥動，所以限位桿4.2會向前或向后與限位孔所在位置錯開，而此時，開關(guān)操作塊4也就不能向下按。

進行按壓操作時，開關(guān)操作塊4在較小啟動行程下，約0.3mm，限位桿4.2就進入第二限位孔2.3中，此時限位桿4.2是不能在第二限位孔2.3中前后移動的，所以開關(guān)操作塊4就被限制不能前后撥動，如此便實現(xiàn)開關(guān)在下按動作時誤操作前后撥動的功能，形成撥動限位機構(gòu)；

進行前后撥動操作時，當(dāng)開關(guān)操作塊4在較小撥動角度下，約0.5°，限位桿4.2就錯開第二限位孔2.3，此時開關(guān)操作塊4就不能向下按壓了，而限位觸發(fā)桿4.1是可以在第一限位孔2.1中前后移動的，如此便實現(xiàn)開關(guān)在前后撥動時誤操作下按的功能，形成按壓限位機構(gòu)。

應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍。