本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高功率鋰離子電芯及其制作方法。

背景技術(shù)：

目前，鋰離子電池發(fā)展迅速，應(yīng)用范圍越來越廣，尤其在電動汽車領(lǐng)域。市場對于電動汽車的需求日益增長，尤其在混合動力汽車領(lǐng)域?；旌蟿恿ζ囆枰囯x子電芯具有較高的功率性能，目前該類高功率電芯主要有兩種工藝，分別為：1、疊片式，通過正極片-隔膜-負(fù)極片交替疊加的方式實現(xiàn)的多耳機(jī)電芯，該工藝存在制作效率低、毛刺難控制、極片易錯位等問題；2、多極耳卷繞工藝，卷繞之前需對正負(fù)極片進(jìn)行間距激光切得到極耳，再通過卷繞機(jī)對極片進(jìn)行卷繞，對齊極耳得到多極耳卷芯，該方法存在極耳激光切過程中效率較低、毛刺難控制、報廢嚴(yán)重等問題；除此之外，當(dāng)前的多極耳工藝制得的功率電芯依舊存在極耳及蓋板過流能力不足導(dǎo)致功率性能不高的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種高功率鋰離子電芯及其制作方法。

本發(fā)明還提出一種高功率鋰離子電芯的制作方法，包括以下步驟：

s1、在鋁箔上涂覆正極片料形成正極片，并在正極片一邊預(yù)留空白鋁箔形成正極極耳；

s2、在銅箔上涂覆負(fù)極片料形成負(fù)極片，并在負(fù)極片一邊預(yù)留空白銅箔形成負(fù)極極耳；

s3、卷針預(yù)卷半圈隔膜，入負(fù)極片，卷繞一圈，入正極片，并使得正極極耳、負(fù)極極耳分別位于隔膜的兩側(cè)，然后連續(xù)卷繞，卷繞預(yù)定圈數(shù)后，同時切斷正極片、負(fù)極片及隔膜，拔出卷針，卷芯熱壓，卷繞完成，得到全極耳卷芯；

s4、按常規(guī)進(jìn)行全極耳卷芯包底部膠帶；

s5、全極耳卷芯整體裝入殼體內(nèi)；

s6、將第一蓋板、第二蓋板分別安裝在殼體兩端開口處，將正極極耳負(fù)極極耳分別整齊安夾在第一蓋板、第二蓋板的兩個第一軟連接件、兩個第二軟連接件中間，并通過超聲焊接將正極極耳、負(fù)極極耳分別與第一軟連接件、第二軟連接件連接在一起；

s7、通過超聲焊接將第一蓋板、第二蓋板分別與殼體兩端開口連接，對殼體兩端開口進(jìn)行密封。

優(yōu)選的，在s3中卷針為兩個分開的半橢圓柱體。

本發(fā)明還提出一種采用上述制作方法制作出的高功率鋰離子電芯，包括殼體、全極耳卷芯、第一蓋板和第二蓋板，殼體為兩端開口的框體結(jié)構(gòu)，第一蓋板、第二蓋板分別與殼體兩端開口相配合連接對殼體進(jìn)行密封，第一蓋板、第二蓋板外側(cè)分別設(shè)有第一接線端子、第二接線端子；全極耳卷芯包括帶料極片區(qū)以及設(shè)置在帶料極片區(qū)兩側(cè)的正極極耳、負(fù)極極耳，全極耳卷芯設(shè)置在殼體內(nèi)部，且正極極耳、負(fù)極極耳分別與第一接線端子、第二接線端子連接。

優(yōu)選的，第一蓋板內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個第一軟連接件，兩個第一軟連接件通過激光焊與第一蓋板極柱連接，第一蓋板極柱通過多柳釘與第一接線端子連接；正極極耳整齊安夾在兩個第一軟連接件之間并通過超聲焊接與兩個第一軟連接件連接。

優(yōu)選的，兩個第一軟連接件均為鋁片。

優(yōu)選的，第二蓋板內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個第二軟連接件，兩個第二軟連接件通過激光焊與第二蓋板極柱連接，第二蓋板極柱通過多柳釘與第二接線端子連接；負(fù)極極耳整齊安夾在兩個第二軟連接件之件并通過超聲焊接與兩個第二軟連接件連接。

優(yōu)選的，兩個第二軟連接件均為銅片。

優(yōu)選的，第一蓋板上設(shè)有注液口和防爆閥。

優(yōu)選的，第一蓋板、第二蓋板分別通過激光焊接與殼體兩端開口密封連接。

本發(fā)明提出的高功率鋰離子電芯，不需要經(jīng)過正負(fù)極片的激光切工序，效率大大提高；全極耳卷芯具有更寬的正極極耳、負(fù)極極耳，并且正極極耳、負(fù)極極耳分別位于全極耳卷芯的兩側(cè)，過流加強；第一蓋板極柱、第二蓋板極柱分別通過多柳釘與第一接線端子、第二接線端子連接，使得第一蓋板極柱、第二蓋板極柱分別與第一接線端子、第二接線端子接觸面積更大，更適用于高倍率型電芯。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種高功率鋰離子電芯的制作方法流程示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種高功率鋰離子電芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種高功率鋰離子電芯中全極耳卷芯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種高功率鋰離子電芯中第一蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明提出的一種高功率鋰離子電芯中第二蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本發(fā)明提出一種高功率鋰離子電芯的制作方法，包括以下步驟：

s1、在鋁箔上涂覆正極片料形成正極片，并在正極片一邊預(yù)留空白鋁箔形成正極極耳7；

s2、在銅箔上涂覆負(fù)極片料形成負(fù)極片，并在負(fù)極片一邊預(yù)留空白銅箔形成負(fù)極極耳8；

s3、卷針預(yù)卷半圈隔膜，入負(fù)極片，卷繞一圈，入正極片，并使得正極極耳7、負(fù)極極耳8分別位于隔膜的兩側(cè)，然后連續(xù)卷繞，卷繞預(yù)定圈數(shù)后，同時切斷正極片、負(fù)極片及隔膜，拔出卷針，卷芯熱壓，卷繞完成，得到全極耳卷芯2；

s4、按常規(guī)進(jìn)行全極耳卷芯2包底部膠帶；

s5、全極耳卷芯2整體裝入殼體1內(nèi)；

s6、將第一蓋板3、第二蓋板4分別安裝在殼體1兩端開口處，將正極極耳7、負(fù)極極耳8分別整齊安夾在第一蓋板3、第二蓋板4的兩個第一軟連接件9、兩個第二軟連接件10中間，并通過超聲焊接將正極極耳7、負(fù)極極耳8分別與第一軟連接件9、第二軟連接件10連接在一起；

s7、通過超聲焊接將第一蓋板3、第二蓋板4分別與殼體1兩端開口連接，對殼體1兩端開口進(jìn)行密封；焊接前，確保第一蓋板3、第二蓋板4平整緊固入殼體1內(nèi)，接觸縫隙處，無開口，無粉塵，防止焊接過程焊爆。

在本實施例中，在s3中卷針為兩個分開的半橢圓柱體。

參照圖2-圖5，采用上述制作方法制作出的一種高功率鋰離子電芯，包括殼體1、全極耳卷芯2、第一蓋板3和第二蓋板4，其中：

殼體1為兩端開口的框體結(jié)構(gòu)，第一蓋板3、第二蓋板4分別通過激光焊接與殼體1兩端開口密封連接，第一蓋板3、第二蓋板4外側(cè)分別設(shè)有第一接線端子5、第二接線端子6。第一蓋板3上設(shè)有注液口11和防爆閥12，第一蓋板3內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個第一軟連接件9，兩個第一軟連接件9通過激光焊與第一蓋板極柱連接，第一蓋板極柱通過多柳釘與第一接線端子5連接。第二蓋板4內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個第二軟連接件10，兩個第二軟連接件10通過激光焊與第二蓋板極柱連接，第二蓋板極柱通過多柳釘與第二接線端子6連接。

全極耳卷芯2包括帶料極片區(qū)以及設(shè)置在帶料極片區(qū)兩側(cè)的正極極耳7、負(fù)極極耳8，全極耳卷芯2設(shè)置在殼體1內(nèi)部，正極極耳7整齊安夾在兩個第一軟連接件9之間并通過超聲焊接與兩個第一軟連接件9連接，負(fù)極極耳8整齊安夾在兩個第二軟連接件10之件并通過超聲焊接與兩個第二軟連接件10連接。

本實施例中，兩個第一軟連接件9均為鋁片，兩個第二軟連接件10均為銅片。

本發(fā)明提出的一種高功率鋰離子電芯，不需要經(jīng)過正負(fù)極片的激光切工序，效率大大提高，有效減少極片的報廢；全極耳卷芯2具有更寬的正極極耳7、負(fù)極極耳8，并且正極極耳7、負(fù)極極耳8分別位于全極耳卷芯2的兩側(cè)，過流能力更佳；第一蓋板極柱、第二蓋板極柱分別通過多柳釘與第一接線端子5、第二接線端子6連接，使得第一蓋板極柱、第二蓋板極柱分別與第一接線端子5、第二接線端子6接觸面積更大，更適用于高倍率型電芯。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。