本發(fā)明涉及半導(dǎo)體發(fā)光微顯示器的制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種基于微發(fā)光二極管器件的結(jié)構(gòu)及其制造工藝。

背景技術(shù)：

基于非有機發(fā)光材料的發(fā)光二極管(led)顯示技術(shù)已經(jīng)廣泛用于各行各業(yè)?，F(xiàn)有l(wèi)ed多以藍寶石為基底，單像素間距為100微米以上，主要用于中大尺寸屏幕。在穿戴式近眼顯示和投影顯示領(lǐng)域，希望采用物理面積更小、集成度更高、分辨率更大的顯示器，尤其是全彩微led顯示器。以單晶硅為基底的led微型顯示器是較佳選擇。然而目前大多數(shù)微led顯示器像素間距為30微米以上，且多為單色器件，不能滿足全彩顯示要求。現(xiàn)有全彩微led顯示器的工藝過程為，在同一個基板上接連制作紅色發(fā)光器件、綠色發(fā)光器件和藍色發(fā)光器件，需要經(jīng)過三道微發(fā)光二極管器件的制作工藝，成本高且一致性不好，且紅色發(fā)光器件、綠色發(fā)光器件和藍色發(fā)光器件的制作流程不兼容，較多的工藝流程也降低了成品良率。

因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種更加有效的全彩半導(dǎo)體發(fā)光微顯示器件，使制作工藝簡化，成本低、器件一致性和良率得到提升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何低成本地實現(xiàn)全彩微led顯示器，簡化工藝，降低成本，并提升器件一致性和良率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用預(yù)制濾色基板貼合的方案，將濾色層制作于透明基板表面，然后將該透明基板貼合至預(yù)制有驅(qū)動電路和微發(fā)光二極管的硅基底上，從而簡化了工藝流程，降低了工藝成本，并提升了工藝兼容性，由于對于微發(fā)光二極管采用了相同的后端工藝流程，器件一致性和良率得到提升。本發(fā)明提供的全彩半導(dǎo)體發(fā)光微顯示器，至少包含硅基底、呈陣列排布的微發(fā)光二極管和帶有濾色層的透明基板，且：

所述硅基底包含驅(qū)動電路，所述驅(qū)動電路至少包含金屬-氧化物半導(dǎo)體場效應(yīng)晶體管、金屬連接線和通孔；

所述微發(fā)光二極管至少包含第一電極、多層非有機化合物和第二電極；所述多層非有機化合物由ga、as、in、al、se、zn、si、p、n或c元素構(gòu)成且可摻雜；

所述濾色層制作于透明基板表面，所述透明基板貼合至硅基底上；

所述微發(fā)光二極管由所述驅(qū)動電路提供的電流所驅(qū)動，且發(fā)射第一光線；

所述濾色層包含若干濾色點，所述濾色點在垂直方向上覆蓋所述微發(fā)光二極管，且將微發(fā)光二極管發(fā)射的第一光線轉(zhuǎn)變?yōu)榈诙饩€。

進一步地，所述微發(fā)光二極管之間的中心距離不大于20μm且單個微發(fā)光二極管的電流不高于30μa。

進一步地，所述濾色點在垂直方向上完全覆蓋所述微發(fā)光二極管，且所述濾色點中心點位置距離所述微發(fā)光二極管中心點位置不大于1μm。

進一步地，所述第一光線為白光或藍光，且，

當(dāng)?shù)谝还饩€為白光時，所述白光由所述微發(fā)光二極管中藍光材料發(fā)出的藍光及所述藍光材料發(fā)出的藍光激發(fā)熒光粉發(fā)出的光復(fù)合成，或由至少兩種單色光材料發(fā)出的單色光復(fù)合成，所述濾色點將白光過濾成的第二光線為紅光、綠光或藍光。

當(dāng)?shù)谝还饩€為藍光時，所述濾色點將藍光轉(zhuǎn)換成的第二光線為紅光、綠光或藍光。

進一步地，所述濾色點的排布順序為紅綠藍、紅綠藍綠或紅綠藍白。

進一步地，所述濾色點包括利用有機光敏材料制造的彩色抗蝕劑，所述濾色層厚度不超過3μm。相鄰濾色點間可以選擇性地增加遮光材料。

進一步地，所述透明基板與硅基底之間為厚度不超過50μm的膠水，膠水覆蓋范圍為透明基板的全部或四周。

進一步地，所述透明基板為厚度為0.4～1.2mm的無機玻璃，且所述透明基板上可選擇地覆蓋有抗反光涂膜。

進一步地，所述非有機微發(fā)光二極管為水平結(jié)構(gòu)或垂直結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述微發(fā)光二極管具有至少一個公共電極。

本發(fā)明還提供了一種全彩半導(dǎo)體發(fā)光微顯示器的制造工藝，其特征在于，包含以下過程：

在硅基底上制作驅(qū)動電路，所述驅(qū)動電路至少包含金屬-氧化物半導(dǎo)體場效應(yīng)晶體管、金屬連接線和通孔，所述制作包含薄膜制造工藝、圖形轉(zhuǎn)移工藝和/或摻雜工藝；

在制有驅(qū)動電路的硅基底上通過蒸發(fā)、濺射、剝離、刻蝕、cvd、鍵合、批量轉(zhuǎn)移和/或打印工藝制作微發(fā)光二極管，所述微發(fā)光二極管至少包含第一電極、多層非有機化合物和第二電極，所述多層非有機化合物由ga、as、in、al、se、zn、si、p、n或c元素構(gòu)成且可摻雜，所述微發(fā)光二極管由所述驅(qū)動電路提供的電流所驅(qū)動，且發(fā)射第一光線；

在所述透明基板表面制作濾色層，所述濾色層包含若干濾色點，所述濾色點在垂直方向上覆蓋所述微發(fā)光二極管，且將微發(fā)光二極管發(fā)射的第一光線轉(zhuǎn)變?yōu)榈诙饩€；

將制造有濾色層的透明基板貼合至硅基底上。

進一步地，所述第一光線為白光或藍光，且，

當(dāng)?shù)谝还饩€為白光時，所述制造工藝包含了藍光材料的制作過程和熒光粉的制作過程，或包含了至少兩種單色光材料的制作過程。

當(dāng)?shù)谝还饩€為藍光時，所述制造工藝包含了藍光材料的制作過程。

進一步地，所述濾色層制作方法包括蒸發(fā)、濺射、光刻、顯影、刻蝕、烘烤、染色、電沉積、印刷、打印、噴墨、顏料分散、激光轉(zhuǎn)印。

進一步地，所述硅基底為硅晶圓片，所述制造工藝還包括將晶圓片切割為單芯片的過程。

進一步地，所述貼合包含了透明基板通過膠水貼合于硅基底上的過程，膠水覆蓋范圍為透明基板的全部或四周。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的全彩半導(dǎo)體發(fā)光微顯示器的結(jié)構(gòu)以及制作工藝，使器件制作過程得到了簡化，工藝成本降低，工藝兼容性得到提升，并且器件一致性和良率得到提高。第二，本發(fā)明提供了全彩半導(dǎo)體發(fā)光微顯示器的像素排列方法，使像素排列更加有效。第三，本發(fā)明提供了全彩半導(dǎo)體發(fā)光微顯示器中微發(fā)光二極管的不同器件結(jié)構(gòu)，使之工藝兼容性更高。第四，本發(fā)明還提供公共電極的不同引接方法，可以分別調(diào)節(jié)不同顏色分量，使白光的合成更加方便。第五，本發(fā)明還提供了晶圓切割方法和貼合方法，使全彩半導(dǎo)體發(fā)光微顯示器產(chǎn)品量產(chǎn)化的成本進一步降低。

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個較佳實施例的全彩半導(dǎo)體發(fā)光微顯示器部分側(cè)剖圖；

圖2是本發(fā)明的一個較佳實施例的像素間距示意圖；

圖3(a)是本發(fā)明的一個較佳實施例的第一光線和第二光線轉(zhuǎn)換示意圖；

圖3(b)是圖3(a)中不同微發(fā)光二極管之間包括光隔離層的示意圖；

圖4(a)是本發(fā)明的一個較佳實施例的濾色點排布圖樣；

圖4(b)是本發(fā)明另一個較佳實施例的濾色點排布圖樣；

圖4(c)是本發(fā)明再一個較佳實施例的濾色點排布圖樣；。

圖4(d)是本發(fā)明又一個較佳實施例的濾色點排布圖樣；

圖4(e)是本發(fā)明又一個較佳實施例的濾色點排布圖樣；

圖4(f)是本發(fā)明又一個較佳實施例的濾色點排布圖樣；

圖4(g)是本發(fā)明又一個較佳實施例的濾色點排布圖樣；

圖4(h)是本發(fā)明又一個較佳實施例的濾色點排布圖樣；

圖4(i)是本發(fā)明又一個較佳實施例的濾色點排布圖樣；

圖5(a)是本發(fā)明的一個較佳實施例的濾色點的側(cè)剖圖；

圖5(b)是本發(fā)明另一個較佳實施例的濾色點的側(cè)剖圖；

圖5(c)是本發(fā)明再一個較佳實施例的濾色點的側(cè)剖圖；

圖6(a)是本發(fā)明的一個較佳實施例的膠水貼合的側(cè)剖圖；

圖6(b)是本發(fā)明另一個較佳實施例的膠水貼合的側(cè)剖圖；

圖7是本發(fā)明的一個較佳實施例的透明基板的側(cè)剖圖；

圖8(a)是本發(fā)明的一個較佳實施例的水平結(jié)構(gòu)的微發(fā)光二極管的側(cè)剖圖；

圖8(b)是本發(fā)明的一個較佳實施例的垂直結(jié)構(gòu)的微發(fā)光二極管的側(cè)剖圖；

圖9是本發(fā)明的一個較佳實施例的全彩半導(dǎo)體發(fā)光微顯示器的制造工藝；

圖10(a)是本發(fā)明的一個較佳實施例的全彩半導(dǎo)體發(fā)光微顯示器的制造工藝；

圖10(b)是本發(fā)明另一個較佳實施例的全彩半導(dǎo)體發(fā)光微顯示器的制造工藝；

圖10(c)是本發(fā)明再一個較佳實施例的全彩半導(dǎo)體發(fā)光微顯示器的制造工藝。

具體實施方式

以下參考說明書附圖介紹本發(fā)明的多個優(yōu)選實施例，使其技術(shù)內(nèi)容更加清楚和便于理解。本發(fā)明可以通過許多不同形式的實施例來得以體現(xiàn)，本發(fā)明的保護范圍并非僅限于文中提到的實施例。

在附圖中，結(jié)構(gòu)相同的部件以相同數(shù)字標號表示，各處結(jié)構(gòu)或功能相似的組件以相似數(shù)字標號表示。附圖所示的每一組件的尺寸和厚度是任意示出的，本發(fā)明并沒有限定每個組件的尺寸和厚度。為了使圖示更清晰，附圖中有些地方適當(dāng)夸大了部件的厚度。

實施例一：

參見圖1，所述全彩半導(dǎo)體發(fā)光微顯示器特征在于，至少包含硅基底10、呈陣列排布的微發(fā)光二極管21和帶有濾色層30的透明基板40，且：

硅基底包含驅(qū)動電路11，驅(qū)動電路11至少包含金屬-氧化物半導(dǎo)體場效應(yīng)晶體管12、金屬連接線13和通孔14，更具體的驅(qū)動電路11還包含接口15，所述接口15用于由外部引入信號和電源；

微發(fā)光二極管21至少包含第一電極22、多層非有機化合物23和第二電極24(參見圖8(a)-8(b))，非有機化合物23由ga、as、in、al、se、zn、si、p、n或c元素構(gòu)成且可摻雜；進一步地，所述非有機化合物優(yōu)選為gaas、gaasp、algaas、algainp、gainn、algap、algan、gap:zno、ingan、gan、gap、znse、al2o3、zno、sic、ann中的一種多種，摻雜優(yōu)選為si、mg、zn、as、in、c離子摻雜；進一步地，微發(fā)光二極管21還包含有量子點led。

濾色層30制作于透明基板40表面，透明基板40貼合至硅基底10上，貼合方式優(yōu)選為透明基板40具有濾色層30的一面貼合于硅基底10具有微發(fā)光二極管21的一面，使濾色層30貼合于微發(fā)光二極管20的表面。在另一個可選實施例中，可以將透明基板40不具有濾色層30的一面貼合于硅基底10具有微發(fā)光二極管21的一面，但該方法需要在濾色層的表面進一步制作機械保護層。

微發(fā)光二極管21由驅(qū)動電路11提供的電流所驅(qū)動，且發(fā)射第一光線41；

濾色層30包含若干濾色點31，濾色點31在垂直方向上覆蓋微發(fā)光二極管21，且將微發(fā)光二極管21發(fā)射的第一光線41轉(zhuǎn)變?yōu)榈诙饩€42。

進一步地，所述微發(fā)光二極管21個數(shù)不少于320×240，本實施例優(yōu)選為800×600×3以上，進一步選優(yōu)為1920×1080×3以上。

實施例二：

參見圖2，本實施例與第一實施例基本相同，進一步地，微發(fā)光二極管21之間的中心距離80不大于20μm，本實施例優(yōu)選5～10μm，單個微發(fā)光二極管21的電流不高于30μa，本實施例優(yōu)選1～5μa，從而指定了本發(fā)明所述的全彩半導(dǎo)體發(fā)光微顯示器的像素尺寸大小與像素電流范圍，這明顯小于常規(guī)以玻璃為基板的顯示器，使本實施例非常適合于微型顯示器。

實施例三：

本實施例與第一實施例基本相同，進一步地，濾色點31在垂直方向上完全覆蓋所述微發(fā)光二極管21且濾色點31中心點位置距離微發(fā)光二極管21中心點位置不大于1μm，本實施例優(yōu)選為0.5μm，從而在可選的工藝偏差范圍內(nèi)，減小像素間距，增大像素開口率。

實施例四：

參見圖3(a)，在本實施例中，與第一實施例基本相同，進一步地，所述第一光線41為白光41a，更進一步地，以下列舉了兩種白光產(chǎn)生方法實施例：

在一個實施例中，所述白光41a由微發(fā)光二極管21中的藍光材料發(fā)出的藍光及所述藍光材料發(fā)出的藍光激發(fā)熒光粉發(fā)出的光復(fù)合成，所述熒光粉優(yōu)選為可將藍色光轉(zhuǎn)為黃綠光的熒光粉，藍光材料發(fā)出的藍光及所述藍光材料發(fā)出的藍光激發(fā)熒光粉發(fā)出黃綠光復(fù)合成白光41a。進一步地，所述熒光粉34位于微發(fā)光二極管21的上方。進一步地，不同微發(fā)光二極管21之間包括光隔離層35(參見圖3(b))，所述光隔離層不使光線透過，從而隔離相鄰微發(fā)光二極管21發(fā)射的光，減少串?dāng)_。

在另一個實施例中，所述白光41a由微發(fā)光二極管21中至少兩種單色光材料發(fā)射出的單色光復(fù)合成，優(yōu)選為紅光材料發(fā)射出的紅光、綠光材料發(fā)射出的綠光和藍光材料發(fā)射出的藍光復(fù)合成白光41a。

對于以上兩種實例，濾色點31的優(yōu)選方案為包含在一個方向上吸收除紅光之外的光的材料或?qū)⑵渌饩€轉(zhuǎn)換為紅光的材料、在一個方向上吸收除綠光之外的光的材料或?qū)⑵渌饩€轉(zhuǎn)換為綠光的材料、或在一個方向上吸收除藍光之外的光的材料或?qū)⑵渌饩€轉(zhuǎn)換為藍光的材料，由此獲得的第二光線42為紅光42a、綠光42b或藍光42c。

在另一個實施例中，與第一實施例基本相同，進一步地，所述第一光線41為藍光，所述濾色點31為彩色轉(zhuǎn)換層，所述彩色轉(zhuǎn)換層具有從藍色光轉(zhuǎn)換到紅色光、從藍色光轉(zhuǎn)換到綠色光、從藍色光轉(zhuǎn)換到藍色光(非必須)的特點，由此獲得的第二光線42為紅光42a、綠光42b或藍光42c。

進一步地，所述白光的光譜范圍380～780nm，所述紅光42a的光譜范圍610～750nm，所述綠光42b的光譜范圍為480～570nm，所述藍光42c的光譜范圍為430～470nm。

實施例五：

本實施例與第一實施例與第五實施例基本相同，進一步地，濾色點31的排布方式為rgb(紅綠藍)、rgbg(紅綠藍綠)或rgbw(紅綠藍白)，其中，r表示產(chǎn)生紅色光的濾色點、g表示產(chǎn)生綠色光的濾色點、b表示產(chǎn)生藍色光的濾色點、w表示產(chǎn)生白色光的濾色點或沒有濾色點。具體而言，本實施例可列舉的濾色點31的排布方式如圖4(a)-(h)所示。在一個優(yōu)選實例中，圖4(a)示意了rgb水平條排布方式，濾色點水平寬度和垂直高度比例為1:2～1:4，優(yōu)選為1:3，水平方向上相鄰r/g/b三個濾色點形成一個全彩像素，r/g/b濾色點位置可以互換。在另一優(yōu)選實例中，圖4(b)示意了rgb垂直條排布方式，濾色點水平寬度和垂直高度比例為2:1～4:1，優(yōu)選為3:1，垂直方向上相鄰r/g/b三個濾色點形成一個全彩像素，r/g/b濾色點位置可以互換。在又一優(yōu)選實例中，圖4(c)示意了rgbg水平條排布方式，在一行中，r濾色點的水平寬度和g濾色點水平寬度之比為1.5:1～3:1，優(yōu)選為2:1，垂直高度相等，在另一相鄰行中，b濾色點的水平寬度和g濾色點水平寬度之比為1.5:1～3:1，優(yōu)選為2:1，垂直高度相等，相鄰r/g/b/g四個濾色點形成一個全彩像素，r/b濾色點位置可以互換。在又一優(yōu)選實例中，圖4(d)示意了rgbg垂直條排布方式，在一列中，r濾色點的垂直高度和g濾色點垂直高度之比為1.5:1～3:1，優(yōu)選為2:1，水平寬度相等，在另一相鄰列中，b濾色點的垂直高度和g濾色點垂直高度之比為1.5:1～3:1，優(yōu)選為2:1，水平寬度相等，相鄰r/g/b/g濾色點形成一個全彩像素，r/b濾色點位置可以互換。在又一優(yōu)選實例中，圖4(e)示意了rgbw排布方式，r濾色點、b濾色點、g濾色點和w濾色點呈矩陣排列，其中任意兩個濾色點面積之比為0.8～1.2，優(yōu)選為1，相鄰r/g/b/w濾色點形成一個全彩像素，r/g/b/w濾色點位置可以互換。在又一優(yōu)選實例中，圖4(f)示意了另一種rgbw排布方式，r濾色點、b濾色點、g濾色點和w濾色點呈水平條排列(也可呈現(xiàn)垂直條排列)，濾色點水平寬度和垂直高度比例為1:3～1:5(或3:1～5:1)，優(yōu)選為1:4(或4:1)，水平(或垂直)方向上相鄰r/g/b/w四個濾色點形成一個全彩像素，r/g/b/w濾色點位置可以互換。在又一優(yōu)選實例中，圖4(g)示意了另一種rgbg排布方式，r濾色點與g濾色點的水平寬度之比為1.5:1～3:1，優(yōu)選為2:1，垂直高度相等，每行順序為rgbg……rgbg，相鄰rg濾色點等效一個像素，相鄰bg濾色點也等效一個像素，r/b位置可以互換。圖4(h)示意了另一種rgbg排布方式，r濾色點與g濾色點的垂直高度之比為1.5:1～3:1，優(yōu)選為2:1，水平寬度相等，每列順序為rgbg……rgbg，相鄰rg濾色點等效一個像素，相鄰bg濾色點也等效一個像素，r/b位置可以互換。圖4(i)示意了另一種rgb排布方式，r濾色點、g濾色點和b濾色點中任意兩個濾色點面積之比為0.8～1.2，優(yōu)選為1，每個像素由一行的r濾色點(或g濾色點或b濾色點)和另一行的g/b濾色點(或r/b濾色點或r/g濾色點)構(gòu)成，相鄰兩行濾色點皆相差1/2個像素的水平寬度(或相鄰兩列濾色點皆相差1/2個像素的垂直高度)，r/g/b位置可以互換。

實施例六：

參見圖5(a)，本實施例與第一實施例基本相同，進一步地，所述濾色點31包括利用有機光敏材料制造的彩色抗蝕劑，所述彩色抗蝕劑可以讓特定波長范圍的光通過而阻隔其他波范圍長的光，所述濾色層厚度不超過3μm，優(yōu)選為1μm。進一步地，濾色層31的兩側(cè)覆蓋厚度不超過3μm的透明保護層32，所述透明保護層為sinx、siox、光刻膠、或其他有機材料，厚度優(yōu)選為不超過1μm。在另一個實例中，相鄰濾色點間具有低反射率的遮光材料33，所述遮光材料33的厚度與濾色點相同，如圖5(b)所示，所述遮光材料為無機材料或有機材料；進一步地，所述遮光材料為金屬鉻或有機樹脂。在又一個實例中，相鄰濾色點間具有低反射率的遮光材料33，所述遮光材料33的厚度小于濾色點31，使濾色點呈現(xiàn)t形狀，如圖5(c)所示；進一步地，所述遮光材料為金屬鉻或有機樹脂。

實施例七：

本實施例與第一實施例基本相同，進一步地，透明基板40與硅基底10之間為厚度不超過50μm的膠水50。

在一個實例中，膠水50的覆蓋范圍為透明基板40的全部，膠水邊緣距離透明基板邊緣距離81不大于1mm，參見圖6(a)。

在另一個實例中，膠水50的覆蓋范圍為透明基板40的四周，膠水邊緣距離透明基板邊緣距離82不大于1mm，膠水寬度不大于3mm，優(yōu)選為0.5mm，參見圖6(b)。

特別地，膠水50為固態(tài)膠、液態(tài)膠、光敏膠、oca光學(xué)膠。

實施例八：

參見圖7，本實施例與第一實施例基本相同，進一步地，透明基板40為厚度為0.4～1.2mm的無機玻璃，透明基板40上覆蓋有抗反光涂膜。

實施例九：

參見圖8(a)，本實施例與第一實施例基本相同，進一步地，微發(fā)光二極管21為水平結(jié)構(gòu)，第一電極63和第二電極62在發(fā)光層同側(cè)，第一電極63通過通孔64連接至驅(qū)動電路11，第二電極62通過通孔65連接至驅(qū)動電路11，所述第一電極63與第二電極62為導(dǎo)電金屬。進一步地，多層非有機化合物層61優(yōu)選為至少包含自下而上(或自上而下)的n型摻雜層(例如n-gan)、mqw層(多重量子阱)、p型摻雜層(例如p-gan)，或者包含更多層以優(yōu)化性能。進一步地，通孔64和通孔65的橫向截面積為0.04至4μm²，優(yōu)選為1μm²。進一步地，第一電極63和第二電極62其中一個連接至驅(qū)動電路11中晶體管的源極或漏極，另一個連接至驅(qū)動電路11的公共電極，所述公共電極通過引線引至驅(qū)動電路11外部。

參見圖8(b)，在另一個優(yōu)選例中，與實施例一基本相同，進一步地，微發(fā)光二極管21為垂直結(jié)構(gòu)，第一電極63和第二電極62在發(fā)光層兩側(cè)，第一電極63位于多層非有機化合物61的下層且通過通孔64連接至驅(qū)動電路11，第二電極62位于多層非有機化合物層61的頂部，所述第一電極63與第二電極62為導(dǎo)電金屬。進一步地，多層非有機化合物層61優(yōu)選為至少包含自下而上(或自上而下)的n型摻雜層(例如n-gan)、mqw層(多重量子阱)、p型摻雜層(例如p-gan)，或者包含更多層以優(yōu)化性能。進一步地，通孔64的橫向截面積為0.04至4μm²，優(yōu)選為1μm²。進一步地，第一電極63和第二電極62中其中一個連接至驅(qū)動電路11中晶體管的源極或漏極，另一個連接至驅(qū)動電路11的公共電極，所述公共電極通過引線引至驅(qū)動電路11外部。

實施例十：

本實施例與實施例一和實施例十基本相同，進一步地，微發(fā)光二極管11具有至少一個公共電極。

在一個實例中，微發(fā)光二極管11具有一個公共電極，所有微發(fā)光二極管的11一端連接至所述公共電極，所述公共電極為第一電極63或第二電極62，且為微發(fā)光二極管11的陽極或陰極。

在另一個實例中，微發(fā)光二極管11具有三個公共電極(第一公共電極、第二公共電極和第三公共電極)，所有第二光線被轉(zhuǎn)變?yōu)榧t色光的微發(fā)光二極管連接至第一公共電極、所有第二光線被轉(zhuǎn)變?yōu)榫G色光的微發(fā)光二極管連接至第二公共電極、所有第二光線被轉(zhuǎn)變?yōu)樗{色光的微發(fā)光二極管連接至第三公共電極，所述的三個公共電極均為第一電極63或第二電極62，且為微發(fā)光二極管11的陽極或陰極。

在另一個實例中，微發(fā)光二極管11具有四個公共電極(第一公共電極、第二公共電極、第三公共電極和第四公共電極)，所有第二光線被轉(zhuǎn)變?yōu)榧t色光的微發(fā)光二極管連接至第一公共電極、所有第二光線被轉(zhuǎn)變?yōu)榫G色光的微發(fā)光二極管連接至第二公共電極、所有第二光線被轉(zhuǎn)變?yōu)樗{色光的微發(fā)光二極管連接至第三公共電極、所有第二光線被轉(zhuǎn)變?yōu)榘咨獾奈l(fā)光二極管連接至第四公共電極，所述的四個公共電極均為第一電極63或第二電極62，且為微發(fā)光二極管11的陽極或陰極。

實施例十一：

參見圖9，本實例列舉了一種全彩半導(dǎo)體發(fā)光微顯示器的制造工藝，包含以下過程：

在硅基底上制作驅(qū)動電路(步驟91)，所述驅(qū)動電路至少包含金屬-氧化物半導(dǎo)體場效應(yīng)晶體管、金屬連接線和通孔，并露出頂層金屬或通孔，所述制作包含薄膜制造工藝、圖形轉(zhuǎn)移工藝和/或摻雜工藝；進一步地，所述硅基底為包含特征尺寸為0.6微米以下的以硅為襯底的金屬-氧化物-場效應(yīng)晶體管大規(guī)模集成電路的硅晶圓片，所述薄膜制造工藝包括但不限于氧化工藝、薄膜沉積工藝、所述圖形轉(zhuǎn)移工藝包括但不限于光刻工藝、刻蝕工藝、所述摻雜工藝包括但不限于擴散工藝、離子注入工藝，所述硅晶圓片的直徑為2英寸、3英寸、4英寸、6英寸、8英寸、12英寸。

在制有所述驅(qū)動電路的硅基底上通過蒸發(fā)、濺射、刻蝕、cvd、剝離、鍵合、批量轉(zhuǎn)移和/或打印工藝制作微發(fā)光二極管(步驟92)。所述微發(fā)光二極管至少包含第一電極、多層非有機化合物和第二電極，所述多層非有機化合物由ga、as、in、al、se、zn、si、p、n或c元素構(gòu)成且可摻雜，所述微發(fā)光二極管由所述驅(qū)動電路提供的電流所驅(qū)動，且發(fā)射第一光線。所述非有機化合物優(yōu)選為gaas、gaasp、algaas、algainp、gainn、algap、algan、gap:zno、ingan、gan、gap、znse、al2o3、zno、sic、ann中的一種多種，摻雜優(yōu)選為si、mg、zn、as、in、c離子摻雜；進一步地，微發(fā)光二極管21還包含有量子點led；進一步地，在步驟92中，所述刻蝕包含濕法或icp、所述cvd包含lpcvd、pecvd、mocvd；進一步地，在步驟92中，首先在led基板(通常為藍寶石襯底)上制作led磊晶薄膜層，用icp工藝形成微發(fā)光二極管，然后將帶有l(wèi)ed磊晶薄膜層的led基板鍵合于所述硅基底上，使第一電極和第二電極對應(yīng)硅基底的頂層金屬或通孔上；在另一個實例中，使用物理或化學(xué)機制剝離led基板，以一暫時基板承載led磊晶薄膜層，再利用icp工藝形成微發(fā)光二極管，或者先利用icp工藝形成微發(fā)光二極管，然后再使用物理或化學(xué)機制剝離led基板，以一暫時基板承載led磊晶薄膜層；最后，將然后將帶有l(wèi)ed磊晶薄膜層的led基板鍵合于所述硅基底上，使第一電極和第二電極對應(yīng)硅基底的頂層金屬或通孔上。

同時，在所述透明基板表面制作濾色層(步驟93)，所述濾色層包含若干濾色點，所述濾色點在垂直方向上覆蓋所述微發(fā)光二極管，且將微發(fā)光二極管發(fā)射的第一光線轉(zhuǎn)變?yōu)榈诙饩€；進一步地，所述濾色點的間距小于20μm。

將制造有濾色層的透明基板貼合至硅基底上(步驟94)，貼合方式優(yōu)選為透明基板具有濾色層的一面貼合于硅基底具有微發(fā)光二極管的一面，使濾色層貼合于微發(fā)光二極管的表面；進一步地，濾色點在垂直方向上完全覆蓋所述微發(fā)光二極管且濾色點中心點位置距離微發(fā)光二極管中心點位置不大于1μm，本實施例優(yōu)選為0.5μm。在另一個可選實施例中，可以將透明基板不具有濾色層的一面貼合于硅基底具有微發(fā)光二極管的一面，但該方法需要在濾色層的表面進一步制作機械保護層。

實施例十二：

本實施例與實施例十一基本相同，進一步地，所述第一光線為白光，所述微發(fā)光二極管制造過程(步驟92)包含了藍光材料的制作過程和熒光粉的制作過程，所述熒光粉優(yōu)選為可將藍色光轉(zhuǎn)為黃綠光的熒光粉。

在另一個實施例中，與實施例十一基本相同，進一步地，所述第一光線為白光，微發(fā)光二極管制造過程(步驟92)包含了至少兩種單色光材料的制作過程，優(yōu)選為紅光材料的制作過程、綠光材料的制作過程和藍光材料的制作過程。

對于以上兩種實例，所述濾色點的優(yōu)選方案為包含在一個方向上吸收除紅光之外的光的材料或?qū)⑵渌饩€轉(zhuǎn)換為紅光的材料、在一個方向上吸收除綠光之外的光的材料、或在一個方向上吸收除藍光之外的光的材料，由此獲得的第二光線為紅光、綠光或藍光。

在另一個實施例中，與實施例十一基本相同，進一步地，所述第一光線為藍光，微發(fā)光二極管制造過程(步驟92)包含了藍光材料的制作過程。所述濾色層的制作過程包含了彩色轉(zhuǎn)換材料的制作過程，所述彩色轉(zhuǎn)換層具有從藍色光轉(zhuǎn)換到紅色光、從藍色光轉(zhuǎn)換到綠色光、從藍色光轉(zhuǎn)換到藍色光(非必須)的特點，由此獲得的第二光線為紅光、綠光或藍光。

所述白光的光譜范圍380～780nm，所述紅光的光譜范圍610～750nm，所述綠光的光譜范圍為480～570nm，所述藍光的光譜范圍為430～470nm。

實施例十三：

本實施例與實施例十一或?qū)嵤├鞠嗤M一步地，所述濾色層制作過程(步驟93)包括蒸發(fā)、濺射、光刻、顯影、刻蝕、烘烤、染色、電沉積、印刷、打印、噴墨或顏料分散、激光轉(zhuǎn)印，所述濾色點包括利用有機光敏材料制造的彩色抗蝕劑，所述濾色層厚度優(yōu)選為不超過3μm，所述透明基板優(yōu)選為厚度為0.4～1.2mm的無機玻璃；進一步地，在濾色層的兩側(cè)覆蓋厚度不超過3μm的透明保護層，所述透明保護層為sinx、siox、光刻膠、或其他有機材料。在另一個實例中，相鄰濾色點間具有低反射率的遮光材料，所述遮光材料的厚度與濾色點相同且為無機材料或有機材料；進一步地，所述遮光材料為金屬鉻或有機樹脂。在又一個實例中，相鄰濾色點間具有低反射率的遮光材料，所述遮光材料的厚度小于濾色點，使濾色點呈現(xiàn)t形狀；進一步地，所述遮光材料為金屬鉻或有機樹脂。

在另一個實例中，在所述透明基板上覆蓋抗反光涂膜。

實施例十四：

本實施例與實施例十一或?qū)嵤├鞠嗤?，進一步地，所述硅基底為硅晶圓片，所述制造工藝還包括將晶圓片切割為單芯片的過程，所述切割為單芯片的過程在所述微發(fā)光二極管制作工藝(步驟91)之前或制作之后進行，所述切割為機械切割或激光切割；所述貼合的過程(步驟94)在切割之前或切割之后進行，具體而言：

在一個實施例中，參見圖10(a)，首先在硅基底上制作驅(qū)動電路(步驟91)，然后在制有驅(qū)動電路的硅基底上制作微發(fā)光二極管(步驟92)；同時，在透明基板表面制作濾色層(93)，然后將制造有濾色層的透明基板貼合至硅基底上(步驟94)，最后將貼有透明基板的硅基底切割為單芯片(步驟101)，形成全彩半導(dǎo)體發(fā)光微顯示器。

在另一個實施例中，參見圖10(b)，首先在硅基底上制作驅(qū)動電路(步驟91)，其次將硅基底切割為單芯片(步驟95)，然后在制有驅(qū)動電路的單芯片上制作微發(fā)光二極管(步驟97)；同時，在透明基板表面制作濾色層(步驟93)，然后將透明基板切割為單芯片(步驟96)，最后將制造有濾色層的透明基板的單芯片貼合至硅基底單芯片上(步驟98)，形成全彩半導(dǎo)體發(fā)光微顯示器。

在又一個實施例中，參見圖10(c)，首先在硅基底上制作驅(qū)動電路(步驟91)，其次將硅基底切割為單芯片(步驟95)；同時，在透明基板表面制作濾色層(步驟93)，然后將透明基板切割為單芯片(步驟96)；然后，將制造有濾色層的透明基板單芯片貼合至硅基底上(步驟99)，最后將貼有透明基板的硅基底切割為單芯片(步驟100)，形成全彩半導(dǎo)體發(fā)光微顯示器。

實施例十五：

本實施例與實施例十四基本相同，進一步地，所述貼合工藝包含了透明基板通過膠水貼合于硅基底上的過程，所述膠水為固態(tài)膠、液態(tài)膠、光敏膠、oca光學(xué)膠。

在一個實例中，所述膠水的覆蓋范圍為透明基板的全部，所述貼合工藝為全貼合工藝，膠水邊緣距離透明基板邊緣距離不大于1mm，優(yōu)選值為0.1mm。

在另一個實例中，所述膠水的覆蓋范圍為透明基板的四周，所述貼合工藝為框膠貼合工藝，膠水邊緣距離透明基板邊緣距離不大于1mm，優(yōu)選值為0.1mm，膠水寬度不大于3mm，優(yōu)選為0.5mm。

以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。