本發(fā)明涉及二極管的生產
技術領域：
，特別涉及一種二極管的生產工藝。
背景技術：
：二極管是最常用的電子元件之一，最大的特性就是單向導電，也就是電流只可以從二極管的一個方向流過，二極管的作用有整流電路，檢波電路，穩(wěn)壓電路，各種調制電路也主要是由二極管來構成的。隨著二極管在市場上的廣泛應用，其需求量也就越來越高。目前二極管，是采用芯片、焊料和引線進行高溫焊接，再對芯片表面進行酸處理，但在酸洗過程中，焊料和引線中的金屬雜質會和酸液反應，影響芯片的腐蝕速率；同時，這些金屬與酸反應生成的金屬離子會附著在芯片表面，后工序中需要大量的清水和化學試劑清洗；這樣的清洗不但消耗了大量的資源，并且附著在芯片表面的銅離子無法徹底清洗，會使得產品的電性衰降和高溫下發(fā)生熱擊穿等故障；此外，也使得排出的清洗液中金屬含量高，排放后會對土壤造成嚴重的污染；焊接時，也會使得二極管芯片中夾雜雜質及存在焊接應力。因此，研發(fā)一種能夠降低芯片腐蝕的雜質、降低清洗成本且環(huán)保的二極管的生產工藝是非常有必要的。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能夠低芯片腐蝕的雜質、降低清洗成本且環(huán)保的二極管的生產工藝。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為：一種二極管的生產工藝，其創(chuàng)新點在于：其包括以下步驟：（1）酸洗：將二極管芯片放置在酸溶液內進行酸腐蝕，腐蝕時間為8～12min，酸溫度控制在0～5℃之間；（2）電鍍：酸洗后的二極管芯片經(jīng)電鍍，在二極管芯片表面形成金屬保護層，鍍層厚度為3～5μm；（3）焊接：將兩金屬引線電極、焊片和電鍍后的二極管芯片裝入工夾具內，送入焊接爐加溫，溫度控制在290～300℃，焊接時間為12～15min，使二極管芯片與金屬引線連接；（4）堿洗：將焊接后的二極管芯片與金屬引線放置在堿溶液內進行堿腐蝕，腐蝕時間為8～12min，堿溫度控制在5～15℃之間；（5）絕緣保護：堿洗后，用相應治具上絕緣保護膠，再經(jīng)固化工藝，促使絕緣保護膠完全固化；（6）后處理：對固化好的產品進行表面處理，再測試成品包裝。進一步地，所述步驟（1）中的酸溶液為硝酸與硫酸的混合溶液，硝酸與硫酸的體積比為10:5。進一步地，所述步驟（4）中堿溶液為質量濃度為20%的氫氧化鈉。本發(fā)明的優(yōu)點在于：（1）本發(fā)明二極管的生產工藝，先酸洗、再焊接、然后堿洗、最后絕緣保護，在焊接之前對芯片進行酸腐蝕，避免了酸洗過程中，焊料和引線中的金屬雜質會和酸液反應，影響芯片的腐蝕速率；避免金屬與酸反應生成的金屬離子會附著在芯片表面，省去大量清洗過程，節(jié)約資源；避免產品的電性衰降和高溫下發(fā)生熱擊穿等故障，提高產品的電性良率；同時，也使得排出的清洗液中金屬含量降低，降低對土壤造的污染，從而有利于環(huán)境的保護；（2）本發(fā)明二極管的生產工藝，在酸洗后進行電鍍，從而保證了二極管芯片后續(xù)的可焊性；焊接后增加堿洗工藝，進而去除焊接應力，從而進一步保證了產品的性能。具體實施方式下面的實施例可以使本專業(yè)的技術人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。實施例1本實施例二極管的生產工藝，包括酸洗、電鍍、焊接、堿洗、絕緣保護和后處理六個工序，具體步驟如下：（1）酸洗：將二極管芯片放置在體積比為10:5的硝酸和硫酸混合溶液內進行酸腐蝕，腐蝕時間為8min，酸溫度控制在5℃之間；（2）電鍍：酸洗后的二極管芯片經(jīng)電鍍，在二極管芯片表面形成金屬保護層，鍍層厚度為5μm；（3）焊接：將兩金屬引線電極、焊片和電鍍后的二極管芯片裝入工夾具內，送入焊接爐加溫，溫度控制在300℃，焊接時間為15min，使二極管芯片與金屬引線連接；（4）堿洗：將焊接后的二極管芯片與金屬引線放置在質量濃度為20%的氫氧化鈉堿溶液內進行堿腐蝕，腐蝕時間為8min，堿溫度控制在15℃；（5）絕緣保護：堿洗后，用相應治具上絕緣保護膠，再經(jīng)固化工藝，促使絕緣保護膠完全固化；（6）后處理：對固化好的產品進行表面處理，再測試成品包裝。實施例2本實施例二極管的生產工藝，包括酸洗、電鍍、焊接、堿洗、絕緣保護和后處理六個工序，具體步驟如下：（1）酸洗：將二極管芯片放置在體積比為10:5的硝酸和硫酸混合溶液內進行酸腐蝕，腐蝕時間為12min，酸溫度控制在0℃之間；（2）電鍍：酸洗后的二極管芯片經(jīng)電鍍，在二極管芯片表面形成金屬保護層，鍍層厚度為3μm；（3）焊接：將兩金屬引線電極、焊片和電鍍后的二極管芯片裝入工夾具內，送入焊接爐加溫，溫度控制在290℃，焊接時間為12min，使二極管芯片與金屬引線連接；（4）堿洗：將焊接后的二極管芯片與金屬引線放置在質量濃度為20%的氫氧化鈉堿溶液內進行堿腐蝕，腐蝕時間為12min，堿溫度控制在5℃；（5）絕緣保護：堿洗后，用相應治具上絕緣保護膠，再經(jīng)固化工藝，促使絕緣保護膠完全固化；（6）后處理：對固化好的產品進行表面處理，再測試成品包裝。實施例3本實施例二極管的生產工藝，包括酸洗、電鍍、焊接、堿洗、絕緣保護和后處理六個工序，具體步驟如下：（1）酸洗：將二極管芯片放置在體積比為10:5的硝酸和硫酸混合溶液內進行酸腐蝕，腐蝕時間為10min，酸溫度控制在3℃之間；（2）電鍍：酸洗后的二極管芯片經(jīng)電鍍，在二極管芯片表面形成金屬保護層，鍍層厚度為4μm；（3）焊接：將兩金屬引線電極、焊片和電鍍后的二極管芯片裝入工夾具內，送入焊接爐加溫，溫度控制在295℃，焊接時間為13min，使二極管芯片與金屬引線連接；（4）堿洗：將焊接后的二極管芯片與金屬引線放置質量濃度為20%的氫氧化鈉在堿溶液內進行堿腐蝕，腐蝕時間為10min，堿溫度控制在10℃之間；（5）絕緣保護：堿洗后，用相應治具上絕緣保護膠，再經(jīng)固化工藝，促使絕緣保護膠完全固化；（6）后處理：對固化好的產品進行表面處理，再測試成品包裝。下表是實施例1～3二極管的生產工藝與傳統(tǒng)二極管的生產工藝制造出產品電性良率的對比：產品實施例1實施例2實施例3傳統(tǒng)電性良率99%98%99.8%92%通過本發(fā)明的生產工藝，二極管的電性良率可達99.8%，與傳統(tǒng)方法相比，產品的電性良率有了大幅度的提升。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。當前第1頁12