一種酸洗后二極管的清洗工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及二極管領(lǐng)域，特別設(shè)及一種酸洗后二極管的清洗工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 清洗是二極管酸洗工序比較重要的部分之一，現(xiàn)有清洗工藝一般包括=次清洗工 藝和脫水工藝，中國專利號為201210174883. 9提出了一種二極管清洗工藝及其清洗設(shè)備， 其工藝包括超聲波清洗、超聲波精洗、超聲波漂洗、超聲波一次脫水和超聲波二次脫水，該 清洗工藝是W純水和異丙醇作為清洗脫水介質(zhì)，當(dāng)待清洗的二極管工件進(jìn)入清洗槽內(nèi)，待 清洗液浸沒工件后，超聲波和清洗介質(zhì)共同作用，清洗劑溶解工件表面的臟物，超聲波轟擊 附在工件表面、縫隙、溝槽的臟物，加速臟物的溶解，達(dá)到既潔凈和脫水的目的；但該工藝存 在W下缺點(diǎn)：當(dāng)該清洗工藝，清洗過程中臟物還會(huì)有遺留，會(huì)影響產(chǎn)品的高溫性能。
[0003] 因此，研發(fā)一種能最大限度降低環(huán)境對電子器件造成污染且能提高產(chǎn)品的高溫性 能的酸洗后二極管的清洗工藝是非常有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能最大限度降低環(huán)境對電子器件造成污染 且能提高產(chǎn)品的高溫性能的酸洗后二極管的清洗工藝。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種酸洗后二極管的清洗工藝，其創(chuàng) 新點(diǎn)在于：包括如下步驟： (1) 超聲波清洗：將待清洗的二極管放入到超聲波清洗槽中，功率控制在1500~2000W 范圍內(nèi)，頻率控制在30~36K監(jiān)范圍內(nèi)，水流速度控制在15~1化/min范圍內(nèi)，采用電阻 大于12 Q'm,且溫度在20~40°C范圍內(nèi)的純水進(jìn)行超聲波清洗100~150s ; (2) 超聲波精洗：將經(jīng)上述超聲波清洗的二極管放入到超聲波精洗槽中，功率控制在 1500~2000W范圍內(nèi)，頻率控制在30~36KHZ范圍內(nèi)，水流速度控制在15~18L/min范圍 內(nèi)，采用電阻大于12 Q'm,且溫度在20~40°C范圍內(nèi)的純水進(jìn)行超聲波精洗100~150s ; (3) 超聲波漂洗：將經(jīng)上述超聲波精洗的二極管放入到超聲波漂洗槽中，功率控制在 1500~2000W范圍內(nèi)，頻率控制在30~36KHZ范圍內(nèi)，水流速度控制在15~18L/min范圍 內(nèi)，采用電阻大于12 Q'm,且溫度在20~40°C范圍內(nèi)的純水進(jìn)行超聲波漂洗100~150s ; (4) 無水乙醇清洗：將經(jīng)上述超聲波漂洗的二極管放入到無水乙醇清洗槽中，功率控制 在1500~2500W范圍內(nèi)，頻率控制在30~40KHZ范圍內(nèi)，流速度控制在16~18L/min范 圍內(nèi)，采用電阻大于12 Q'm,且溫度在20~40°C范圍內(nèi)的無水乙醇進(jìn)行清洗60~120s ; (5) 無水乙醇漂洗：將經(jīng)上述無水乙醇清洗的二極管放入到無水乙醇漂洗槽中，功率控 制在1500~2500W范圍內(nèi)，頻率控制在30~40KHZ范圍內(nèi)，流速度控制在16~18L/min范 圍內(nèi)，采用電阻大于12 Q'm,且溫度在20~40°C范圍內(nèi)的無水乙醇進(jìn)行漂洗60~120s ; (6) 超聲波一次脫水：將經(jīng)上述無水乙醇漂洗的二極管放入到IPA超聲波一次脫洗槽 中，功率控制在1500~2000W范圍內(nèi)，頻率控制在30~36KHZ范圍內(nèi)，水流速度控制在 15~18L/min范圍內(nèi)，采用電阻大于12 Q'm,且溫度在20~40°C范圍內(nèi)的異丙醇進(jìn)行超聲 波一次脫水100~150s ; (7)超聲波二次脫水：將經(jīng)超聲波一次脫水的二極管放入到IPA超聲波二次脫洗槽中， 功率控制在1500~2000W范圍內(nèi)，頻率控制在30~36KHZ范圍內(nèi)，水流速度控制在15~ 1化/min范圍內(nèi)，采用電阻大于12 Q'm,且溫度在20~40°C范圍內(nèi)的異丙醇進(jìn)行超聲波二 次脫水100~150s。
[0006] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明酸洗后二極管的清洗工藝，采用=道高純水超聲波清 洗，再經(jīng)過兩道無水乙醇清洗，清洗后用兩道超聲波脫水，使產(chǎn)品高溫性能大幅度提高；且 對純水和乙醇加熱，易于溶解忍片表面的污染物，同時(shí)整個(gè)工藝流程采用特定設(shè)備，能最大 限度降低環(huán)境對電子器件造成污染。
【具體實(shí)施方式】
[0007] 下面的實(shí)施例可W使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā) 明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。 陽00引實(shí)施例1 本實(shí)施例酸洗后二極管的清洗工藝，包括如下步驟： (1) 超聲波清洗：將待清洗的二極管放入到超聲波清洗槽中，功率控制為1500W，頻率 控制為36KHZ，水流速度控制在18L/min內(nèi)，采用電阻大于12 Q ?m，且溫度在40°C的純水進(jìn) 行超聲波清洗150s ; (2) 超聲波精洗：將經(jīng)上述超聲波清洗的二極管放入到超聲波精洗槽中，功率控制為 1500W，頻率控制為36KHZ，水流速度控制在18L/min內(nèi)，采用電阻大于12Q'm，且溫度在 40°C的純水進(jìn)行超聲波精洗150s ; (3) 超聲波漂洗：將經(jīng)上述超聲波精洗的二極管放入到超聲波漂洗槽中，功率控制為 1500W，頻率控制為36KHZ，水流速度控制在18L/min內(nèi)，采用電阻大于12Q'm，且溫度在 40°C的純水進(jìn)行超聲波漂洗150s ; (4) 無水乙醇清洗：將經(jīng)上述超聲波漂洗的二極管放入到無水乙醇清洗槽中，功率控 制為1500W，頻率控制為40K監(jiān)，流速度控制在1化/min內(nèi)，采用電阻大于12 Q'm,且溫度在 40°C的無水乙醇進(jìn)行清洗120s ; (5) 無水乙醇漂洗：將經(jīng)上述無水乙醇清洗的二極管放入到無水乙醇漂洗槽中，功率控 制為1500W，頻率控制為40K監(jiān)，流速度控制在1化/min內(nèi)，采用電阻大于12 Q'm,且溫度在 40°C的無水乙醇進(jìn)行漂洗120s ; (6) 超聲波一次脫水：將經(jīng)上述無水乙醇漂洗的二極管放入到IPA超聲波一次脫洗槽 中，功率控制為1500W，頻率控制為36KHZ，水流速度控制在18L/min內(nèi)，采用電阻大于12 Q ' m，且溫度在40°C的異丙醇進(jìn)行超聲波一次脫水150s; (7) 超聲波二次脫水：將經(jīng)超聲波一次脫水的二極管放入到IPA超聲波二次脫洗槽中， 功率控制為1500W，頻率控制為36KHZ，水流速度控制在18L/min內(nèi)，采用電阻大于12 Q'm, 且溫度在40°C的異丙醇進(jìn)行超聲波二次脫水150s。
[0009]實(shí)施例2 本實(shí)施例酸洗后二極管的清洗工藝，包括如下步驟： (1) 超聲波清洗：將待清洗的二極管放入到超聲波清洗槽中，功率控制為2000W，頻率 控制為30KHZ，水流速度控制在15L/min內(nèi)，采用電阻大于12 Q'm,且溫度在20°C的純水進(jìn) 行超聲波清洗IOOs ; (2) 超聲波精洗：將經(jīng)上述超聲波清洗的二極管放入到超聲波精洗槽中，功率控制為 2000W，頻率控制為30KHZ，水流速度控制在15L/min內(nèi)，采用電阻大于12Q'm，且溫度在 20°C的純水進(jìn)行超聲波精洗IOOs ; (3) 超聲波漂洗：將經(jīng)上述超聲波精洗的二極管放入到超聲波漂洗槽中，功率控制為 2000W，頻率控制為30KHZ，水流速度控制在15L/min內(nèi)，采用電阻大于12Q'm，且溫度在 20°C的純水進(jìn)行超聲波漂洗IOOs ; (4) 無水乙醇清洗：將經(jīng)上述超聲波漂洗的二極管放入到無水乙