1.一種鋰離子電池負(fù)極材料，其特征在于：所述負(fù)極材料包括二氧化鈦納米顆粒和多孔片狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)的碳骨架，所述納米二氧化鈦顆粒均勻地分散在碳材料片層上及孔徑之中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池負(fù)極材料，其特征在于：所述納米二氧化鈦顆粒的粒徑為5nm～50nm，所述碳骨架的孔徑大小為50nm～100nm，片層厚度為0.5～2μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池負(fù)極材料，其特征在于：所述碳骨架含有摻雜原子，所述摻雜原子選自氮、硫、磷中的至少一種。
4.一種鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，其特征在于包括下述步驟：
步驟一
以氧化石墨烯作為第一碳源，以A作為第二碳源、以B作為摻雜源；將氧化石墨烯、A、B加入溶劑中混合均勻后，在均質(zhì)狀態(tài)下于160～200℃進(jìn)行反應(yīng)，得到有元素?fù)诫s的交聯(lián)態(tài)碳材料；所述A為可溶性糖類或可溶性樹脂類；所述B中含有摻雜元素，所述摻雜元素選自除碳、氫、氧外的任意一種元素；
步驟二
按質(zhì)量比，堿性化合物/有元素?fù)诫s的交聯(lián)態(tài)碳材料大于等于3的比例配取堿性化合物和步驟一所得的有元素?fù)诫s的交聯(lián)態(tài)碳材料；將二者混合均勻后，在保護(hù)氣氛下，進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚纬啥嗫灼瑺罱宦?lián)結(jié)構(gòu)的碳骨架；所述高溫?zé)崽幚頃r(shí)，控制溫度大于等于500℃；
步驟三
按質(zhì)量比，含鈦有機(jī)物/多孔片狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)的碳骨架大于等于4的比例，配取步驟二所得多孔片狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)的碳骨架和含鈦有機(jī)物；先將配取的多孔片狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)的碳骨架均勻分散于溶劑C中，得到混合物D，然后將配取的含鈦有機(jī)物加入到混合物D中，在攪拌條件下于60℃以下反應(yīng)，得到含二氧化鈦前驅(qū)體的碳骨架；
步驟四
在保護(hù)氣氛下，對(duì)步驟三所得含二氧化鈦前驅(qū)體的碳骨架進(jìn)行熱處理；得到所述鋰離子電池負(fù)極材料；進(jìn)行熱處理時(shí)，控制溫度大于等于600℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：步驟一中；
所述第一碳源為氧化石墨烯溶液或氧化石墨烯分散液；
所述A選自蔗糖、葡萄糖、果糖、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、多巴胺中的至少一種；
所述B選自尿素、硫脲、三聚氰胺、植酸、乙二胺、三乙醇胺中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：步驟一中；
所述氧化石墨烯溶液或氧化石墨烯分散液中，氧化石墨烯的濃度為1～5g/L；
所述氧化石墨烯溶液或氧化石墨烯分散液中，氧化石墨烯的片層大小為500nm～5μm，所述氧化石墨烯的含氧量為40～60wt％。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：
步驟一中；按質(zhì)量比，第一碳源：第二碳源：摻雜源＝1:15:1～1:25:3配取氧化石墨烯、A、B加入溶劑中，攪拌2～6h，得到混合均勻的液體E，液體E在160～200℃進(jìn)行反應(yīng)10～16h，得到有元素?fù)诫s的交聯(lián)態(tài)碳材料；所述攪拌包括機(jī)械攪拌、磁力攪拌中的至少一種，攪拌時(shí)控制轉(zhuǎn)速為500～1000rmin-1；所述溶劑選自去離子水、無水乙醇、甲醇、丙醇中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：步驟二中，按質(zhì)量比，堿性化合物/有元素?fù)诫s的交聯(lián)態(tài)碳材料＝3～6的比例配取堿性化合物和步驟一所得的有元素?fù)诫s的交聯(lián)態(tài)碳材料；將二者混合均勻后，在保護(hù)氣氛下，進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚纬啥嗫灼瑺罱宦?lián)結(jié)構(gòu)的碳骨架；
所述堿性化合物選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、碳酸鉀中的至少一種；
高溫?zé)崽幚頃r(shí)，控制溫度為500～800℃、時(shí)間為1～3h。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：步驟三中，按質(zhì)量比，含鈦有機(jī)物/多孔片狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)的碳骨架＝4～8的比例，配取步驟二所得多孔片狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)的碳骨架和含鈦有機(jī)物；先在超聲條件下將配取的多孔片狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)的碳骨架均勻分散于溶劑C中，得到混合物D；停止超聲，然后在攪拌條件下，將配取的含鈦有機(jī)物加入到混合物D中反應(yīng)18～24h；反應(yīng)時(shí)，控制體系的溫度為45～60℃；所述超聲的頻率為40kHz-80kHz、時(shí)間為1-4h；所述攪拌的轉(zhuǎn)速為500～1000轉(zhuǎn)/min；
所述溶劑C選自無水乙醇、異丙醇、甲醇中的至少一種；
所述混合物D中，多孔片狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)的碳骨架材料的濃度為0.2～0.4g/L；
所述含鈦有機(jī)物選自鈦酸四乙酯、鈦酸四丙酯、鈦酸四丁酯中的至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，其特征在于：步驟四中，熱處理溫度為600～800℃，處理時(shí)間為2～4h。