本發(fā)明涉及一種電纜及其制備方法，特別是一種柔性電纜及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的防火電纜主要為礦物絕緣電纜(mineralinsulatedcable)，簡(jiǎn)稱mi電纜，按結(jié)構(gòu)可以分為剛性和柔性兩種。19世紀(jì)末，瑞士工程師arnoldfrancoisborel提出剛性礦物絕緣電纜的設(shè)想，20世紀(jì)三、四十年代投入生產(chǎn)后得到快速發(fā)展。上世紀(jì)六十年代，我國(guó)開(kāi)始引進(jìn)和吸收轉(zhuǎn)化剛性礦物絕緣電纜的技術(shù)，并逐漸將產(chǎn)品推向應(yīng)用。由于采用氧化鎂作為礦物絕緣材料，剛性礦物絕緣電纜在實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用中存在有很多不足：受制于極其復(fù)雜的制備工藝，多芯的剛性礦物絕緣電纜截面面積只能達(dá)到35mm2，且剛性礦物絕緣電纜不能制成較長(zhǎng)長(zhǎng)度，最大長(zhǎng)度僅為幾百米，各制造長(zhǎng)度之間形成大量的接頭，接頭處極易吸潮，降低絕緣電阻，大大降低了應(yīng)用時(shí)的可靠性。
上世紀(jì)七十年代，瑞士斯圖特電纜公司研制了柔性礦物絕緣防火電纜。近年來(lái)，柔性礦物絕緣防火電纜所占應(yīng)用份額持續(xù)增大，其主要是采用以玻璃纖維帶為載體的云母帶繞包進(jìn)行絕緣，并采用軋紋銅管做外護(hù)套。在發(fā)生火災(zāi)后，柔性結(jié)構(gòu)中的云母易脫落，失去防火的作用，而且這種電纜的材料成本和制造成本都很高。
近年來(lái)，出現(xiàn)了以隔氧結(jié)殼材料擠包或繞包的防火電纜產(chǎn)品。此類產(chǎn)品中，采用擠包形式的防火電纜，隔氧材料作為填充材料置于護(hù)套內(nèi)，該填充材料需要保證一定的量，通常填充后護(hù)套的外徑須比常規(guī)增大4～5mm，不僅增加了材料和工藝成本，更增加了后續(xù)工藝的難度。采用繞包形式的防火電纜，實(shí)際是以隔氧結(jié)殼材料通過(guò)粘接劑涂覆在繞包載體上，在發(fā)生火災(zāi)后，隔氧結(jié)殼材料同樣易脫落，因此其防火性能并不理想。
因此，現(xiàn)有技術(shù)的防火電纜成本高昂、制造工藝復(fù)雜、安裝敷設(shè)不便，隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展，如何在降低防火電纜產(chǎn)品全周期成本的同時(shí)，提高電纜產(chǎn)品的防火性能，意義重大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種柔性耐高溫防火電纜及其制備方法，要解決的技術(shù)問(wèn)題是提高防火電纜的防火性能，降低成本。
本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種柔性耐高溫防火電纜，由單根或多根絕緣線芯絞合制得電纜的纜芯，所述纜芯外包覆有防火隔熱的復(fù)合凝膠層，復(fù)合凝膠層外包覆有金屬護(hù)套層。
本發(fā)明的復(fù)合凝膠層為納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯凝膠層，納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯凝膠層由硅酸鋯溶膠和納米氧化鋯纖維按重量份100：12～18組成，硅酸鋯溶膠中，zr：na：si的摩爾比為1：0.3：1.2～1.5，納米氧化鋯纖維長(zhǎng)度為52～120nm、直徑為15～39nm。
本發(fā)明的納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯凝膠層的納米孔被分割成三維連續(xù)網(wǎng)狀，以納米氧化鋯纖維為骨架，納米孔的孔隙率為91.8～92.5％，納米孔的平均孔徑51～59nm。
本發(fā)明的納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯凝膠層的密度為0.52～0.88g/cm3，在室溫下的等效熱導(dǎo)率為0.058～0.069w/m·k，在1300℃時(shí)的熱導(dǎo)率為0.082～0.099w/m·k。
本發(fā)明的金屬護(hù)套層為退火銅波紋管。
一種柔性耐高溫防火電纜的制備方法，包括以下步驟：
一、制備電纜的纜芯
采用鋁合金，經(jīng)過(guò)熔煉、連鑄連軋、拉絲和退火制得導(dǎo)體，擠包絕緣層后絞合成纜，得到纜芯；
二、制備納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠
在20℃下，將正硅酸乙酯、乙醇、去離子水混合均勻后，再加入鹽酸、水和乙醇，使得混合液的ph值為2，最后加入2mol/l的氧氯化鋯溶液和氟化鈉，得到硅酸鋯溶膠，硅酸鋯溶膠中zr：na：si的摩爾比為1：0.3：1.2～1.5；
按硅酸鋯溶膠與納米氧化鋯纖維重量比100：12～18，在硅酸鋯溶膠中，加入長(zhǎng)度為52～120nm、直徑為15～39nm的納米氧化鋯纖維，在45℃的溫度下，以兩相頻率為50hz，兩相電流為10a，電磁攪拌30分鐘，加入0.5mol/l的氨水和0.5mol/l的乙醇，使得ph值為5，得到納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠；
三、老化處理
將納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠在25℃下靜置2～3小時(shí)后，在55℃的烘箱內(nèi)，老化處理24小時(shí)，每隔8小時(shí)用無(wú)水乙醇置換溶液一次，得到老化后的納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠；
四、干燥處理
將老化后的納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠浸入儲(chǔ)存有乙醇的超臨界干燥器，然后將超臨界干燥器內(nèi)的溫度降至2～5℃，通入液態(tài)co2進(jìn)行溶劑置換，使得納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠的含水量不大于30％；
五、包覆防火隔熱的復(fù)合凝膠層
將納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠擠包在纜芯上，擠出溫度為70～80℃，得到包覆有納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯凝膠層的纜芯；
六、固化處理凝膠層
增壓固化處理，分為兩段：第一段溫度為95～110℃，壓力為8～12mpa，時(shí)間為15～25分鐘，第二段溫度為125～150℃，壓力為15～20mpa，時(shí)間為30～45分鐘，自然降溫至20℃，制得擠包有納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯凝膠層的纜芯；
七、包覆金屬護(hù)套層
在擠包有納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯凝膠層的纜芯最外層包覆退火銅波紋管，得到柔性耐高溫防火電纜。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯凝膠層具有極低的導(dǎo)熱系數(shù)，作為防火隔熱層，隔熱性能優(yōu)異，同時(shí)使電纜具有極其優(yōu)異的彎曲性能，最外層包覆退火銅波紋管作為第一道防火屏障，在保障電纜內(nèi)部組件不受外界機(jī)械因素?fù)p傷的同時(shí)，退火銅材料和波紋形狀保障了電纜的彎曲性能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材料成本大大降低，電纜的防火性能顯著提高，重量大幅降低，極大地改善彎曲性能，使電纜的生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝更加方便。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明的柔性耐高溫防火電纜，由單根或多根絕緣線芯絞合制得電纜的纜芯1，纜芯1外包覆有防火隔熱的復(fù)合凝膠層2，復(fù)合凝膠層2外包覆有金屬護(hù)套層3。
復(fù)合凝膠層2為納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯凝膠層，金屬護(hù)套層3為退火銅波紋管。
納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯凝膠層由硅酸鋯溶膠和納米氧化鋯纖維按重量份100：12～18組成。
硅酸鋯溶膠中zr：na：si的摩爾比為1：0.3：1.2～1.5。
納米氧化鋯纖維長(zhǎng)度為52～120nm、直徑為15～39nm。
納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯凝膠層的納米孔被分割成三維連續(xù)網(wǎng)狀，以納米氧化鋯纖維為骨架，孔隙率為91.8～92.5％，納米孔的平均孔徑51～59nm，密度為0.52～0.88g/cm3，在室溫下的等效熱導(dǎo)率為0.058～0.069w/m·k，在1300℃時(shí)的熱導(dǎo)率為0.082～0.099w/m·k。
本發(fā)明的柔性耐高溫防火電纜的制備方法，包括以下步驟：
一、制備電纜的纜芯
纜芯的導(dǎo)體材料采用現(xiàn)有技術(shù)的鋁合金，按現(xiàn)有技術(shù)經(jīng)過(guò)熔煉、連鑄連軋、拉絲和退火制得導(dǎo)體，擠包絕緣層后絞合成纜，得到纜芯。
二、制備納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠
在20℃下，將正硅酸乙酯、乙醇、去離子水混合，攪拌均勻后，再加入鹽酸、水和乙醇，使得混合液的ph值為2，最后加入2mol/l的氧氯化鋯溶液和氟化鈉，得到硅酸鋯溶膠，硅酸鋯溶膠中zr：na：si的摩爾比為1：0.3：1.2～1.5。
按硅酸鋯溶膠與納米氧化鋯纖維重量份100：12～18的比例，在硅酸鋯溶膠中，加入長(zhǎng)度為52～120nm、直徑為15～39nm的納米氧化鋯纖維，與硅酸鋯溶膠進(jìn)行復(fù)合：在45℃的溫度下電磁攪拌30分鐘，加入0.5mol/l的氨水和0.5mol/l的乙醇進(jìn)行催化，使得ph值為5，充分水解后，使硅酸鋯溶膠以納米氧化鋯纖維為骨架逐漸凝膠，得到納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠(復(fù)合濕凝膠)。電磁攪拌的兩相頻率為50hz，兩相電流為10a。
三、老化處理
將復(fù)合濕凝膠在25℃下靜置2～3小時(shí)后，放置在55℃的烘箱內(nèi)，老化處理24小時(shí)，每隔8小時(shí)用無(wú)水乙醇置換溶液一次，得到老化后的納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠。
四、干燥處理
將老化后的納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠浸入儲(chǔ)存有乙醇的超臨界干燥器，然后將超臨界干燥器內(nèi)的溫度降至2～5℃，通入液態(tài)co2進(jìn)行溶劑置換，去除納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠內(nèi)的水和乙醇，使得納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠的含水量不大于30％。
五、包覆防火隔熱的復(fù)合凝膠層
采用現(xiàn)有技術(shù)的擠出機(jī)將去除水和乙醇的納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠擠包在纜芯上，擠出溫度為70～80℃，得到包覆有納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠的纜芯。
六、固化處理凝膠層
對(duì)擠包有納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠的纜芯進(jìn)行增壓固化處理，增壓固化處理分為兩段：第一段溫度為95～110℃，壓力為8～12mpa，時(shí)間為15～25分鐘；第二段溫度為125～150℃，壓力為15～20mpa，時(shí)間為30～45分鐘；自然降溫至20℃，制得擠包有納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯凝膠層的纜芯。
七、包覆金屬護(hù)套層
按現(xiàn)有技術(shù)在擠包有納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯凝膠層的纜芯最外層包覆退火銅波紋管，得到柔性耐高溫防火電纜。
采用濟(jì)南微納顆粒儀器股份有限公司生產(chǎn)的winner802光相關(guān)納米粒度儀，測(cè)得實(shí)施例的柔性耐高溫防火電纜，防火隔熱的復(fù)合凝膠層采用納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯凝膠層，其納米孔被分割成三維連續(xù)網(wǎng)狀，以納米氧化鋯纖維為骨架，孔隙率為91.8～92.5％，納米孔的平均孔徑為51～59nm。
采用濟(jì)南微納顆粒儀器股份有限公司生產(chǎn)的winner802光相關(guān)納米粒度儀，測(cè)得納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯凝膠材料密度為0.52～0.88g/cm3，在室溫下的等效熱導(dǎo)率為0.058～0.069w/m·k，在1300℃時(shí)的熱導(dǎo)率為0.082～0.099w/m·k。
實(shí)施例1
一、制備電纜的纜芯
纜芯的導(dǎo)體材料采用鋁合金導(dǎo)體，在導(dǎo)體外擠包絕緣層制得絕緣線芯，絕緣線芯絞合后成纜芯。
二、制備納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠
在20℃下，將正硅酸乙酯、乙醇、去離子水混合，攪拌均勻后，再加入鹽酸、水和乙醇，使得混合液的ph值為2，最后加入2mol/l的氧氯化鋯溶液和氟化鈉，得到硅酸鋯溶膠，硅酸鋯溶膠中zr：na：si的摩爾比為1：0.3：1.2。
按硅酸鋯溶膠與納米氧化鋯纖維重量份100：12的比例，在硅酸鋯溶膠中，加入長(zhǎng)度為52nm、直徑為15nm的納米氧化鋯纖維，與硅酸鋯溶膠進(jìn)行復(fù)合：在45℃的溫度下電磁攪拌30分鐘，加入0.5mol/l的氨水和0.5mol/l的乙醇進(jìn)行催化，使得ph值為5，充分水解后，使硅酸鋯溶膠以納米氧化鋯纖維為骨架逐漸凝膠，得到納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠(復(fù)合濕凝膠)。電磁攪拌的兩相頻率為50hz，兩相電流為10a。
三、老化處理
將復(fù)合濕凝膠在25℃下靜置2小時(shí)后，放置在55℃的烘箱內(nèi)，老化處理24小時(shí)，每隔8小時(shí)用無(wú)水乙醇置換溶液一次，得到老化后的納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠。
四、干燥處理
將老化后的納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠浸入儲(chǔ)存有乙醇的超臨界干燥器，然后將超臨界干燥器內(nèi)的溫度降至2℃，通入液態(tài)co2進(jìn)行溶劑置換，去除納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠內(nèi)的水和乙醇，使得納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠的含水量不大于25％。
五、包覆防火隔熱復(fù)合凝膠層
采用擠出機(jī)將去除水和乙醇的納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠擠包在纜芯上，擠出溫度為70℃～80℃，得到包覆有納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠的纜芯。
六、固化處理凝膠層
對(duì)擠包有納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠的纜芯進(jìn)行增壓固化處理，第一段溫度為95℃，壓力為8mpa，時(shí)間為15分鐘；第二段溫度為125℃，壓力為15mpa，時(shí)間為30分鐘；自然降溫至20℃，制得擠包有納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯凝膠層的纜芯。
七、包覆金屬護(hù)套層
在擠包有納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯凝膠層的纜芯最外層包覆退火銅波紋管，得到柔性耐高溫防火電纜。
實(shí)施例1的防火隔熱復(fù)合凝膠層采用的納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯凝膠層材料，由納米孔被分割成三維連續(xù)網(wǎng)狀，以納米氧化鋯纖維為骨架，孔隙率為92.5％，納米孔的平均孔徑為51nm。納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯凝膠材料密度為0.52g/cm3，在室溫下的等效熱導(dǎo)率為0.069w/m·k，在1300℃時(shí)的熱導(dǎo)率為0.099w/m·k。
實(shí)施例2
一、制備電纜的纜芯
纜芯的導(dǎo)體材料采用鋁合金導(dǎo)體，在導(dǎo)體外擠包絕緣層制得絕緣線芯，絕緣線芯絞合后成纜芯。
二、制備納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠
在20℃下，將正硅酸乙酯、乙醇、去離子水混合，攪拌均勻后，再加入鹽酸、水和乙醇，使得混合液的ph值為2，最后加入2mol/l的氧氯化鋯溶液和氟化鈉，得到硅酸鋯溶膠，硅酸鋯溶膠中zr：na：si的摩爾比為1：0.3：1.3。
按硅酸鋯溶膠與納米氧化鋯纖維重量份100：15的比例，在硅酸鋯溶膠中，加入長(zhǎng)度為80nm、直徑為28nm的納米氧化鋯纖維，與硅酸鋯溶膠進(jìn)行復(fù)合：在45℃的溫度下電磁攪拌30分鐘，加入0.5mol/l的氨水和0.5mol/l的乙醇進(jìn)行催化，使得ph值為5，充分水解后，使硅酸鋯溶膠以納米氧化鋯纖維為骨架逐漸凝膠，得到納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠(復(fù)合濕凝膠)。電磁攪拌的兩相頻率為50hz，兩相電流為10a。
三、老化處理
將復(fù)合濕凝膠在25℃下靜置2.5小時(shí)后，放置在55℃的烘箱內(nèi)，老化處理24小時(shí)，每隔8小時(shí)用無(wú)水乙醇置換溶液一次，得到老化后的納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠。
四、干燥處理
將老化后的納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠浸入儲(chǔ)存有乙醇的超臨界干燥器，然后將超臨界干燥器內(nèi)的溫度降至3℃，通入液態(tài)co2進(jìn)行溶劑置換，去除納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠內(nèi)的水和乙醇，使得納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠的含水量不大于30％。
五、包覆防火隔熱的復(fù)合凝膠層
采用擠出機(jī)將去除水和乙醇的納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠擠包在纜芯上，擠出溫度為70℃～80℃，得到包覆有納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠的纜芯。
六、固化處理凝膠層
對(duì)擠包有納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠的纜芯進(jìn)行增壓固化處理，第一段溫度為100℃，壓力為9mpa，時(shí)間為25分鐘；第二段溫度為130℃，壓力為18mpa，時(shí)間為40分鐘；自然降溫至20℃，制得擠包有納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯凝膠層的纜芯。
七、包覆金屬護(hù)套層
在擠包有納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯凝膠層的纜芯最外層包覆退火銅波紋管，得到柔性耐高溫防火電纜。
實(shí)施例2的防火隔熱復(fù)合凝膠層采用的納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯凝膠層材料，由納米孔被分割成三維連續(xù)網(wǎng)狀，以納米氧化鋯纖維為骨架，孔隙率為92.2％，納米孔的平均孔徑為55nm。納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯凝膠材料密度為0.59g/cm3，在室溫下的等效熱導(dǎo)率為0.058w/m·k，在1300℃時(shí)的熱導(dǎo)率為0.082w/m·k。
實(shí)施例3
一、制備電纜的纜芯
纜芯的導(dǎo)體材料采用鋁合金導(dǎo)體，在導(dǎo)體外擠包絕緣層制得絕緣線芯，絕緣線芯絞合后成纜芯。
二、制備納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠
在20℃下，將正硅酸乙酯、乙醇、去離子水混合，攪拌均勻后，再加入鹽酸、水和乙醇，使得混合液的ph值為2，最后加入2mol/l的氧氯化鋯溶液和氟化鈉，得到硅酸鋯溶膠，硅酸鋯溶膠中zr：na：si的摩爾比為1：0.3：1.5。
按硅酸鋯溶膠與納米氧化鋯纖維重量份100：18的比例，在硅酸鋯溶膠中，加入長(zhǎng)度為120nm、直徑為39nm的納米氧化鋯纖維，與硅酸鋯溶膠進(jìn)行復(fù)合：在45℃的溫度下電磁攪拌30分鐘，加入0.5mol/l的氨水和0.5mol/l的乙醇進(jìn)行催化，使得ph值為5，充分水解后，使硅酸鋯溶膠以納米氧化鋯纖維為骨架逐漸凝膠，得到納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠(復(fù)合濕凝膠)。電磁攪拌的兩相頻率為50hz，兩相電流為10a。
三、老化處理
將復(fù)合濕凝膠在25℃下靜置3小時(shí)后，放置在55℃的烘箱內(nèi)，老化處理24小時(shí)，每隔8小時(shí)用無(wú)水乙醇置換溶液一次，得到老化后的納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠。
四、干燥處理
將老化后的納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠浸入儲(chǔ)存有乙醇的超臨界干燥器，然后將超臨界干燥器內(nèi)的溫度降至5℃，通入液態(tài)co2進(jìn)行溶劑置換，去除納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠內(nèi)的水和乙醇，使得納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠的含水量不大于20％。
五、包覆防火隔熱的復(fù)合凝膠層
采用擠出機(jī)將去除水和乙醇的納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠擠包在纜芯上，擠出溫度為70℃～80℃，得到包覆有納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠的纜芯。
六、固化處理凝膠層
對(duì)擠包有納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯濕凝膠的纜芯進(jìn)行增壓固化處理，第一段溫度為110℃，壓力為12mpa，時(shí)間為20分鐘；第二段溫度為150℃，壓力為20mpa，時(shí)間為45分鐘；自然降溫至20℃，制得擠包有納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯凝膠層的纜芯。
七、包覆金屬護(hù)套層
在擠包有納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯凝膠層的纜芯最外層包覆退火銅波紋管，得到柔性耐高溫防火電纜。
實(shí)施例3的防火隔熱復(fù)合凝膠層采用的納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯凝膠層，由納米孔被分割成三維連續(xù)網(wǎng)狀，以納米氧化鋯纖維為骨架，孔隙率為91.8％，納米孔的平均孔徑為59nm。納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯凝膠材料密度為0.88g/cm3，在室溫下的等效熱導(dǎo)率為0.065w/m·k，在1300℃時(shí)的熱導(dǎo)率為0.088w/m·k。
本發(fā)明的柔性耐高溫防火電纜，采用納米氧化鋯纖維復(fù)合增強(qiáng)硅酸鋯凝膠層作為防火隔熱層，具有極低的導(dǎo)熱系數(shù)，隔熱性能優(yōu)異，同時(shí)使電纜具有極其優(yōu)異的彎曲性能。在450℃的溫度下，復(fù)合凝膠層可迅速形成由納米氧化鋯增強(qiáng)的硅酸鋯隔熱陶瓷，阻隔外層熱量向電纜內(nèi)部傳導(dǎo)。最外層包覆退火銅波紋管作為第一道防火屏障，在保障電纜內(nèi)部組件不受外界機(jī)械因素?fù)p傷的同時(shí)，退火銅材料和波紋形狀保障了電纜的彎曲性能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材料成本大大降低。使得電纜的防火性能顯著提高，重量大幅降低，極大地改善彎曲性能，使電纜的生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝更加方便。