本發(fā)明涉及電線領(lǐng)域，特別涉及一種新型節(jié)能電線。
背景技術(shù)：
我國正處于經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的重要階段，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進(jìn)程加快，能源需求將大幅度上升。我國人口眾多，能源資源相對不足，人均擁有量遠(yuǎn)低于世界平均水平。由于我國正處于工業(yè)化和城鎮(zhèn)化加快發(fā)展階段，能源消耗強(qiáng)度較高，消費(fèi)規(guī)模不斷擴(kuò)大，特別是高投入、高污染的粗放型經(jīng)濟(jì)增長方式，加劇了能源供求矛盾和環(huán)境污染狀況。人均能源資源占有量少、國內(nèi)保障程度低，從長遠(yuǎn)和總量上看能源供給不足時(shí)我國的基本國情。
加強(qiáng)節(jié)能工作深入貫徹科學(xué)發(fā)展觀、落實(shí)節(jié)約資源基本國策、建設(shè)節(jié)約型和諧社會(huì)的一項(xiàng)重要措施，也是國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的一項(xiàng)長遠(yuǎn)戰(zhàn)略方針和緊迫任務(wù)。目前我國電線電纜行業(yè)中節(jié)能電線電纜的研制發(fā)展方向主要是兩方面，一個(gè)是以鋁代銅，另外一個(gè)趨勢是從絕緣的散熱性能進(jìn)行改善，選用不同材質(zhì)的絕緣或者在絕緣上增加一些排熱孔。
一般來說，在進(jìn)行工程電氣設(shè)計(jì)時(shí)選擇配電電纜，通常是敷設(shè)條件確定電纜型號，然后再選出適合其載流量要求并滿足電壓損失及熱穩(wěn)定要求的電纜截面。載流量是指在熱穩(wěn)定條件下，當(dāng)電纜導(dǎo)體達(dá)到長期允許工作溫度時(shí)的電纜載流量。暨導(dǎo)體能夠連續(xù)承載而不致使其穩(wěn)定溫度超過規(guī)定值的最大電流。電纜載流量的影響因素包括電纜本體、電纜敷設(shè)安裝條件、電纜運(yùn)行條件及其它外部因素四類。電纜的導(dǎo)體材料及截面大小是載流量的決定因素，導(dǎo)體的外徑、結(jié)構(gòu)形式、直流電阻都會(huì)影響載流量。
一般來說，電線導(dǎo)體均采用導(dǎo)體中心為1根導(dǎo)體正規(guī)絞合的方式，即1+6,1+6+12，1+6+12+18等的單絲排列方式。眾所周知，導(dǎo)體通電時(shí)因?qū)w本身固有的電阻導(dǎo)致導(dǎo)體本體溫度升高。采用正規(guī)絞合時(shí)，熱量集中在導(dǎo)體內(nèi)部，不易于傳遞，使得導(dǎo)體表面溫度升高，降低載流量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足和缺陷，提供一種可以解決上述問題的新型節(jié)能電線。
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種新型節(jié)能電線，包括設(shè)置在所述絕緣層內(nèi)的若干導(dǎo)體，其特征在于，所述若干導(dǎo)體平行并排設(shè)置在所述絕緣層內(nèi)。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述若干導(dǎo)體為六根。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述絕緣層的厚度為0.4mm-2.0mm。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述絕緣層為105℃輻照交聯(lián)聚烯烴絕緣料，該材料以聚烯烴樹脂為基料，加入無鹵阻燃劑、交聯(lián)劑及導(dǎo)熱助劑制成，所述聚烯烴樹脂為線性低密度聚乙烯，所述無鹵阻燃劑為氫氧化鋁以及氫氧化鎂的混合物，所述的導(dǎo)熱助劑為al2o3、mgo、sio2以任意比例混合的混合物，各組分之間的含量百分比如下：
所述聚烯烴樹脂：50％-97％，
所述無鹵阻燃劑：1％-40％，
所述交聯(lián)劑：1％-3％，
所述導(dǎo)熱助劑：1％-40％。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述絕緣層材料各組分之間的含量百分比如下：
所述聚烯烴樹脂：60％，
所述無鹵阻燃劑：19％，
所述交聯(lián)劑：2％，
所述導(dǎo)熱助劑：19％。
由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果在于：在相同截面的情況下，與采用正規(guī)絞合導(dǎo)體的電線產(chǎn)品相比較，載流量提高近2％。在相同導(dǎo)體用量下，有效提高導(dǎo)體電流傳輸能力。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1時(shí)本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
參見圖1所示的一種新型節(jié)能電線，包括設(shè)置在絕緣層10內(nèi)的若干導(dǎo)體11，若干導(dǎo)體11平行并排設(shè)置在絕緣層10內(nèi)。本實(shí)施例中的若干導(dǎo)體11為六根。絕緣層10的厚度為0.4mm-2.0mm。
本發(fā)明的絕緣層10為105℃輻照交聯(lián)聚烯烴絕緣料，該材料以聚烯烴樹脂為基料，加入無鹵阻燃劑、交聯(lián)劑及導(dǎo)熱助劑制成，聚烯烴樹脂為線性低密度聚乙烯，無鹵阻燃劑為氫氧化鋁以及氫氧化鎂的混合物，導(dǎo)熱助劑為al2o3、mgo、sio2以任意比例混合的混合物，各組分之間的含量百分比如下：
聚烯烴樹脂：50％-97％，
無鹵阻燃劑：1％-40％，
交聯(lián)劑：1％-3％，
導(dǎo)熱助劑：1％-40％。
優(yōu)選地，絕緣層材料各組分之間的含量百分比如下：
聚烯烴樹脂：60％，
無鹵阻燃劑：19％，
交聯(lián)劑：2％，
導(dǎo)熱助劑：19％。
上述特殊的配方有效提高了塑料和填料之間分子的相互作用力，同時(shí)填料相互之間的高效率接觸形成了熱量通道，大幅度提高了導(dǎo)熱率。未改性的聚乙烯導(dǎo)熱系數(shù)為0.33w/m·k，改性后的本發(fā)明的絕緣材料的導(dǎo)熱率可達(dá)1.5～5w/m·k。改性后的絕緣料不僅具有優(yōu)良的機(jī)械物理性能、電性能、阻燃性能及加工工藝性能，而且耐溫等級高、傳熱速度快，有效傳遞熱量，降低導(dǎo)體表面溫度從而達(dá)到提高電線載流量的目的。絕緣層10采用擠壓的方式擠于導(dǎo)體11表面。
本發(fā)明的有益效果在于：在相同截面的情況下，與采用正規(guī)絞合導(dǎo)體的電線產(chǎn)品相比較，載流量提高近2％。在相同導(dǎo)體用量下，有效提高導(dǎo)體電流傳輸能力。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。