技術(shù)特征：

1.一種廢舊磷酸鐵鋰電池中回收鋰的方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將廢舊磷酸鐵鋰電池焙燒分選，得到含鋰正極粉料；

（2）步驟（1）所得正極粉料加入到氧化性環(huán)境中的含鈣堿性溶液，將鐵和磷酸根轉(zhuǎn)換為不溶于水的化合物，將鋰轉(zhuǎn)換為溶于水的氫氧化鋰；

（3）步驟（2）所得溶液過濾去除不溶于水的鐵的化合物和磷酸鹽，得到氫氧化鋰溶液；

（4）步驟（3）所得氫氧化鋰溶液進(jìn)一步制備氫氧化鋰或者碳酸鋰產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，步驟（1）將磷酸鐵鋰廢舊電池破碎及焙燒分選，得到含鋰正極粉料；

優(yōu)選的，通過機(jī)械破碎將電池正極材料破碎為1~20mm×1~20mm的碎片；

優(yōu)選的，焙燒溫度為200~1200℃；

優(yōu)選的，焙燒時間為1~6h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，焙燒過程中可噴入含鈣粉體以吸收含氟氣體的產(chǎn)生；

優(yōu)選的，含鈣粉體為含鈣無機(jī)物、含鈣有機(jī)物及含鈣生物質(zhì)中一種或任意幾種的組合；

優(yōu)選的，所述含鈣粉體為CaC₂、CaCl₂、CaCO₃、Ca(NO₃)₂、CaO、Ca(OH)₂、Ca₅(PO₄)₃(OH)、C₃₆H₇₀CaO₄、C₆H₁₀CaO₆、C₆H₁₀CaO₆、Ca(HCO₂)₂、Ca(CH₃COO)₂、CaC₂O₄中的一種或任意幾種組合；

優(yōu)選的，所述電池廢料與含鈣粉體的質(zhì)量配比為0.1~3000:1，進(jìn)一步優(yōu)選為20~300:1；

優(yōu)選的，焙燒后可采用重力分選、旋流或篩分除去鋁、銅等金屬，得到含鋰粉料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，步驟（2）將所得正極粉料加入到含鈣堿性溶液，在氧化環(huán)境下反應(yīng)，將鐵和磷酸根轉(zhuǎn)換為不溶于水的化合物，將鋰轉(zhuǎn)換為溶于水的氫氧化鋰；

優(yōu)選的，所述氧化性環(huán)境為在溶液中加入或通入氧化劑空氣、H₂O₂、MnO₂、KMnO₄、O₂的一種或者幾種組合；

優(yōu)選的，含鈣堿溶液為含有鈣離子堿性溶液，或者含鈣堿性懸濁液；

優(yōu)選的，所述含鈣溶液、懸濁液中鈣元素（離子或者固體）質(zhì)量濃度為0.1~100%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，步驟（3）將所得溶液過濾，去除不溶于水的鐵的化合物和磷酸鹽，得到氫氧化鋰溶液。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，步驟（4）將所得氫氧化鋰溶液濃縮，除雜萃取后直接制備氫氧化鋰，清洗得到高純氫氧化鋰，或濃縮至鋰離子濃度為200~500g/L，加入飽和碳酸鈉溶液沉淀碳酸鋰，分離并清洗得到的高純碳酸鋰，濃縮溫度為40~100℃，沉淀溫度為20~100℃，沉淀攪拌速度為100~2000rpm，沉淀攪拌調(diào)節(jié)時間為0.5~72h，洗滌用水溫度為10~100℃；

優(yōu)選的，濃縮溫度為70~100℃；

優(yōu)選的，沉淀溫度為60~100℃；

優(yōu)選的，沉淀攪拌速度為100~500rpm；

優(yōu)選的，沉淀攪拌調(diào)節(jié)時間為2~12h；

優(yōu)選的，沉淀加入的碳酸根離子與溶液中鋰離子的摩爾比例為1~3:2；

優(yōu)選的，洗滌所用水的溫度為40~100℃。