本發(fā)明涉及一種鋰電池電芯，具體涉及一種卷繞型鋰電池電芯。

背景技術(shù)：

參考圖1至圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)下，鋰電池電芯通常包括正極片3、負(fù)極片4、正極耳1、負(fù)極耳2以及置于正極片3與負(fù)極片4之間的隔膜5。所述正極耳1與所述正極片3電接觸，所述負(fù)極耳2與所述負(fù)極片4電接觸，同時(shí)，所述正極耳1及負(fù)極耳2設(shè)置在電芯的中間部分。上述的鋰電池電芯由于是以正、負(fù)極耳為中心進(jìn)行卷繞，電芯的寬度必然較大，那么對(duì)于較小寬度的電芯來說，則很難采取這種結(jié)構(gòu)；再者，現(xiàn)有的電芯結(jié)構(gòu)導(dǎo)致現(xiàn)有的卷繞型鋰電池電芯無法很好的散熱，縮短了電池的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種鋰電池電芯，旨在解決上述問題。

本發(fā)明提供一種鋰電池電芯，包括極組、正極耳及負(fù)極耳，所述極組包括隔膜、正極片及負(fù)極片，隔膜置于正極片及負(fù)極片之間，所述正極片與所述正極耳電接觸，所述負(fù)極片與所述負(fù)極耳電接觸，所述正極耳與負(fù)極耳放置于電芯的外層位置，所述極組通過半自動(dòng)卷繞機(jī)卷成一個(gè)長(zhǎng)方體層狀物，所述正極片包括一空鋁箔和覆蓋部分空鋁箔的正極料區(qū)，所述負(fù)極片包括一空銅箔和覆蓋部分空銅箔的負(fù)極料區(qū)，所述空鋁箔占正極片面積的區(qū)間范圍為1/8-1/10，所述正極料區(qū)占正極片面積的區(qū)間范圍為7/8-9/10，所述空銅箔占負(fù)極片面積的區(qū)間范圍為1/8-1/10，所述負(fù)極料區(qū)占負(fù)極片面積的區(qū)間范圍為7/8-9/10。

其中，所述空鋁箔的厚度區(qū)間范圍為16μm-25μm。

其中，所述空銅箔的厚度區(qū)間范圍為9μm-12μm。

其中，所述正極耳與負(fù)極耳均由聚丙烯膠帶與金屬帶組成。

其中，所述隔膜為聚丙烯材料。

其中，所述正極料區(qū)由磷酸鐵鋰，三元材料，錳酸鋰組成。

其中，所述負(fù)極料區(qū)由石墨，鈦酸鋰組成。

從以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明的鋰電池電芯由于正極耳及負(fù)極耳安放在電芯的外層同側(cè)位置，使正極耳、負(fù)極耳的中心距不受電芯寬度過小的限制，同時(shí)，由于采用了鋁箔及銅箔，以及外設(shè)相應(yīng)比例的鋁箔及銅箔外露使得卷繞型電芯可以達(dá)到很好的散熱效果，延長(zhǎng)電芯的壽命。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)下鋰電池電芯的示意圖。

圖2是圖1中電芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明本實(shí)施例中鋰電池電芯的示意圖。

圖4是圖3中電芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖3-4所示，為本發(fā)明實(shí)施例中的鋰電池電芯的示意圖。該鋰電池電芯100包括極組、正極耳10及負(fù)極耳20。本實(shí)施方式中，所述正極耳10與負(fù)極耳20均由聚丙烯膠帶與金屬帶組成。所述極組包括隔膜50、正極片30及負(fù)極片40。本實(shí)施方式中，所述隔膜50為聚丙烯材料制成。隔膜50置于正極片30及負(fù)極片40之間。所述正極片30與所述正極耳10電接觸，所述負(fù)極片40與所述負(fù)極耳20電接觸，所述正極耳10與負(fù)極耳20放置于電芯的外層位置。所述極組通過半自動(dòng)卷繞機(jī)卷成一個(gè)長(zhǎng)方體層狀物。所述正極片30包括一空鋁箔31和覆蓋部分空鋁箔31的正極料區(qū)32。本實(shí)施方式中，所述正極料區(qū)32由磷酸鐵鋰，三元材料，錳酸鋰組成，其它實(shí)施方式中，用戶也可選擇相應(yīng)的替換材料來組成正極料區(qū)。本實(shí)施方式中，所述空鋁箔31的厚度區(qū)間范圍為16μm-25μm，所述空鋁箔31占正極片30面積的區(qū)間范圍為1/8-1/10，所述正極料區(qū)32占正極片30面積的區(qū)間范圍為7/8-9/10。所述負(fù)極片40包括一空銅箔41和覆蓋部分空銅箔41的負(fù)極料區(qū)42。本實(shí)施方式中，所述負(fù)極料區(qū)42由石墨，鈦酸鋰組成，其它實(shí)施方式中，用戶也可選擇相應(yīng)的替代材料來組成負(fù)極料區(qū)。本實(shí)施方式中，所述空銅箔41的厚度區(qū)間范圍為9μm-12μm，所述空銅箔41占負(fù)極片40面積的區(qū)間范圍為1/8-1/10，所述負(fù)極料區(qū)42占負(fù)極片40面積的區(qū)間范圍為7/8-9/10。

本發(fā)明實(shí)施例中的鋰電池電芯，通過正極片30上空鋁箔31與空鋁箔31上的正極料區(qū)32，負(fù)極片40上的空銅箔41與空銅箔41上的負(fù)極料區(qū)42之間通過正極耳10及負(fù)極耳20分別連接在一起，增加了電池放電時(shí)的放電性能；其次，由于卷芯外端有銅箔與鋁箔，便于散熱，有效解決電池散熱問題，避免電池燃燒；最后，由于同樣采用卷繞生產(chǎn)方式，其相比疊片生產(chǎn)方式，效率有明顯提高。

在上述實(shí)施例中，對(duì)各個(gè)實(shí)施例的描述都各有側(cè)重，某個(gè)實(shí)施例中沒有詳細(xì)描述的部分，可以參見其它實(shí)施例的相關(guān)描述。

上述實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)上述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋰電池電芯，包括極組、正極耳及負(fù)極耳。所述極組包括隔膜、正極片及負(fù)極片。所述正極片與所述正極耳電接觸，所述負(fù)極片與所述負(fù)極耳電接觸。所述正極耳與負(fù)極耳放置于電芯的外層位置。所述極組通過半自動(dòng)卷繞機(jī)卷成一個(gè)長(zhǎng)方體層狀物。所述正極片包括一空鋁箔和覆蓋部分空鋁箔的正極料區(qū)，所述負(fù)極片包括一空銅箔和覆蓋部分空銅箔的負(fù)極料區(qū)。所述空鋁箔占正極片面積的區(qū)間范圍為1/8?1/10，所述正極料區(qū)占正極片面積的區(qū)間范圍為7/8?9/10。所述空銅箔占負(fù)極片面積的區(qū)間范圍為1/8?1/10，所述負(fù)極料區(qū)占負(fù)極片面積的區(qū)間范圍為7/8?9/10。采用本發(fā)明的鋰電池電芯，有效解決了目前卷繞型鋰電池的微型化及電池散熱問題。

技術(shù)研發(fā)人員：彭卓;于湘勇;劉恩新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市斯盛能源股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.12
技術(shù)公布日：2017.08.25