本發(fā)明涉及一種sofc管式欠氧催化自重整電極，尤其涉及一種丙烷（包括甲烷、乙烷等碳?xì)浠衔餁怏w）重整固體氧化物燃料電池管式電極的丙烷整。

背景技術(shù)：

sofc固體氧化物燃料電池是將丙烷（包括甲烷、乙烷等碳?xì)浠衔餁怏w）在一定溫度條件下，經(jīng)催化重整產(chǎn)生氫氣，已氫氣和空氣中的氧氣為原料，將其化學(xué)能轉(zhuǎn)化成電能。

通常sofc是配備專用重整設(shè)備，將過熱水蒸氣與丙烷按一定比例通入重整器，加溫至650度，在鎳基催化劑作用下，丙烷氣體被重整為h2、co、co2。co2是無用的廢氣，重整過程中產(chǎn)生的越少越好。h2、co氣體是發(fā)電有效燃料，重整過程中盡其所有轉(zhuǎn)化為h2、co以提高燃料利用率。燃料氣體重整過程中，氧氣的量會(huì)影響co2的產(chǎn)生和結(jié)碳現(xiàn)象的產(chǎn)生。氧氣量大了，重整出大量的co2，氧氣量過低，會(huì)產(chǎn)生結(jié)碳。

外掛燃料重整器技術(shù)僅適合固定式的電源裝置，而作為移動(dòng)式的燃料電池電源，必須采取內(nèi)置重整技術(shù)，管式sofc有條件實(shí)現(xiàn)電極自重整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種sofc管式欠氧催化自重整電極，通過sofc管式電極內(nèi)置鎳基催化劑，利用電極發(fā)電自身產(chǎn)生的熱量，在電極管內(nèi)完成燃料的催化重整，向電極提供發(fā)電所需的h2、co，實(shí)現(xiàn)了sofc管式欠氧催化自重整電極發(fā)電功能。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，其是一種sofc管式欠氧催化自重整電極，其特征在于包括氣體密閉管、多孔蜂窩催化劑、電解質(zhì)隔離層陰極層及陽極支撐電極管；其中，所述陽極支撐電極管劃分為三段工作區(qū)即從左至右依次為自重整工作區(qū)、電極反應(yīng)工作區(qū)及尾氣處理工作區(qū)，所述自重整工作區(qū)的長度為陽極支撐電極管的長度的25%，所述電極反應(yīng)工作區(qū)的長度為陽極支撐電極管的長度的65%，所述尾氣處理工作區(qū)的長度為陽極支撐電極管的長度的10%；所述多孔蜂窩催化劑嵌入氣體密閉管內(nèi)，所述氣體密閉管嵌入陽極支撐電極管的自重整工作區(qū)內(nèi)，氣體密閉管的長度與自重整工作區(qū)的長度相等；所述電解質(zhì)隔離層陰極層套在陽極支撐電極管的電極反應(yīng)工作區(qū)上，電解質(zhì)隔離層陰極層的長度與電極反應(yīng)工作區(qū)的長度相同。

在本技術(shù)方案中，所述氣體密閉管的制造方法如下：

步驟一

將氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體與氧化鎳干混，得到混合物a,氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體與氧化鎳的重量比為1:0.2±0.02；在混合物a中加入粉體石墨和粘結(jié)劑并混合，得到混合物b，混合物a與粉體石墨的體積比為1：10%±2%，混合物a與粘結(jié)劑的體積比為1：0.8%±0.03%；再在混合物b中加入體積比為6%±0.1%的水并充分混合泥練，得到所需的泥漿a，然后將泥漿a擠出成型形成管，將管懸掛在室溫下并風(fēng)干5－6小時(shí)，然后經(jīng)55℃－65℃恒溫干燥3－4小時(shí)，得到所需的管坯；

步驟二

將氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體與粘結(jié)劑混合，得到混合物c，氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體與粘結(jié)劑的體積比為1：0.6%±0.03%，在本步驟中所使用的氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體的粒徑較步驟一中所使用的氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體的粒徑小70%，再向混合物c內(nèi)加入體積比為150%±0.1%的水，并充分混合得到所需的漿料；

步驟三

將步驟一中所得到的管坯放在步驟二所得到的漿料中浸蘸掛漿，懸掛在室溫下風(fēng)干2－3小時(shí)，反復(fù)二至四遍，得到掛漿的管坯；

步驟四

將步驟三中所得到的掛漿的管坯放入箱式爐內(nèi)，箱式爐經(jīng)20－24小時(shí)均衡升溫至1300－1400℃，在1300－1400℃溫度下共燒結(jié)1.5－2.5小時(shí)，得到氣體密閉管。

在本技術(shù)方案中，所述多孔蜂窩催化劑的制造方法如下：

步驟一

將氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體與粉體石墨按體積比為1:50%±3%進(jìn)行充分混合，然后混合物中按體積比為1：1%±0.3%加入粘結(jié)劑充分混合，然后再按體積比為8%±0.1%加入去離子水充分混合，泥練成坯，將泥坯經(jīng)液壓擠出機(jī)擠出成圓管形坯，將管在室溫風(fēng)干2－3小時(shí)，然后經(jīng)55－65℃恒溫干燥3－4小時(shí)，放入箱式爐內(nèi)，箱式爐經(jīng)20－24小時(shí)均衡升溫至1300－1400℃，在1300－1400℃溫度下共燒結(jié)1.5－2.5小時(shí)，得到所需的多孔蜂窩陶瓷圓管；

步驟二

將鎳基催化劑與去離子水混合調(diào)制成膠狀溶液，在膠狀溶液中固體含為3wt%－20wt%；

步驟三

將步驟一所得到的多孔蜂窩陶瓷圓管放在步驟二所得到的膠狀溶液內(nèi)浸泡10－15分鐘，以0.8－1.2mm/s速度提出溶液，室溫風(fēng)干10－24小時(shí)，然后再在98－102℃下烘10－14小時(shí)，重復(fù)該過程2－5次，使鎳銅基催化劑負(fù)載量達(dá)到5wt%－20wt%，然后再將載有鎳銅基催化劑的多孔蜂窩陶瓷圓管放入箱式爐中焙燒，焙燒的溫度為500－550℃，焙燒時(shí)間為2－3小時(shí)，得到多孔蜂窩催化劑。

在本技術(shù)方案中，將所述多孔蜂窩催化劑及氣體密閉管按自重整工作區(qū)的長度裁切，在多孔蜂窩催化劑的外壁及氣體密閉管的內(nèi)壁上分別涂抹陶瓷膠后，再將多孔蜂窩催化劑插入氣體密閉管內(nèi)；在所述氣體密閉管的外壁及陽極支撐電極管的內(nèi)壁上分別涂抹陶瓷膠后，再將氣體密閉管插入陽極支撐電極管內(nèi)；將載有氣體密閉管和多孔蜂窩催化劑的陽極支撐電極管放入箱式爐烘烤1－2小時(shí)，烘烤溫度為110－130℃，然后再將其放入箱式電爐中，在500℃－800℃度下焙燒0.8－1.2小時(shí)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)為：通過sofc管式電極內(nèi)置鎳基催化劑，將sofc燃料電池的燃料重整內(nèi)置于管式電極內(nèi)部，利用電極發(fā)電自身產(chǎn)生的熱量，在電極管內(nèi)完成燃料的催化重整，向電極提供發(fā)電所需的h2、co；其將燃料重整與電極發(fā)電兩大重要功能凝聚于電極管，最大程度集約化管式sofc燃料電池結(jié)構(gòu)，最大程度減少管式sofc燃料電池的制造成本、電池重量和體積。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是圖1的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。

在本發(fā)明描述中,術(shù)語“左”及“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

實(shí)施例一

如圖1及圖2所示，其是一種sofc管式欠氧催化自重整電極，包括氣體密閉管1、多孔蜂窩催化劑2、電解質(zhì)隔離層陰極層3及陽極支撐電極管4；其中，所述陽極支撐電極管4劃分為三段工作區(qū)，三段工作區(qū)從左至右依次分別為自重整工作區(qū)41、電極反應(yīng)工作區(qū)42及尾氣處理工作區(qū)43，所述自重整工作區(qū)41的長度為陽極支撐電極管4的長度的25%，所述電極反應(yīng)工作區(qū)42的長度為陽極支撐電極管4的長度的65%，所述尾氣處理工作區(qū)43的長度為陽極支撐電極管4的長度的10%；所述多孔蜂窩催化劑2嵌入氣體密閉管1內(nèi)，所述氣體密閉管1嵌入陽極支撐電極管4的自重整工作區(qū)41內(nèi)，氣體密閉管1的長度與自重整工作區(qū)41的長度相等；所述電解質(zhì)隔離層陰極層3套在陽極支撐電極管4的電極反應(yīng)工作區(qū)42上，電解質(zhì)隔離層陰極層3的長度與電極反應(yīng)工作區(qū)42的長度相同。

在本實(shí)施例中，所述氣體密閉管1的制造方法如下：

步驟一

將氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體與氧化鎳干混，得到混合物a,氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體與氧化鎳的重量比為1:0.18；在混合物a中加入粉體石墨和粘結(jié)劑并混合，得到混合物b，混合物a與粉體石墨的體積比為1：8%，混合物a與粘結(jié)劑的體積比為1：0.77%；再在混合物b中加入體積比為5.9%的水并充分混合泥練，得到所需的泥漿a，然后將泥漿a擠出成型形成管，將管懸掛在室溫下并風(fēng)干5小時(shí)，然后經(jīng)55℃恒溫干燥4小時(shí)，得到所需的管坯；

步驟二

將氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體與粘結(jié)劑混合，得到混合物c，氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體與粘結(jié)劑的體積比為1：0.57%，在本步驟中所使用的氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體的粒徑較步驟一中所使用的氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體的粒徑小70%，再向混合物c內(nèi)加入體積比為149.9%的水，并充分混合得到所需的漿料；

步驟三

將步驟一中所得到的管坯放在步驟二所得到的漿料中浸蘸掛漿，懸掛在室溫下風(fēng)干2小時(shí)，反復(fù)四遍，得到掛漿的管坯；

步驟四

將步驟三中所得到的掛漿的管坯放入箱式爐內(nèi)，箱式爐經(jīng)20小時(shí)均衡升溫至1300℃，在1300℃溫度下共燒結(jié)2.5小時(shí)，得到氣體密閉管1。

在本實(shí)施例中，所述多孔蜂窩催化劑2的制造方法如下：

步驟一

將氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體與粉體石墨混合，得到混合物d，氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體與粉體石墨的體積比為1：50%，再在混合物d中加入粘結(jié)劑并充分混合，得到混合物e，混合物d與粘結(jié)劑的體積比為1:1%；然后在混合物e中加入體積比為7.9%的水并充分混合泥練，得到所需的泥漿b，將泥漿擠出成多孔蜂窩陶瓷圓管，將多孔蜂窩陶瓷圓管在室溫風(fēng)干2小時(shí)，然后經(jīng)55℃恒溫干燥4小時(shí)，放入箱式爐內(nèi)，箱式爐經(jīng)20小時(shí)均衡升溫至1300℃，在1300℃溫度下共燒結(jié)2.5小時(shí)，得到所需的多孔蜂窩陶瓷圓管；

步驟二

將鎳基催化劑與去離子水混合調(diào)制成膠狀溶液，在膠狀溶液中固體含為3wt%；

步驟三

將步驟一所得到的多孔蜂窩陶瓷圓管放在步驟二所得到的膠狀溶液內(nèi)浸泡10分鐘，以0.8mm/s速度提出溶液，室溫風(fēng)干10小時(shí)，然后再在98℃下烘14小時(shí)，重復(fù)該過程2次，使鎳銅基催化劑負(fù)載量達(dá)到5wt%，然后再將載有鎳銅基催化劑的多孔蜂窩陶瓷圓管放入箱式爐中焙燒，焙燒的溫度為500℃，焙燒時(shí)間為3小時(shí)，得到多孔蜂窩催化劑2。

在本實(shí)施例中，所述多孔蜂窩催化劑2及氣體密閉管1按自重整工作區(qū)41的長度裁切，在多孔蜂窩催化劑2的外壁及氣體密閉管1的內(nèi)壁上分別涂抹陶瓷膠后，再將多孔蜂窩催化劑2插入氣體密閉管1內(nèi)；在所述氣體密閉管1的外壁及陽極支撐電極管4的內(nèi)壁上分別涂抹陶瓷膠后，再將氣體密閉管1插入陽極支撐電極管4內(nèi)；將載有氣體密閉管1和多孔蜂窩催化劑2的陽極支撐電極管4放入箱式爐烘烤1小時(shí)，烘烤溫度為130℃，然后再將其放入箱式電爐中，在500℃度下焙燒1.2小時(shí)。

實(shí)施例二

如圖1及圖2所示，其是一種sofc管式欠氧催化自重整電極，包括氣體密閉管1、多孔蜂窩催化劑2、電解質(zhì)隔離層陰極層3及陽極支撐電極管4；其中，所述陽極支撐電極管4劃分為三段工作區(qū)，三段工作區(qū)從左至右依次分別為自重整工作區(qū)41、電極反應(yīng)工作區(qū)42及尾氣處理工作區(qū)43，所述自重整工作區(qū)41的長度為陽極支撐電極管4的長度的25%，所述電極反應(yīng)工作區(qū)42的長度為陽極支撐電極管4的長度的65%，所述尾氣處理工作區(qū)43的長度為陽極支撐電極管4的長度的10%；所述多孔蜂窩催化劑2嵌入氣體密閉管1內(nèi)，所述氣體密閉管1嵌入陽極支撐電極管4的自重整工作區(qū)41內(nèi)，氣體密閉管1的長度與自重整工作區(qū)41的長度相等；所述電解質(zhì)隔離層陰極層3套在陽極支撐電極管4的電極反應(yīng)工作區(qū)42上，電解質(zhì)隔離層陰極層3的長度與電極反應(yīng)工作區(qū)42的長度相同。

在本實(shí)施例中，所述氣體密閉管1的制造方法如下：

步驟一

將氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體與氧化鎳干混，得到混合物a,氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體與氧化鎳的重量比為1:0.22；在混合物a中加入粉體石墨和粘結(jié)劑并混合，得到混合物b，混合物a與粉體石墨的體積比為1：12%，混合物a與粘結(jié)劑的體積比為1：0.83%；再在混合物b中加入體積比為6.1%的水并充分混合泥練，得到所需的泥漿a，然后將泥漿a擠出成型形成管，將管懸掛在室溫下并風(fēng)干6小時(shí)，然后經(jīng)65℃恒溫干燥3小時(shí)，得到所需的管坯；

步驟二

將氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體與粘結(jié)劑混合，得到混合物c，氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體與粘結(jié)劑的體積比為1：0.63%，在本步驟中所使用的氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體的粒徑較步驟一中所使用的氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體的粒徑小70%，再向混合物c內(nèi)加入體積比為150.1%的水，并充分混合得到所需的漿料；

步驟三

將步驟一中所得到的管坯放在步驟二所得到的漿料中浸蘸掛漿，懸掛在室溫下風(fēng)干3小時(shí)，反復(fù)二遍，得到掛漿的管坯；

步驟四

將步驟三中所得到的掛漿的管坯放入箱式爐內(nèi)，箱式爐經(jīng)24小時(shí)均衡升溫至1400℃，在1400℃溫度下共燒結(jié)1.5小時(shí)，得到氣體密閉管1。

在本實(shí)施例中，所述多孔蜂窩催化劑2的制造方法如下：

步驟一

將氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體與粉體石墨按體積比為1：47%進(jìn)行充分混合，然后按體積比為1:0.7%加入粘結(jié)劑并充分混合，再加入體積比為8.1%的去離子水充分混合，泥練成坯，將泥坯經(jīng)液壓擠出機(jī)擠出成管形坯，將管坯在室溫風(fēng)干3小時(shí)，然后經(jīng)65℃恒溫干燥3小時(shí)，放入箱式爐內(nèi)，箱式爐經(jīng)24小時(shí)均衡升溫至1400℃，在1400℃溫度下共燒結(jié)1.5小時(shí)，得到所需的多孔蜂窩陶瓷圓管；

步驟二

將鎳基催化劑與去離子水混合調(diào)制成膠狀溶液，在膠狀溶液中固體含為20wt%；

步驟三

將步驟一所得到的多孔蜂窩陶瓷圓管放在步驟二所得到的膠狀溶液內(nèi)浸泡15分鐘，以1.2mm/s速度提出溶液，室溫風(fēng)干4小時(shí)，然后再在102℃下烘10小時(shí)，重復(fù)該過程5次，使鎳銅基催化劑負(fù)載量達(dá)到20wt%，然后再將載有鎳銅基催化劑的多孔蜂窩陶瓷圓管放入箱式爐中焙燒，焙燒的溫度為550℃，焙燒時(shí)間為2小時(shí)，得到多孔蜂窩催化劑2。

在本實(shí)施例中，將所述多孔蜂窩催化劑2及氣體密閉管1按自重整工作區(qū)41的長度裁切，在多孔蜂窩催化劑2的外壁及氣體密閉管1的內(nèi)壁上分別涂抹陶瓷膠后，再將多孔蜂窩催化劑2插入氣體密閉管1內(nèi)；在所述氣體密閉管1的外壁及陽極支撐電極管4的內(nèi)壁上分別涂抹陶瓷膠后，再將氣體密閉管1插入陽極支撐電極管4內(nèi)；將載有氣體密閉管1和多孔蜂窩催化劑2的陽極支撐電極管4放入箱式爐烘烤2小時(shí)，烘烤溫度為110℃，然后再將其放入箱式電爐中，在800℃度下焙燒0.8小時(shí)。

實(shí)施例三

如圖1及圖2所示，其是一種sofc管式欠氧催化自重整電極，包括氣體密閉管1、多孔蜂窩催化劑2、電解質(zhì)隔離層陰極層3及陽極支撐電極管4；其中，所述陽極支撐電極管4劃分為三段工作區(qū)，三段工作區(qū)從左至右依次分別為自重整工作區(qū)41、電極反應(yīng)工作區(qū)42及尾氣處理工作區(qū)43，所述自重整工作區(qū)41的長度為陽極支撐電極管4的長度的25%，所述電極反應(yīng)工作區(qū)42的長度為陽極支撐電極管4的長度的65%，所述尾氣處理工作區(qū)43的長度為陽極支撐電極管4的長度的10%；所述多孔蜂窩催化劑2嵌入氣體密閉管1內(nèi)，所述氣體密閉管1嵌入陽極支撐電極管4的自重整工作區(qū)41內(nèi)，氣體密閉管1的長度與自重整工作區(qū)41的長度相等；所述電解質(zhì)隔離層陰極層3套在陽極支撐電極管4的電極反應(yīng)工作區(qū)42上，電解質(zhì)隔離層陰極層3的長度與電極反應(yīng)工作區(qū)42的長度相同。

在本實(shí)施例中，所述氣體密閉管1的制造方法如下：所述氣體密閉管1的制造方法如下：

步驟一

將氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體與氧化鎳干混，得到混合物a,氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體與氧化鎳的重量比為1:0.2；在混合物a中加入粉體石墨和粘結(jié)劑并混合，得到混合物b，混合物a與粉體石墨的體積比為1：10%，混合物a與粘結(jié)劑的體積比為1：0.8%；再在混合物b中加入體積比為6%的水并充分混合泥練，得到所需的泥漿a，然后將泥漿a擠出成型形成管，將管懸掛在室溫下并風(fēng)干5.5小時(shí)，然后經(jīng)60℃恒溫干燥3.5小時(shí)，得到所需的管坯；

步驟二

將氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體與粘結(jié)劑混合，得到混合物c，氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體與粘結(jié)劑的體積比為1：0.6%，在本步驟中所使用的氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體的粒徑較步驟一中所使用的氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體的粒徑小70%，再向混合物c內(nèi)加入體積比為150%的水，并充分混合得到所需的漿料；

步驟三

將步驟一中所得到的管坯放在步驟二所得到的漿料中浸蘸掛漿，懸掛在室溫下風(fēng)干2.5小時(shí)，反復(fù)三遍，得到掛漿的管坯；

步驟四

將步驟三中所得到的掛漿的管坯放入箱式爐內(nèi)，箱式爐經(jīng)22小時(shí)均衡升溫至1350℃，在1350℃溫度下共燒結(jié)2小時(shí)，得到氣體密閉管1。

在本實(shí)施例中，所述多孔蜂窩催化劑2的制造方法如下：

步驟一

將氧化釔穩(wěn)定氧化鋯粉體與粉體石墨按體積比為1：53%進(jìn)行充分混合，然后按體積比為1：1.3%加入粘結(jié)劑充分混合，再按體積比為8%加入去離子水充分混合，泥練成坯，泥坯經(jīng)液壓擠出機(jī)擠出成圓管坯，將圓管坯在室溫風(fēng)干2.5小時(shí)，然后經(jīng)60℃恒溫干燥3.5小時(shí)，放入箱式爐內(nèi)，箱式爐經(jīng)22小時(shí)均衡升溫至1350℃，在1350℃溫度下共燒結(jié)2小時(shí)，得到所需的多孔蜂窩陶瓷圓管；

步驟二

將鎳基催化劑與去離子水混合調(diào)制成膠狀溶液，在膠狀溶液中固體含為11wt%；

步驟三

將步驟一所得到的多孔蜂窩陶瓷圓管放在步驟二所得到的膠狀溶液內(nèi)浸泡12分鐘，以1mm/s速度提出溶液，室溫風(fēng)干17小時(shí)，然后再在100℃下烘12小時(shí)，重復(fù)該過程3次，使鎳銅基催化劑負(fù)載量達(dá)到12wt%，然后再將載有鎳銅基催化劑的多孔蜂窩陶瓷圓管放入箱式爐中焙燒，焙燒的溫度為520℃，焙燒時(shí)間為2.5小時(shí)，得到多孔蜂窩催化劑2。

在本實(shí)施例中，將所述多孔蜂窩催化劑2及氣體密閉管1按自重整工作區(qū)41的長度裁切，在多孔蜂窩催化劑2的外壁及氣體密閉管1的內(nèi)壁上分別涂抹陶瓷膠后，再將多孔蜂窩催化劑2插入氣體密閉管1內(nèi)；在所述氣體密閉管1的外壁及陽極支撐電極管4的內(nèi)壁上分別涂抹陶瓷膠后，再將氣體密閉管1插入陽極支撐電極管4內(nèi)；將載有氣體密閉管1和多孔蜂窩催化劑2的陽極支撐電極管4放入箱式爐烘烤1.5小時(shí)，烘烤溫度為120℃，然后再將其放入箱式電爐中，在650℃度下焙燒1小時(shí)。

以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作出詳細(xì)說明，但本發(fā)明不局限于所描述的實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下對(duì)這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換及變形仍落入在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。