本發(fā)明涉及電纜領(lǐng)域，尤其是一種高層建筑用礦物絕緣電纜。
背景技術(shù)：
目前礦物絕緣電纜的工藝比較落后，大多數(shù)企業(yè)仍然參考十年前產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行開發(fā)生產(chǎn)銷售礦物絕緣電纜，產(chǎn)品主體結(jié)構(gòu)由單股導(dǎo)體、粉末礦物絕緣、光面銅護(hù)套、聚氯乙烯或聚乙烯外護(hù)套，存在以下缺點(diǎn)：
1、電纜導(dǎo)體為單股結(jié)構(gòu)，柔軟性差。
2、電纜絕緣材料為粉末狀，加工困難，長度受限制。
3、電纜銅護(hù)套為光面結(jié)構(gòu)，彎曲性能差。
4、電纜外護(hù)層為聚氯乙烯或聚乙烯材料，安全環(huán)保性差。
隨著城市的不斷密集發(fā)展，地面空間變得越來越狹窄，因此在現(xiàn)代化的城市中選擇建設(shè)大型高層建筑成為了一種主流發(fā)展趨勢。礦物絕緣電纜作為大型高層建筑的主要防火類型輸配電設(shè)備，其安裝敷設(shè)之后能否確保長期安全可靠供電顯得尤為重要。目前企業(yè)生產(chǎn)銷售的礦物絕緣電纜結(jié)構(gòu)和材料簡單，綜合使用性和安全環(huán)保性較差，存在較大的安全隱患。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高層建筑用礦物絕緣電纜，可以解決綜合使用性和安全環(huán)保性差的問題，綜合使用性能優(yōu)越，安全環(huán)保，運(yùn)行安全可靠。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種高層建筑用礦物絕緣電纜，包括由至少一根絕緣線芯組成的纜芯，
絕緣線芯由多股銅單絲絞合而成的導(dǎo)體以及繞包在導(dǎo)體外的內(nèi)絕緣層組成，內(nèi)絕緣層由由內(nèi)向外依次繞包在導(dǎo)體外的云母帶層和無鹵低煙阻燃帶層組成；
絕緣線芯以及絕緣線芯外設(shè)置的陶瓷化聚烯烴填充及外絕緣層組成纜芯，陶瓷化聚烯烴填充及外絕緣層為由陶瓷化聚烯烴填充層和陶瓷化聚烯烴外絕緣層形成的一體化結(jié)構(gòu)；
纜芯外由內(nèi)至外依次設(shè)置有金屬護(hù)套層和外護(hù)套層。
絕緣線芯的數(shù)量為三根。
金屬護(hù)套層為縱包于纜芯外的銅帶層。
外護(hù)套層為無鹵低煙阻燃聚烯烴外護(hù)套層。
本發(fā)明提供的高層建筑用礦物絕緣電纜，有益效果如下：
1、導(dǎo)體由多股銅單絲絞合而成，擁有良好的柔軟性。
2、內(nèi)絕緣層采用繞包結(jié)構(gòu)，由云母帶和無鹵低煙阻燃帶繞包而成，可行性好，具有絕緣性能和阻燃耐火性能。
3、填充及外絕緣層采用擠出結(jié)構(gòu)，由陶瓷化聚烯烴填充和包覆，結(jié)構(gòu)緊湊，具有絕緣性能和耐火性能。
4、金屬護(hù)套層采用縱包結(jié)構(gòu)，由銅帶縱包并經(jīng)焊接和扎紋而成，彎曲性能好，具有機(jī)械保護(hù)和擋火作用。
5、外護(hù)套層采用擠出結(jié)構(gòu)，由低煙無鹵阻燃材料包覆，具有無鹵低煙阻燃性能。
6、經(jīng)過對本發(fā)明進(jìn)行檢測，結(jié)果表明各項性能均符合設(shè)計要求。與現(xiàn)有礦物絕緣電纜相比，結(jié)構(gòu)新穎，材料先進(jìn)，綜合使用性能優(yōu)越；本發(fā)明防火性能優(yōu)越，具有柔軟、彎曲性能好、低煙無鹵阻燃等特性；可敷設(shè)使用于高層建筑中，綜合使用性能優(yōu)越，安全環(huán)保，運(yùn)行更加安全可靠。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1中，一種高層建筑用礦物絕緣電纜，包括由三根絕緣線芯組成的纜芯，
絕緣線芯由多股銅單絲絞合而成的導(dǎo)體1以及繞包在導(dǎo)體1外的內(nèi)絕緣層組成，內(nèi)絕緣層由由內(nèi)向外依次繞包在導(dǎo)體1外的兩層煅燒云母帶層2和無鹵低煙阻燃帶層3組成；
絕緣線芯以及絕緣線芯外設(shè)置的陶瓷化聚烯烴填充及外絕緣層4組成纜芯，陶瓷化聚烯烴填充及外絕緣層4為由采用擠出結(jié)構(gòu)的陶瓷化聚烯烴填充層和陶瓷化聚烯烴外絕緣層形成的一體化結(jié)構(gòu)；
纜芯外由內(nèi)至外依次設(shè)置有金屬護(hù)套層5和外護(hù)套層6。
金屬護(hù)套層5為縱包于纜芯外的銅帶層。
外護(hù)套層6為無鹵低煙阻燃聚烯烴外護(hù)套層。
本發(fā)明的制造過程如下：
1、導(dǎo)體1
導(dǎo)體1采用絞合結(jié)構(gòu)，將多根銅單絲按照正規(guī)排列方式絞合，最外層絞合方向為左向，絞合分層進(jìn)行，相鄰層絞向相反，保證了導(dǎo)體的緊密和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
導(dǎo)體絞制后導(dǎo)體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。
2、內(nèi)絕緣層
內(nèi)絕緣層采用繞包結(jié)構(gòu)，在絞合導(dǎo)體外分層重疊繞包兩層煅燒云母帶，厚度為0.18毫米，在兩層煅燒云母帶外重疊繞包一層無鹵低煙阻燃帶，厚度為0.20毫米。
煅燒云母帶繞包重疊率為45%-50%，無鹵低煙阻燃帶繞包重疊率為15%-20%，繞包方向均為左向，表面不得有褶皺、花邊、漏包等現(xiàn)象。
3、填充及外絕緣層4
填充及外絕緣層4采用擠出結(jié)構(gòu)，將陶瓷化聚烯烴高壓擠出，填充線芯間隙和包覆成纜表面，形成填充和外絕緣一體結(jié)構(gòu)。
包覆厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，最薄點(diǎn)厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度的90%，偏心度不大于15%。擠包表面應(yīng)光滑，無尖角、顆粒、燒焦、擦傷等現(xiàn)象。
4、金屬護(hù)套層5
金屬護(hù)套采用縱包結(jié)構(gòu)，將銅帶縱包成平銅管狀，然后經(jīng)焊接和扎紋成螺旋狀。
經(jīng)過探傷過程確保無縫焊接，扎紋截距和深度應(yīng)均勻，扎紋波谷與外絕緣間應(yīng)留有合適的間隙。
5、外護(hù)套層6
外護(hù)套采用擠出結(jié)構(gòu)，擠包無鹵低煙阻燃聚烯烴擠作為外護(hù)套。
擠包厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，最薄點(diǎn)厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度的85%。擠包表面應(yīng)光滑，無尖角、顆粒、燒焦、擦傷等現(xiàn)象。