本發(fā)明屬于電池制造的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池組。

背景技術(shù)：

目前，在燃料電池的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，雙極電池結(jié)構(gòu)是一種常見的設(shè)計方式，雙極電池可用于提高以重量和體積為基礎(chǔ)的電池能量存儲容量、減少封裝重量和體積、提供穩(wěn)定的電池性能和低內(nèi)阻。

雙極電池的結(jié)構(gòu)一般包括導(dǎo)電的雙極層，即所謂的雙極板，它用作在電池中的相鄰單電池之間的電互連以及作為各個電池單元之間的間壁。為了成功地利用雙極結(jié)構(gòu)，雙極板需要充分地導(dǎo)電，以從一個單電池向另一單電池傳輸電流，并在電池環(huán)境中具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

請參閱圖1，圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種常用的雙極電池的結(jié)構(gòu)示意簡圖(參見專利公開號為cn1555584a的申請文件)，在該雙極電池結(jié)構(gòu)中，其雙極板2設(shè)置在電池外殼1的內(nèi)部以間隔形成多個電池單元，雙極板2的兩側(cè)分別為電池的正、負極(圖中標(biāo)號3、5)，電池正、負極之間為絕緣隔板4，電解液填充于各雙極板2之間的空隙內(nèi)。該種雙極電池結(jié)構(gòu)存在的問題在于，當(dāng)某一電池單元發(fā)生膨脹或者受到破壞時，由于沒有緩沖的結(jié)構(gòu)，其很容易使與其相鄰的電池單元受到損壞，譬如由于膨脹而牽連破壞與其相鄰的電池單元，甚至可能脹開電池的整體外殼，進而破壞掉整個電池組結(jié)構(gòu)。因此，該種結(jié)構(gòu)的雙極電池很可能發(fā)生由于單個電池單元發(fā)生故障而導(dǎo)致整個電池組被破壞的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明實施例提供一種電池組，該電池組結(jié)構(gòu)能夠解決現(xiàn)有技術(shù)雙極電池結(jié)構(gòu)中存在的由于缺少安全防護結(jié)構(gòu)而導(dǎo)致電池組結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的技術(shù)問題。

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種電池組，所述電池組包括至少兩個堆疊設(shè)置的電池單元，所述電池單元的外殼包括上金屬板和下金屬板，所述上金屬板和下金屬板之間設(shè)置有密封件；相鄰電池單元的金屬板部分的導(dǎo)電連接在一起，相鄰電池單元密封金屬板連接區(qū)域呈波紋結(jié)構(gòu)，波紋結(jié)構(gòu)之間形成多個空隙。

根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，每一金屬板均包括連接區(qū)域和分離區(qū)域，所述連接區(qū)域用于相鄰電池單元之間的導(dǎo)電連接，密封件設(shè)于同一電池單元兩金屬板的分離區(qū)域之間。

根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，分離區(qū)域設(shè)于金屬板的一端或者兩端。

根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，分離區(qū)域設(shè)于金屬板的一端時，不同電池單元分離區(qū)域的設(shè)置朝向不同。

根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，所述密封件為彈性材料制成。

根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，同一電池單元兩金屬板同一端的分離區(qū)域之間設(shè)有一個或多個密封件，當(dāng)同一電池單元兩金屬板同一端的分離區(qū)域之間設(shè)置多個密封件時，每一密封件的材料可以相同或者不同。

根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，同一電池單元兩金屬板同一端的分離區(qū)域之間設(shè)置兩密封件，且靠近電池單元內(nèi)側(cè)密封件的材料彈性系數(shù)大于靠近電池單元外側(cè)密封件的材料彈性系數(shù)。

根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，相鄰電池單元的相鄰金屬板同一端分離區(qū)域之間設(shè)有彈性支撐體。

根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，所述電池組還包括設(shè)在相鄰電池單元的相鄰金屬板同一端分離區(qū)域之間的電路板。

根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，同一電池單元兩金屬板的同一端分離區(qū)域外周還貼設(shè)有密封膠帶。

相對與現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的電池組，通過在相鄰電池單元之間的連接區(qū)域設(shè)置波紋結(jié)構(gòu)，該波紋結(jié)構(gòu)之間形成多個空隙，進而構(gòu)成電池單元的安全防護結(jié)構(gòu)，可以有效降低或消除電池單元膨脹或受壓變形帶來的危害。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中一種常用的雙極電池的結(jié)構(gòu)示意簡圖；

圖2是本發(fā)明電池組第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是電池單元第一實施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明電池組第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是電池單元第二實施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖6是電池單元第三實施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖7是圖6實施例中第一密封件發(fā)生形變的示意圖；

圖8是本發(fā)明電池組第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是電池單元第四實施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖10是圖9實施例中電池單元弧形段發(fā)生形變的示意圖；

圖11是本發(fā)明電池組第四實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明電池組第五實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明電池組第六實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本發(fā)明電池組第七實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是圖14實施例中電池組結(jié)構(gòu)變形實施例的示意圖；

圖16是圖14實施例中電池組結(jié)構(gòu)另一種變形實施例的示意圖；

圖17是本發(fā)明電池組第八實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖18是圖17實施例中電池組結(jié)構(gòu)的一種變形實施例。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細描述。特別指出的是，以下實施例僅用于說明本發(fā)明，但不對本發(fā)明的范圍進行限定。同樣的，以下實施例僅為本發(fā)明的部分實施例而非全部實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

請參閱圖2，圖2是本發(fā)明電池組第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；該實施例中的電池組包括5個電池單元(a、b、c、d、e)，當(dāng)然，在其他實施例中，電池單元的數(shù)量并不限于5個，可以為2個、3個、4個、6個……或多個。具體數(shù)量取決于電池的的輸出電壓要求。多個電池單元串聯(lián)可以組成一個具有指定的輸出電壓的電池組。

電池組的外側(cè)為上、下端板(11、22)，上、下端板(11、22)可以是金屬集電板，其作用是起到導(dǎo)電和外部支撐的作用，因此需要具備導(dǎo)電作用且具有一定的機械強度。另外，上、下端板(11、22)還可以是支撐板，用于形成電池組的外殼。上、下端板(11、22)可以在電池組殼內(nèi)部提供金屬支撐。上、下端板(111、22)還可以作為電池組的外部正極和負極。

請參閱圖3，圖3是電池單元第一實施例的結(jié)構(gòu)圖，每一電池單元的兩側(cè)均設(shè)有金屬板110，相鄰電池單元的金屬板部分的導(dǎo)電連接在一起。在該實施例中，每一金屬板110均包括連接區(qū)域111和分離區(qū)域112，連接區(qū)域111用于相鄰電池單元之間的導(dǎo)電連接。在該實施例中，分離區(qū)域112設(shè)于金屬板110的一端，另一端是連接區(qū)域111直接連接在一起，優(yōu)選地，連接區(qū)域111和分離區(qū)域112為一體結(jié)構(gòu)，可以采用同一金屬片材沖壓制成。

優(yōu)選地，相鄰電池單元的相鄰金屬板之間采用固定連接的方式。在該實施例中，相鄰電池單元的相鄰金屬板連接區(qū)域111之間為直接的緊靠連接，當(dāng)然，在其他實施例中，相鄰電池單元的相鄰金屬板連接區(qū)域111之間也可以是通過導(dǎo)電物質(zhì)進行間接連接的。相鄰電池單元的相鄰金屬板連接區(qū)域111可以是被壓制在一起的，或者焊接在一起，或者使用導(dǎo)電粘合劑粘合在一起等。

請繼續(xù)參閱圖2，在該實施例中，相鄰電池單元的相鄰金屬板分離區(qū)域112之間是分離的，形成間隙505。該種結(jié)構(gòu)可以在電池單元發(fā)生膨脹或者受到擠壓時，分離區(qū)域112處形成的間隙505受壓收縮，可以抵消或緩解電池單元金屬板的形變。分離區(qū)域112處間隙505相當(dāng)于緩沖室式的安全防護結(jié)構(gòu)，可以有效防止電池單元受到破壞。保證電池組結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

為了提供良好的緩沖性能，間隙505的空間不能過小，優(yōu)選的，間隙505的寬度l至少為電池單元厚度的20％，更優(yōu)選的，間隙505的寬度l至少為電池單元厚度的40％，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)實際需要設(shè)置間隙505的寬度l的數(shù)值，當(dāng)然處于電池容量的考慮，間隙505也不能設(shè)置的過大。

每一電池單元均包括陽極板131、陰極板132以及設(shè)于陰極板132和陽極板131之間的絕緣隔板133。相鄰電池單元之間的陰陽極板交替排列。電池單元內(nèi)部的腔體134用于容置電解質(zhì)。

相鄰電池單元的相鄰金屬板優(yōu)選為不同的材料制成。貼近陽極板131的金屬板可以基于陽極的電勢來進行選擇，例如銅或者其他材料。而貼近陰極板132的金屬板可以基于陰極的電勢來進行選擇，例如鋁或其它材料。換句話說，貼近不同極板的金屬板可基于陰、陽極的電勢要求來選擇材料。

而關(guān)于陽極板131和陰極板132的材料則可以是任何合適的電池材料。例如，陽極板131材料可以是錫、鋰、鈣等的合金或者氧化物，還可以為硅、石墨等其它能夠作為電池陽極的材料。而陰極板132的材料可以是鋰的氧化物以及鈷酸鋰、碳酸鋰等等，在本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解范圍內(nèi)，此處不再一一列舉。

金屬板110的厚度優(yōu)選為2-100微米，在該范圍內(nèi)一方面可以滿足金屬板110彎折加工的要求，另一方面還可以滿足電池單元密封性強度的要求。進一步優(yōu)選地，該金屬板110的厚度可以在5-80微米之間。

同一電池單元兩金屬板的分離區(qū)域112之間設(shè)有密封件120，能夠使同一電池單元兩相鄰金屬板密封結(jié)合以防止電解質(zhì)滲出。電解質(zhì)可以是固體的、膠體的或者液體的。密封件120能夠通過相鄰電池單元之間的密封來實現(xiàn)電化學(xué)隔離。在保證密封時效的情況下，密封件120的材料可以是具備金屬層之間良好粘接性以及具有良好彈性的任意材料，譬如復(fù)合材料，包括橡膠-石棉、氣凝膠氈-聚氨酯等；橡膠類材料或者塑料等。

該實施例中電池單元金屬板110與密封件120形成的腔體134內(nèi)部還設(shè)有彈性緩沖體140，當(dāng)電池單元發(fā)生膨脹或者受到擠壓時，彈性緩沖體140因受壓而收縮，以抵消或緩解電池單元密封金屬板的形變。其中，彈性緩沖體140為軟質(zhì)材料制成，譬如橡膠等，為了進一步增加其形變量，優(yōu)選地，該緩沖體為空心結(jié)構(gòu)，譬如可以為空心立方體、空心球體、空心柱狀體、空心環(huán)狀體等等。很顯然，該種結(jié)構(gòu)使電池單元可以承受更大的電池單元膨脹或者受壓形變相較于只設(shè)置密封件120來講。

實施例2

需要說明的是，后續(xù)實施例中，將只著重介紹與實施例1中結(jié)構(gòu)不同之處，而相同或者相似的結(jié)構(gòu)特征，將不再詳述。

請參閱圖4，圖4是本發(fā)明電池組第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，該實施例中的電池組同樣是包括a、b、c、d、e5個電池單元，與上一實施例的區(qū)別在于，該實施例中電池單元金屬板兩端都設(shè)有分離區(qū)域，且同一電池單元兩金屬板的分離區(qū)域之間均設(shè)有密封件，該種結(jié)構(gòu)可以在分離區(qū)域之間形成更多的間隙505，因此進一步提高了電池單元的耐膨脹系數(shù)，相較于實施例1中的結(jié)構(gòu)提高了一倍。另外，還增加設(shè)置了彈性緩沖體140，進一步增強電池單元的耐膨脹能力。當(dāng)然，彈性緩沖體140的設(shè)置數(shù)量和位置并不限于本發(fā)明實施例中的情況，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)電池單元的實際耐壓或耐膨脹要求進行設(shè)置。

請參閱圖5，圖5是電池單元第二實施例的結(jié)構(gòu)圖，為了提高密封效果，密封件120的結(jié)構(gòu)并不限于實施例中的結(jié)構(gòu)，還可以為延伸到電池單元腔體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)形式。進一步，請參閱圖6，圖6是電池單元第三實施例的結(jié)構(gòu)圖，該實施例中，同一電池單元兩金屬板同一端的分離區(qū)域之間設(shè)有多個密封件，且當(dāng)同一電池單元兩金屬板同一端的分離區(qū)域之間設(shè)置多個密封件時，每一密封件的材料可以相同或者不同。

本實施例中密封件數(shù)量優(yōu)選為兩個，即圖中第一密封件121和第二密封件122，其中，第一密封件121位于靠近電池單元內(nèi)側(cè)，第二密封件122位于靠近電池單元外側(cè)，其中，靠近電池單元內(nèi)側(cè)第一密封件121的材料彈性系數(shù)大于靠近電池單元外側(cè)第二密封件122的材料彈性系數(shù)，更優(yōu)選地，第一密封件121的厚度小于第二密封件122的厚度，目的是為了使當(dāng)電池單元發(fā)生膨脹或者受到擠壓時，第一第二密封件可以雙層密封，使得密封更加可靠，并且第一密封件121更容易發(fā)生變形，這樣的話可以抵消或緩解電池單元金屬板的形變。請一并參閱圖7，圖7是圖6實施例中第一密封件發(fā)生形變的示意圖，圖中虛線表示第一密封件121發(fā)生形變后的情況。

實施例3

請參閱圖8，圖8是本發(fā)明電池組第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，相較于實施例1而言，該實施例中相鄰電池單元的相鄰金屬板同一端分離區(qū)域之間設(shè)有彈性支撐體506，即相當(dāng)于將彈性支撐體填充到了原來間隙505的位置，彈性支撐體506的彈性可以增強電池組堆疊方向的延伸性。彈性支撐體506可以使用任何合適的材料。例如硅橡膠、三元乙丙橡膠、聚乙烯以及聚氯乙烯等具有如下特性的材料：絕緣性好，能夠與電解質(zhì)共存可以在電壓10伏以下以及200度以下穩(wěn)定等。優(yōu)選地，彈性支撐體在電池單元的堆疊方向上至少可以彈性形變增加15％或者更大。

請一并參閱圖9和圖10，圖9是電池單元第四實施例的結(jié)構(gòu)圖，圖10是圖9實施例中電池單元弧形段發(fā)生形變的示意圖，該實施例與實施例1中電池單元結(jié)構(gòu)的區(qū)別在于，分離區(qū)域112包括一向電池單元內(nèi)側(cè)彎曲的弧形段1102，當(dāng)電池單元發(fā)生膨脹或者受到擠壓時，該弧形段1102向外突出，以抵消或緩解電池單元金屬板的形變。另外，還可以不設(shè)置密封件以及彈性緩沖體。

優(yōu)選地，該連接區(qū)域111和分離區(qū)域112為一體結(jié)構(gòu)，其中，弧形段1102的材料厚度小于分離區(qū)域112其他部分材料以及連接區(qū)域111材料的厚度，或者弧形段1102的厚度小于連接區(qū)域111和分離區(qū)域112其他部分中的一者，之所以設(shè)計弧形段1102的材料厚度更小一些，主要是考慮在電池單元發(fā)生膨脹或者受到擠壓時，弧形段1102由于材料厚度小于與其相鄰的連接區(qū)域111和分離區(qū)域112，可以更容易的發(fā)生形變，而使連接區(qū)域111、分離區(qū)域112以及電池單元其他部分結(jié)構(gòu)保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免電池單元發(fā)生損壞。圖10中虛線表示弧形段1102發(fā)生形變的情況。

實施例4

請參閱圖11，圖11是本發(fā)明電池組第四實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，從該實施例的圖中可以看到，相較于實施例1的結(jié)構(gòu)來說，在相鄰電池單元之間設(shè)置了導(dǎo)電塊88，具體為在相鄰電池單元的相鄰金屬板連接區(qū)域之間設(shè)有間隙801并通過導(dǎo)電塊88連接在一起。

其中，該導(dǎo)電塊88的材料優(yōu)選為軟質(zhì)材料制成，譬如鋁、鈦合金等等。優(yōu)選軟質(zhì)材料的好處是，在電池單元發(fā)生膨脹或者受到擠壓時，導(dǎo)電塊88一方面起到導(dǎo)電連接相鄰金屬板的作用，另一方面還可以發(fā)生一定的形變，使電池單元除了在分離區(qū)域112處可以發(fā)生形變之外，還可以在連接區(qū)域111位置處發(fā)生形變。

實施例5

請參閱圖12，圖12是本發(fā)明電池組第五實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，該實施例中只表示了a、b、c三個電池單元，該實施例想要說明的是電池單元分離區(qū)域的朝向可以交錯排列，即有些朝左設(shè)置，有些朝右設(shè)置，電池單元分離區(qū)域的朝向不相同。從該實施例中可以看出，電池單元分離區(qū)域并不限于圖1實施例中朝一側(cè)設(shè)置。當(dāng)然，電池單元其他部分的結(jié)構(gòu)特征與前述實施例中的相同，此處亦不再詳述。

實施例6

請參閱圖13，圖13是本發(fā)明電池組第六實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，該實施例中電池組結(jié)構(gòu)相較于前述實施例有兩處改進。其一為也采用了分離區(qū)域的朝向不同的設(shè)置形式，圖中a、b、c、d四個電池單元分離區(qū)域的朝向交錯排列；其二是，每一電池單元的的分離區(qū)域112只設(shè)置在一側(cè)，另一側(cè)通過密封件120直接與相鄰電池單元的連接區(qū)域111密封連接，該種結(jié)構(gòu)由于其分離區(qū)域112只設(shè)置了一側(cè)，因此在加工方面來講要比實施例1中的結(jié)構(gòu)更簡單。

實施例7

請參閱圖14，圖14是本發(fā)明電池組第七實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，該實施例中，電池組還包括設(shè)在相鄰電池單元的相鄰金屬板同一端分離區(qū)域之間的電路板150。電路板150用于電池組平衡、熱管理或者其他可能的功能等。將電路板150設(shè)在電池組內(nèi)部的好處是可以充分利用電池組內(nèi)部空間，減少導(dǎo)線的數(shù)量和長度，不必將電極的導(dǎo)線延伸到電池組殼體(圖中未示)的外部，從而增強電池組整體的密封性。為了進一步利用電池組內(nèi)部空間，優(yōu)選地將電路板150設(shè)置在分離區(qū)域的同一側(cè)或者是電池組的同一側(cè)。

請一并參閱圖15，圖15是圖14實施例中電池組結(jié)構(gòu)變形實施例的示意圖，為了使電路板150可以得到保護，也是為了進一步增強密封件120的密封性，在同一電池單元兩金屬板的同一端分離區(qū)域外周還貼設(shè)有密封膠帶160。密封膠帶160的材料可以為陶瓷或聚合物等材料。密封膠帶160的作用包括防止電路板150短路，提供更好的化學(xué)或電化學(xué)穩(wěn)定性以及提供電池單元更好的機械強度等。

另外，在結(jié)合實施例2的基礎(chǔ)上，請參閱圖16，圖16是圖14實施例中電池組結(jié)構(gòu)另一種變形實施例的示意圖，在該實施例想說明的是，密封膠帶160并不是一定與電路板150一起設(shè)置的，當(dāng)然還可以單獨設(shè)置密封膠帶160在電池單元分離區(qū)域外周，如圖中所示。

實施例8

請參閱圖17，圖17是本發(fā)明電池組第八實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，該實施例中的電池組包括至少兩個堆疊設(shè)置的電池單元，圖中只表示出了兩個電池單元的情況，該結(jié)構(gòu)可以表示為任意兩個相鄰的電池單元。電池單元的外部為密封金屬板110，密封金屬板110內(nèi)部設(shè)置有陽極板、陰極板、設(shè)于陰極板和陽極板之間的絕緣隔板。

相鄰電池單元密封金屬板的連接區(qū)域111呈波紋結(jié)構(gòu)，且波紋結(jié)構(gòu)之間形成多個空隙101，當(dāng)電池單元發(fā)生膨脹或者受到擠壓時，空隙101因受壓而收縮變小，進而抵消或緩解電池單元密封金屬板的形變。圖中虛線圓弧表示為波紋結(jié)構(gòu)發(fā)生形變后的位置情況。

請繼續(xù)參閱圖18，圖18是圖17實施例中電池組結(jié)構(gòu)的一種變形實施例，該實施例與圖17實施例不同的是，相鄰電池單元連接區(qū)域111只有一側(cè)設(shè)置成波紋結(jié)構(gòu)，而另一側(cè)連接區(qū)域111為平面結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)是在充分考慮到電池單元堆疊穩(wěn)定性后做出的改進，因為如果兩側(cè)連接區(qū)域111都是波紋結(jié)構(gòu)的話，電池單元堆疊容易發(fā)生移位，而采用一側(cè)連接區(qū)域111為平面，另一側(cè)連接區(qū)域111為波紋結(jié)構(gòu)，可以兼顧電池單元堆疊穩(wěn)定性以及防止電池膨脹安全性。

另外，該實施例中的電池組以及電池單元還可以包括其他結(jié)構(gòu)特征，譬如在分離區(qū)域處設(shè)置間隙、彈性支撐體；在電池單元內(nèi)部設(shè)置緩沖體；在金屬板的連接區(qū)域和分離區(qū)域之間設(shè)置弧形段；在相鄰電池單元連接區(qū)域之間設(shè)置波紋結(jié)構(gòu)等，都可以起到當(dāng)電池單元發(fā)生膨脹或者受到擠壓時，抵消或緩解電池單元金屬板的形變的作用，另外，還將電路板設(shè)置在電池組內(nèi)部來提高電池組空間利用率；通過設(shè)置密封膠帶來增強保護及密封性能。

以上實施例是對電池單元以及電池組整體結(jié)構(gòu)的描述，上述各實施例中的技術(shù)特征在經(jīng)過不同的組合后，當(dāng)然還可以延伸出更多的實施例，在本領(lǐng)域技術(shù)人員沒有經(jīng)過創(chuàng)造性勞動，而只是以本發(fā)明中技術(shù)特征的簡單組合也應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。