技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于低壓配電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種斷路器的微動開關(guān)。

背景技術(shù)：
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用電設(shè)備和配電電器中，隨著各種精密儀器設(shè)備、電網(wǎng)通訊的發(fā)展，各種指示功能、通訊功能、聯(lián)鎖功能都需要比較多的輔助開關(guān)，原來的一開一閉的輔助開關(guān)數(shù)量上已經(jīng)無法滿足要求，很多設(shè)備的體積已經(jīng)限制，在不增加體積的情況下，很難裝配更多的微動開關(guān)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種體積小且成本低的兩開兩閉微動開關(guān)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種微動開關(guān)，包括殼體和滑塊，以及由上向下依次固定安裝在殼體上的第一靜觸頭、第二靜觸頭、第三靜觸頭、第四靜觸頭，還包括第一動觸頭和第二動觸頭，所述第一靜觸頭和第三靜觸頭的觸頭點向下設(shè)置，所述第二靜觸頭和第四靜觸頭的觸頭點向上設(shè)置，所述第一動觸頭上、下兩面的觸頭點分別對應(yīng)于第一靜觸頭、第二靜觸頭的觸頭點設(shè)置，所述第二動觸頭上、下兩面的觸頭點分別對應(yīng)于第三靜觸頭、第四靜觸頭的觸頭點設(shè)置，所述滑塊滑動安裝在殼體的內(nèi)部滑槽中，并且所述滑塊可相對于殼體作上、下相對滑動，所述滑塊內(nèi)部中心軸線上開設(shè)有第一彈簧槽和第二彈簧槽，所述滑塊的兩側(cè)對稱設(shè)置有第三彈簧槽和第四彈簧槽，所述第一彈簧槽、第三彈簧槽、第二彈簧槽、第四彈簧槽由上向下依次設(shè)置，所述第一彈簧槽內(nèi)設(shè)置有第一彈簧，所述第二彈簧槽內(nèi)設(shè)置有第二彈簧，第三彈簧槽內(nèi)設(shè)置有第三彈簧，并且第三彈簧部分露出到第一彈簧槽內(nèi)，所述第四彈簧槽內(nèi)設(shè)置有第四彈簧，并且第四彈簧部分露出到第二彈簧槽內(nèi)，所述第一動觸頭安裝在第一彈簧與第三彈簧之間，所述第二動觸頭安裝在第二彈簧與第四彈簧之間，并且第一動觸頭和第二動觸頭可分別在第一彈簧槽、第二彈簧槽內(nèi)上、下移動，所述第三彈簧和第四彈簧的勁度系數(shù)分別大于第一彈簧和第二彈簧的勁度系數(shù)。

作為優(yōu)選，所述第一動觸頭和第二動觸頭上、下面的觸頭點在豎直方向上錯開設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述第三彈簧槽和第四彈簧槽的上、下平面均對稱設(shè)置有半圓柱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：一個微動開關(guān)有兩個常開常閉觸頭，由于上下兩個常開常閉觸頭均獨立完成轉(zhuǎn)換，且開距大、動靜觸頭載流面積大的優(yōu)點，因此在轉(zhuǎn)換過程中均不會存在虛接、容量小、接通分斷能力差的問題。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。

圖1是常閉點接通位置正向示意圖。

圖2是常閉點接通位置軸向示意圖。

圖3是彈簧安裝示意圖。

圖4是動觸頭安裝示意圖。

圖5是半圓柱定位特征的正向示意圖。

圖6是半圓柱定位特征的截面示意圖。

圖7是常開點接通位置正向示意圖。

圖8是常開點接通位置軸向示意圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本發(fā)明進行詳細描述：

如圖1至圖8所示的一種微動開關(guān)，包括殼體1和滑塊2，以及由上向下依次固定安裝在殼體1上的第一靜觸頭4、第二靜觸頭7、第三靜觸頭8、第四靜觸頭11，還包括第一動觸頭5和第二動觸頭10，所述第一靜觸頭4和第三靜觸頭8的觸頭點向下設(shè)置，所述第二靜觸頭7和第四靜觸頭11的觸頭點向上設(shè)置，所述第一動觸頭5上、下兩面的觸頭點分別對應(yīng)于第一靜觸頭4、第二靜觸頭7的觸頭點設(shè)置，所述第二動觸頭10上、下兩面的觸頭點分別對應(yīng)于第三靜觸頭8、第四靜觸頭11的觸頭點設(shè)置，所述滑塊2滑動安裝在殼體1的內(nèi)部滑槽中，并且所述滑塊2可相對于殼體1作上、下相對滑動，所述滑塊2內(nèi)部中心軸線上開設(shè)有第一彈簧槽21和第二彈簧槽22，所述滑塊2的兩側(cè)對稱設(shè)置有第三彈簧槽23和第四彈簧槽24，所述第一彈簧槽21、第三彈簧槽23、第二彈簧槽22、第四彈簧槽24由上向下依次設(shè)置，所述第一彈簧槽21內(nèi)設(shè)置有第一彈簧3，所述第二彈簧槽22內(nèi)設(shè)置有第二彈簧9，第三彈簧槽23內(nèi)設(shè)置有第三彈簧6，并且第三彈簧6部分露出到第一彈簧槽21內(nèi)，所述第四彈簧槽24內(nèi)設(shè)置有第四彈簧12，并且第四彈簧12部分露出到第二彈簧槽22內(nèi)，所述第一動觸頭5安裝在第一彈簧3與第三彈簧6之間，所述第二動觸頭10安裝在第二彈簧9與第四彈簧12之間，并且第一動觸頭5和第二動觸頭10可分別在第一彈簧槽21、第二彈簧槽22內(nèi)上、下移動，所述第三彈簧6和第四彈簧12的勁度系數(shù)分別大于第一彈簧3和第二彈簧9的勁度系數(shù)。

由于第三彈簧6和第四彈簧12的勁度系數(shù)分別大于第一彈簧3和第二彈簧9的勁度系數(shù)，如圖5所示，第三彈簧6和第四彈簧12安裝后被第三彈簧槽23、第四彈簧槽24兩個端面限制住位置，因此，第三彈簧6和第四彈簧12不能被拉伸而只能被壓縮，第一動觸頭5在第一彈簧3與第三彈簧6二者彈力的作用下處于穩(wěn)定狀態(tài)，第二動觸頭10在第二彈簧9與第四彈簧12二者彈力的作用下處于穩(wěn)定狀態(tài)，此時，如圖1所示，第一動觸頭5與第二靜觸頭7接通，第二動觸頭10與第四靜觸頭11接通。

推動滑塊2向上運動，由于第三彈簧6和第四彈簧12的勁度系數(shù)分別大于第一彈簧3和第二彈簧9的勁度系數(shù)，因此，第一動觸頭5、第二動觸頭10、第三彈簧6、第四彈簧12以及滑塊2一起向上運動，并壓縮第一彈簧3和第二彈簧9，直至第一動觸頭5、第二動觸頭10的觸頭點分別與第一靜觸頭4、第三靜觸頭點接觸，此時，第三彈簧6的總彈力依然大于第一彈簧3的總彈力，第四彈簧12的總彈力依然大于第二彈簧9的總彈力，所以第一動觸頭5的觸頭點與第一靜觸頭4的觸頭點的接觸，第二動觸頭10的觸頭點與第三靜觸頭8的觸頭點接觸，均為獨立壓力接觸，進而實現(xiàn)了通斷狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。

第一動觸頭5和第二動觸頭10上、下面的觸頭點均采用鉚接結(jié)構(gòu)，為了便于進行鉚接操作，所述第一動觸頭5和第二動觸頭10上、下面的觸頭點在豎直方向上錯開設(shè)置。

如圖5和圖6所示，在實際使用中，為了避免第三彈簧6脫出第三彈簧槽23、第四彈簧12脫出第四彈簧槽24，因此，所述第三彈簧槽23和第四彈簧槽24的上、下平面均對稱設(shè)置有用于限制彈簧脫出的半圓柱101、102、103、104。

需要強調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種微動開關(guān)，包括殼體和滑塊，所述滑塊滑動安裝在殼體的內(nèi)部滑槽中，第一彈簧槽內(nèi)設(shè)置有第一彈簧，所述第二彈簧槽內(nèi)設(shè)置有第二彈簧，第三彈簧槽內(nèi)設(shè)置有第三彈簧，第三彈簧部分露出到第一彈簧槽內(nèi)，所述第四彈簧槽內(nèi)設(shè)置有第四彈簧，第四彈簧部分露出到第二彈簧槽內(nèi)，所述第一動觸頭安裝在第一彈簧與第三彈簧之間，所述第二動觸頭安裝在第二彈簧與第四彈簧之間，所述第三彈簧和第四彈簧的勁度系數(shù)分別大于第一彈簧和第二彈簧的勁度系數(shù)。一個微動開關(guān)有兩個常開常閉觸頭，由于上下兩個常開常閉觸頭均獨立完成轉(zhuǎn)換，且開距大、動靜觸頭載流面積大的優(yōu)點，因此在轉(zhuǎn)換過程中均不會存在虛接、容量小、接通分斷能力差的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉言菊;鄧高見;李大意;朱金星;段新高
受保護的技術(shù)使用者：江蘇高博銳電氣有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.14
技術(shù)公布日：2017.08.18