本發(fā)明涉及一種LED燈、該LED燈串聯(lián)形成的防水長(zhǎng)壽命燈串及用于形成LED燈中壓接端的壓接裝置和壓接方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)燈串焊接技術(shù)，通過(guò)300-350度高溫烙鐵使用焊錫絲將LED引腳及導(dǎo)線焊接在一起。燈串生產(chǎn)過(guò)程中導(dǎo)線與LED引腳使用高溫焊接的方式進(jìn)行連接導(dǎo)通，這種方式存在的缺限是，在焊接時(shí)電烙鐵的溫度較高，一般在350度左右，高溫會(huì)導(dǎo)致LED燈芯一定程度的損壞，從而使LED燈及燈串整體的使用壽命大大降低。

傳統(tǒng)的燈串防水使用的膠套為圓筒狀，包裹LED燈珠及燈引腳、引線的連接部位，膠套內(nèi)部填充有防水膠，將LED燈珠、引線依次焊接連接，然后用膠套包裹住上述元件；利用防水膠灌封方式將LED燈頭、引線、膠套組合在一起，通過(guò)高溫固化2小時(shí)；將上述步驟中得到的單個(gè)穿孔燈并聯(lián)連接并與外電源電連接得到防水LED燈串，其燈串的防水作業(yè)是向膠圈內(nèi)灌膠，此技術(shù)需要等待防水膠的凝固，耗費(fèi)時(shí)間且防水性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)上述提出的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種LED燈、防水長(zhǎng)壽命燈串、壓接裝置及壓接方法，用于解決現(xiàn)有的LED燈及燈串整體的使用壽命低，燈串的防水作業(yè)是向膠圈內(nèi)灌膠，此技術(shù)需要等待防水膠的凝固，耗費(fèi)時(shí)間且防水性較差的缺點(diǎn)。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下：

一種LED燈，包括LED燈頭，所述LED燈頭的引腳末端同導(dǎo)線前端通過(guò)軟銅帶壓接形成壓接端；所述壓接端包括引腳末端用于連接的引腳壓接段、導(dǎo)線前端剝皮用于連接的導(dǎo)線剝皮段和軟銅帶；所述的引腳壓接段和導(dǎo)線剝皮段并排設(shè)置，軟銅帶的兩端分別壓接于引腳壓接段和導(dǎo)線剝皮段上；所述LED燈頭下部外側(cè)以及導(dǎo)線外側(cè)設(shè)置有用于防水密封的膠管。

作為優(yōu)選所述LED燈頭底部的引腳具有兩個(gè)，分別同輸入導(dǎo)線和輸出導(dǎo)線壓接；所述的膠管包括分別套設(shè)于LED燈頭兩個(gè)引腳上的有膠內(nèi)縮管和從LED燈頭套設(shè)至導(dǎo)線端的有膠外縮管；當(dāng)有膠內(nèi)縮管和有膠外縮管受到100-130攝氏度的加熱溫度進(jìn)行環(huán)形加熱，有膠內(nèi)縮管和有膠外縮管出膠并收縮。

作為優(yōu)選所述的軟銅帶為電鍍含鎳銅帶，寬度為2mm，厚度為0.3mm；所述壓接端中引腳壓接段和導(dǎo)線剝皮段的重疊部分為2.5mm。

作為優(yōu)選所述有膠內(nèi)縮管的直徑為2.6mm，長(zhǎng)度為21mm；所述有膠外縮管的直徑為5.8mm，長(zhǎng)度為26mm；安裝后，所述LED燈頭前面同有膠外縮管的距離為2.5mm。

一種防水長(zhǎng)壽命燈串，包括：設(shè)置于燈串導(dǎo)線端部的公母插頭和燈串導(dǎo)線上串聯(lián)的多個(gè)LED燈，所述的LED燈為上述的LED燈；多個(gè)所述LED燈的輸入導(dǎo)線和輸出導(dǎo)線對(duì)應(yīng)連接于燈串導(dǎo)線上。

作為優(yōu)選所述的LED燈設(shè)置有100個(gè)。

一種用于形成壓接端的壓接裝置，包括上模和下模；所述下模上部具有壓接模槽，所述壓接模槽為U型槽，所述壓接模槽的側(cè)壁為梯形側(cè)壁；對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)梯形側(cè)壁的外壁具有對(duì)稱的外傾斜面，內(nèi)壁具有對(duì)稱的內(nèi)傾斜面；所述壓接模槽底部具有并排設(shè)置的兩條圓弧槽，兩條圓弧槽之間設(shè)置有條形突起；兩條圓弧槽內(nèi)分別設(shè)置有用于連接的引腳連接段和導(dǎo)線剝皮段，使于壓接模槽內(nèi)下壓的軟銅帶能夠?qū)⒁_連接段和導(dǎo)線剝皮段壓接。

作為優(yōu)選所述梯形側(cè)壁的上底小于下底。

作為優(yōu)選所述圓弧槽的兩端分別同內(nèi)傾斜面底部和條形突起側(cè)壁圓弧過(guò)渡。

一種用于形成壓接端的壓接方法，包括以下步驟：

S1、取用上述的用于形成壓接端的壓接裝置。

S2、設(shè)定待壓接的導(dǎo)線兩端分別為引腳壓接段和導(dǎo)線剝皮段；將引腳壓接段和導(dǎo)線剝皮段分別對(duì)應(yīng)放入壓接裝置的兩個(gè)圓弧槽內(nèi)，并且使引腳壓接段和導(dǎo)線剝皮段的延長(zhǎng)導(dǎo)線分別位于壓接裝置的兩側(cè)。

S3、取用軟銅帶，并且使軟銅帶從壓接模槽上方向下壓入底部的兩個(gè)圓弧槽內(nèi)，使軟銅帶分別與引腳壓接段和導(dǎo)線剝皮段壓接固定，實(shí)現(xiàn)引腳壓接段和導(dǎo)線剝皮段的連接，形成壓接端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明所述的LED燈、防水長(zhǎng)壽命燈串、壓接裝置及壓接方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)；

1、本發(fā)明中，所述的引腳壓接段和導(dǎo)線剝皮段并排設(shè)置，軟銅帶的兩端分別壓接于引腳壓接段和導(dǎo)線剝皮段上，采用軟銅帶將引腳和導(dǎo)線壓接，用非高溫的方式連接，常溫狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)LED燈及防水長(zhǎng)壽命燈串的連接，從而實(shí)現(xiàn)了燈串的長(zhǎng)壽命使用，解決了傳統(tǒng)的高溫焊接LED會(huì)對(duì)LED燈芯造成一定程度的損壞，從而降低燈串使用的壽命的缺點(diǎn)。

2、本發(fā)明中，膠管包括分別套設(shè)于LED燈頭兩個(gè)引腳上的有膠內(nèi)縮管和從LED燈頭套設(shè)至導(dǎo)線端的有膠外縮管，使用兩個(gè)不同尺寸的含膠膠管相互套接在LED燈上，熱風(fēng)槍加熱，使兩個(gè)縮管相互擠壓收縮，從而實(shí)現(xiàn)防水效果；此技術(shù)突破傳統(tǒng)的單縮管收縮防水性能不好的弱點(diǎn)，同時(shí)節(jié)省時(shí)間。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明LED燈的示意圖。

圖2是本發(fā)明防水長(zhǎng)壽命燈串的示意圖。

圖3是本發(fā)明壓接裝置的示意圖。

圖4是本發(fā)明壓接模槽的放大示意圖。

圖5是本發(fā)明壓接裝置的側(cè)視圖。

其中：1、公母插頭，2、燈串導(dǎo)線，3、LED燈，4、下模，5、壓接模槽，31、LED燈頭，32、膠管，33、壓接端，34、輸入導(dǎo)線，35、輸出導(dǎo)線，51、梯形側(cè)壁，52、外傾斜面，53、內(nèi)傾斜面，54、圓弧槽，55、條形突起。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種LED燈，包括LED燈頭31，所述LED燈頭31的引腳末端同導(dǎo)線前端通過(guò)軟銅帶壓接形成壓接端33；所述壓接端33包括引腳末端用于連接的引腳壓接段、導(dǎo)線前端剝皮用于連接的導(dǎo)線剝皮段和軟銅帶；所述的引腳壓接段和導(dǎo)線剝皮段并排設(shè)置，軟銅帶的兩端分別壓接于引腳壓接段和導(dǎo)線剝皮段上；所述的軟銅帶為電鍍含鎳銅帶，寬度為2mm，厚度為0.3mm；

導(dǎo)線剝皮段所述的導(dǎo)線剝皮3mm，與LED燈的引腳壓接時(shí)，導(dǎo)線剝皮段與LED的引腳最外側(cè)相連，所述壓接端33中引腳壓接段和導(dǎo)線剝皮段的重疊部分為2.5mm，保證引腳與導(dǎo)線可靠連接。

所述LED燈頭31下部外側(cè)以及導(dǎo)線外側(cè)設(shè)置有用于防水密封的膠管32。所述LED燈頭31底部的引腳具有兩個(gè)，分別同輸入導(dǎo)線34和輸出導(dǎo)線35壓接；所述的膠管32包括分別套設(shè)于LED燈頭31兩個(gè)引腳上的有膠內(nèi)縮管和從LED燈頭31套設(shè)至導(dǎo)線端的有膠外縮管；當(dāng)有膠內(nèi)縮管和有膠外縮管受到100-130攝氏度的加熱溫度進(jìn)行環(huán)形加熱，有膠內(nèi)縮管和有膠外縮管出膠并收縮。此部操作所用的內(nèi)外有膠熱縮管的加熱溫度為125攝氏度時(shí)達(dá)到最大出膠量并完成收縮。

所述有膠內(nèi)縮管的直徑為2.6mm，長(zhǎng)度為21mm；所述有膠外縮管的直徑為5.8mm，長(zhǎng)度為26mm；安裝后，所述LED燈頭31前面同有膠外縮管的距離為2.5mm。

如圖2所示，一種防水長(zhǎng)壽命燈串，包括：設(shè)置于燈串導(dǎo)線2端部的公母插頭1和燈串導(dǎo)線2上串聯(lián)的多個(gè)LED燈3，所述的LED燈3為上述的LED燈；多個(gè)所述LED燈3的輸入導(dǎo)線34和輸出導(dǎo)線35對(duì)應(yīng)連接于燈串導(dǎo)線2上。所述的LED燈3設(shè)置有100個(gè)。

本發(fā)明中LED燈及燈串的LED防水操作，將壓接好的LED燈的兩個(gè)引腳分別套上有膠內(nèi)縮管，保證有膠內(nèi)縮管一段與LED燈尾部相接觸無(wú)縫隙，再將LED燈的頂部套入一段稍大的有膠外縮管，將LED燈及內(nèi)膠內(nèi)縮管完全蓋住，并且保證有膠外膠管外端與LED燈頭的距離為3mm，確保LED燈頭側(cè)防水性良好，接著將套好內(nèi)外膠管的LED用專用熱風(fēng)槍稍加熱，膠管需環(huán)形加熱，當(dāng)內(nèi)外膠管達(dá)最大出膠量并完全密封即可停止加熱，待膠管外表面恢復(fù)至常溫，LED燈串的防水操作完成。

此過(guò)程熱風(fēng)的溫度在100-130度為宜，保證膠管收縮正常，同時(shí)此溫度不會(huì)對(duì)LED的壽命帶來(lái)影響。

雙縮管防水技術(shù)通過(guò)內(nèi)外兩層有膠膠管加熱收縮，使得縮管內(nèi)處于密閉防水狀態(tài)。

本發(fā)明所述的雙縮管防水設(shè)計(jì)主要應(yīng)用于電子設(shè)備的電線連接、汽車線束、水下線束、電線電纜分支處、金屬管線、電線電纜補(bǔ)休、潛水泵接線等需要防水密封的場(chǎng)合。

如圖3到圖5所示，一種用于形成壓接端的壓接裝置，包括上模和下模4；所述下模4上部具有壓接模槽5，所述壓接模槽5為U型槽，所述壓接模槽5的側(cè)壁為梯形側(cè)壁51；對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)梯形側(cè)壁51的外壁具有對(duì)稱的外傾斜面52，內(nèi)壁具有對(duì)稱的內(nèi)傾斜面53；所述壓接模槽5底部具有并排設(shè)置的兩條圓弧槽54，兩條圓弧槽54之間設(shè)置有條形突起55；兩條圓弧槽54內(nèi)分別設(shè)置有用于連接的引腳連接段和導(dǎo)線剝皮段，使于壓接模槽5內(nèi)下壓的軟銅帶能夠?qū)⒁_連接段和導(dǎo)線剝皮段壓接。所述梯形側(cè)壁51的上底小于下底。所述圓弧槽54的兩端分別同內(nèi)傾斜面53底部和條形突起55側(cè)壁圓弧過(guò)渡。

如圖3到圖5所示，一種用于形成壓接端的壓接方法，包括以下步驟：

S1、取用上述的用于形成壓接端的壓接裝置。

S2、設(shè)定待壓接的導(dǎo)線兩端分別為引腳壓接段和導(dǎo)線剝皮段。

將引腳壓接段和導(dǎo)線剝皮段分別對(duì)應(yīng)放入壓接裝置的兩個(gè)圓弧槽54內(nèi)，并且使引腳壓接段和導(dǎo)線剝皮段的延長(zhǎng)導(dǎo)線分別位于壓接裝置的兩側(cè)。

S3、取用軟銅帶，并且使軟銅帶從壓接模槽5上方向下壓入底部的兩個(gè)圓弧槽54內(nèi)，使軟銅帶分別與引腳壓接段和導(dǎo)線剝皮段壓接固定，實(shí)現(xiàn)引腳壓接段和導(dǎo)線剝皮段的連接，形成壓接端33。

本發(fā)明中壓接端的壓接工作原理：利用單次壓接壓力為10KN的靜音銅帶機(jī)將軟銅帶通過(guò)材質(zhì)為高速鋼的上膜(將軟銅帶下壓至下膜)與下膜(定位切割軟銅帶并壓接)把LED燈的引腳與導(dǎo)線壓接在一起，實(shí)現(xiàn)常溫狀態(tài)下LED燈的引腳與導(dǎo)線的連接，操作人員只需用手固定引腳與LED的位置并通過(guò)腳踏板操作即可實(shí)現(xiàn)LED的壓接操作，手腳協(xié)同操作能夠提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明所述的非高溫線材連接包括：LED與電阻、電阻之連接，滑動(dòng)開(kāi)關(guān)與導(dǎo)線之連接，高溫發(fā)熱體之連接，熱敏元體(如磁簧開(kāi)關(guān)、恒溫保險(xiǎn)線)之連接。

實(shí)施例1，如圖1所示，一種LED燈，包括LED燈頭31，所述LED燈頭31的引腳末端同導(dǎo)線前端通過(guò)軟銅帶壓接形成壓接端33；所述壓接端33包括引腳末端用于連接的引腳壓接段、導(dǎo)線前端剝皮用于連接的導(dǎo)線剝皮段和軟銅帶；所述的引腳壓接段和導(dǎo)線剝皮段并排設(shè)置，軟銅帶的兩端分別壓接于引腳壓接段和導(dǎo)線剝皮段上；所述LED燈頭31下部外側(cè)以及導(dǎo)線外側(cè)設(shè)置有用于防水密封的膠管32。

所述的軟銅帶為電鍍含鎳銅帶，寬度為2mm，厚度為0.3mm；所述壓接端33中引腳壓接段和導(dǎo)線剝皮段的重疊部分為2.5mm。

本實(shí)施例中，采用軟銅帶將引腳和導(dǎo)線壓接，用非高溫的方式連接，常溫狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)LED燈的連接，從而實(shí)現(xiàn)了LED燈的長(zhǎng)壽命使用，解決了傳統(tǒng)的高溫焊接LED會(huì)對(duì)LED燈芯造成一定程度的損壞，從而降低LED燈使用壽命的缺點(diǎn)。

實(shí)施例2，如圖1所示，一種LED燈，包括LED燈頭31，所述LED燈頭31的引腳末端同導(dǎo)線前端通過(guò)軟銅帶壓接形成壓接端33；所述壓接端33包括引腳末端用于連接的引腳壓接段、導(dǎo)線前端剝皮用于連接的導(dǎo)線剝皮段和軟銅帶；所述的引腳壓接段和導(dǎo)線剝皮段并排設(shè)置，軟銅帶的兩端分別壓接于引腳壓接段和導(dǎo)線剝皮段上；所述LED燈頭31下部外側(cè)以及導(dǎo)線外側(cè)設(shè)置有用于防水密封的膠管32。

所述LED燈頭31底部的引腳具有兩個(gè)，分別同輸入導(dǎo)線34和輸出導(dǎo)線35壓接；所述的膠管32包括分別套設(shè)于LED燈頭31兩個(gè)引腳上的有膠內(nèi)縮管和從LED燈頭31套設(shè)至導(dǎo)線端的有膠外縮管；當(dāng)有膠內(nèi)縮管和有膠外縮管受到100-130攝氏度的加熱溫度進(jìn)行環(huán)形加熱，有膠內(nèi)縮管和有膠外縮管出膠并收縮。

所述有膠內(nèi)縮管的直徑為2.6mm，長(zhǎng)度為21mm；所述有膠外縮管的直徑為5.8mm，長(zhǎng)度為26mm；安裝后，所述LED燈頭31前面同有膠外縮管的距離為2.5mm。

本實(shí)施例中，使用兩個(gè)不同尺寸的含膠膠管相互套接在LED燈上，熱風(fēng)槍加熱，使兩個(gè)縮管相互擠壓收縮，從而實(shí)現(xiàn)防水效果；此技術(shù)突破傳統(tǒng)的單縮管收縮防水性能不好的弱點(diǎn)，同時(shí)節(jié)省時(shí)間。

實(shí)施例3，如圖1和圖2所示，一種防水長(zhǎng)壽命燈串，包括：設(shè)置于燈串導(dǎo)線2端部的公母插頭1和燈串導(dǎo)線2上串聯(lián)的多個(gè)LED燈3，所述的LED燈3為上述實(shí)施例1或?qū)嵤├?所述的LED燈的其中一種；多個(gè)所述LED燈3的輸入導(dǎo)線34和輸出導(dǎo)線35對(duì)應(yīng)連接于燈串導(dǎo)線2上。所述的LED燈3設(shè)置有100個(gè)。

本實(shí)施例中，采用軟銅帶將引腳和導(dǎo)線壓接，用非高溫的方式連接，常溫狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)防水長(zhǎng)壽命燈串的連接，從而實(shí)現(xiàn)了燈串的長(zhǎng)壽命使用，解決了傳統(tǒng)的高溫焊接LED會(huì)對(duì)LED燈芯造成一定程度的損壞，從而降低燈串使用的壽命的缺點(diǎn)。

使用兩個(gè)不同尺寸的含膠膠管相互套接在LED燈上，熱風(fēng)槍加熱，使兩個(gè)縮管相互擠壓收縮，從而實(shí)現(xiàn)防水效果；此技術(shù)突破傳統(tǒng)的單縮管收縮防水性能不好的弱點(diǎn)，同時(shí)節(jié)省時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了燈串的防水。

實(shí)施例4，如圖3到圖5所示，本實(shí)施例是一種用于形成實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3中所述壓接端的壓接裝置，包括上模和下模4；所述下模4上部具有壓接模槽5，所述壓接模槽5為U型槽，所述壓接模槽5的側(cè)壁為梯形側(cè)壁51；對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)梯形側(cè)壁51的外壁具有對(duì)稱的外傾斜面52，內(nèi)壁具有對(duì)稱的內(nèi)傾斜面53；所述壓接模槽5底部具有并排設(shè)置的兩條圓弧槽54，兩條圓弧槽54之間設(shè)置有條形突起55；兩條圓弧槽54內(nèi)分別設(shè)置有用于連接的引腳連接段和導(dǎo)線剝皮段，使于壓接模槽5內(nèi)下壓的軟銅帶能夠?qū)⒁_連接段和導(dǎo)線剝皮段壓接。所述梯形側(cè)壁51的上底小于下底。所述圓弧槽54的兩端分別同內(nèi)傾斜面53底部和條形突起55側(cè)壁圓弧過(guò)渡。

本實(shí)施例中，設(shè)計(jì)了特定的壓接裝置，利用單次壓接壓力為10KN的靜音銅帶機(jī)將軟銅帶通過(guò)材質(zhì)為高速鋼的上膜與下膜4把LED燈的引腳與導(dǎo)線壓接在一起，實(shí)現(xiàn)常溫狀態(tài)下LED燈引腳與導(dǎo)線的連接，解決了傳統(tǒng)高溫焊接工藝易損壞LED的缺陷。

實(shí)施例5，如圖3到圖5所示，本實(shí)施例是一種應(yīng)用實(shí)施例4中所述的壓接裝置形成壓接端的壓接方法，包括以下步驟：

S1、取用上述實(shí)施例4所述的用于形成壓接端的壓接裝置。

S2、設(shè)定待壓接的導(dǎo)線兩端分別為引腳壓接段和導(dǎo)線剝皮段。

將引腳壓接段和導(dǎo)線剝皮段分別對(duì)應(yīng)放入壓接裝置的兩個(gè)圓弧槽54內(nèi)，并且使引腳壓接段和導(dǎo)線剝皮段的延長(zhǎng)導(dǎo)線分別位于壓接裝置的兩側(cè)。

S3、取用軟銅帶，并且使軟銅帶從壓接模槽5上方向下壓入底部的兩個(gè)圓弧槽54內(nèi)，具體是利用單次壓接壓力為10KN的靜音銅帶機(jī)將軟銅帶通過(guò)材質(zhì)為高速鋼的上膜與下膜4，使軟銅帶分別與引腳壓接段和導(dǎo)線剝皮段壓接固定，實(shí)現(xiàn)引腳壓接段和導(dǎo)線剝皮段的連接，形成壓接端33。

本實(shí)施例所述的壓接方法形成的壓接端，解決了傳統(tǒng)高溫焊接工藝易損壞LED的缺陷。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。