本發(fā)明涉及一種耐高溫漆包線，屬于電工材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

漆包線是繞組線的一個(gè)主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成。但要生產(chǎn)出既符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又滿足客戶要求的產(chǎn)品并不容易，它受原材料質(zhì)量，工藝參數(shù)，生產(chǎn)設(shè)備，環(huán)境等因素影響，因此，各種漆包線的質(zhì)量特性各不相同，但都具備機(jī)械性能，化學(xué)性能，電性能，熱性能四大性能。

目前,我國漆包線的生產(chǎn)廠家已超千家,年生產(chǎn)能力已超萬噸。但總的來說我國漆包線的狀況是低水平的重復(fù),概括來說是“產(chǎn)量高、品位低、設(shè)備落后”。

電磁線必須滿足多種使用和制造工藝上的要求。前者包括其形狀、規(guī)格、能短時(shí)和長期在高溫下工作，以及承受某些場合中的強(qiáng)烈振動(dòng)和高速下的離心力，高電壓下的耐受電暈和擊穿，特殊氣氛下的耐化學(xué)腐蝕等；后者包括繞制和嵌線時(shí)經(jīng)受拉伸、彎曲和磨損的要求，以及浸漬和烘干過程中的溶脹、侵蝕作用等?，F(xiàn)有的產(chǎn)品無法滿足這一點(diǎn)要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種耐高溫漆包線。

本發(fā)明的耐高溫漆包線，通過如下步驟制備而成：

1）采用漆包線機(jī)放線，裸銅線退火，退火溫度為640-650度；

2）涂漆：將耐高溫漆包線漆用模具涂覆到裸銅線上；

3）烘培，烘培溫度為200-300度；

4）冷卻潤滑；

5）收線后，得到耐高溫漆包線。

優(yōu)選地，

所述的步驟2）中，所述的耐高溫漆包線漆為聚乙烯醇縮醛漆。

本發(fā)明制備出的漆包線，具有很好的耐熱性能，適用于高、低壓、中、大容量的電機(jī)電器產(chǎn)品繞組線。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本發(fā)明的耐高溫漆包線，通過如下步驟制備而成：

1）采用漆包線機(jī)放線，裸銅線退火，退火溫度為640度；

2）涂漆：將耐高溫漆包線漆用模具涂覆到裸銅線上；

3）烘培，烘培溫度為200度；

4）冷卻潤滑；

5）收線后，得到耐高溫漆包線。

所述的步驟2）中，所述的耐高溫漆包線漆為聚乙烯醇縮醛漆。

實(shí)施例2

本發(fā)明的耐高溫漆包線，通過如下步驟制備而成：

1）采用漆包線機(jī)放線，裸銅線退火，退火溫度為650度；

2）涂漆：將耐高溫漆包線漆用模具涂覆到裸銅線上；

3）烘培，烘培溫度為300度；

4）冷卻潤滑；

5）收線后，得到耐高溫漆包線。

所述的步驟2）中，所述的耐高溫漆包線漆為聚乙烯醇縮醛漆。

實(shí)施例3

本發(fā)明的耐高溫漆包線，通過如下步驟制備而成：

1）采用漆包線機(jī)放線，裸銅線退火，退火溫度為645度；

2）涂漆：將耐高溫漆包線漆用模具涂覆到裸銅線上；

3）烘培，烘培溫度為250度；

4）冷卻潤滑；

5）收線后，得到耐高溫漆包線。

所述的步驟2）中，所述的耐高溫漆包線漆為聚乙烯醇縮醛漆。