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一種漆包線的制作方法

文檔序號(hào):8998842閱讀:478來源:國(guó)知局
一種漆包線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電工材料技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說涉及一種電工用的漆包線。
【背景技術(shù)】
:
[0002]漆包線是一種電工材料,它是在一根圓形的導(dǎo)體表面加工一層薄薄的絕緣層,起到與外界絕緣的作用?,F(xiàn)有的普通漆包線僅含一個(gè)絕緣層,耐折、耐電壓、耐磨性能均較差,漆膜容易破裂,不能直接用于焊接,潤(rùn)滑性也不足。隨著應(yīng)用領(lǐng)域不斷的擴(kuò)寬,對(duì)漆包線提出了更高的要求,在很多場(chǎng)合都要求漆包線具有一定的機(jī)械強(qiáng)度,較好的耐熱性以及良好的焊接性和潤(rùn)滑性。現(xiàn)在的普通漆包線已經(jīng)不太能夠滿足市場(chǎng)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足,而提供一種漆包線,其具有較好的耐高溫及抗冷凍性能、優(yōu)良的耐化學(xué)性、良好的附著性和潤(rùn)滑性、極佳的電絕緣性和焊接性。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0005]一種漆包線,包括:
[0006]導(dǎo)體,其為圓柱形;
[0007]改性聚酯漆層,其包覆在所述導(dǎo)體上;
[0008]聚酰胺酰亞胺漆層,其包覆在所述改性聚酯漆層上;
[0009]環(huán)氧樹脂漆層,其包覆在所述聚酰胺酰亞胺漆層上;
[0010]聚氨酯漆層,其包覆在所述環(huán)氧樹脂漆層上;以及
[0011]潤(rùn)滑層,其包覆在所述聚氨酯漆層上。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述的導(dǎo)體為銅線或鋁線或合金線,其直徑為0.795 ?0.995mm。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述的導(dǎo)體的外表面上包覆有兩道所述改性聚酯漆層O
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述的改性聚酯漆層的厚度為0.025?0.035mm,其熱級(jí)為155級(jí)。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述的聚酰胺酰亞胺漆層的厚度為0.045?0.075mm,其熱級(jí)為200級(jí)。
[0016]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述的環(huán)氧樹脂漆層的厚度為0.035?0.055mm。
[0017]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述的聚氨醋漆層的厚度為0.045?0.075mm,其熱級(jí)為200級(jí)。
[0018]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選,所述的潤(rùn)滑層的厚度為0.025?0.055mm。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果在于:在導(dǎo)體上設(shè)置有兩道改性聚酯漆層,在外層的改性聚酯漆層上包覆有一道聚酰胺酰亞胺漆層,在聚酰胺酰亞胺漆層上包覆有一道環(huán)氧樹脂漆層,在環(huán)氧樹脂漆層上包覆有一道聚氨酯漆層,在聚氨酯漆層上包覆有一道潤(rùn)滑層,其中,所述的改性聚酯漆層和聚酰胺酰亞胺漆層具有良好的耐熱及抗冷凍性能,機(jī)械強(qiáng)度高,電氣性能穩(wěn)定;所述的環(huán)氧樹脂漆層附著力強(qiáng),耐化學(xué)品性、防腐性、耐水性、熱穩(wěn)定性和電絕緣性優(yōu)良;所述聚氨酯漆層具有直焊性,耐高頻性能性好,易著色,耐潮性能好,且所述聚氨酯漆層上涂設(shè)有潤(rùn)滑層,潤(rùn)滑性能好;本實(shí)用新型的改性聚酯漆層、聚酰胺酰亞胺漆層和環(huán)氧樹脂漆層有效彌補(bǔ)了所述聚氨酯漆層機(jī)械強(qiáng)度低、附著性能差、耐熱性不高等缺陷,強(qiáng)化了漆包線的整體性能,從而使得漆包線在具有較好的耐高溫及抗冷凍性能、優(yōu)良的耐化學(xué)性、良好的附著性和潤(rùn)滑性、極佳的電絕緣性的同時(shí)具備良好的焊接性。
【附圖說明】
:
[0020]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋,并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022]圖2為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中,10、導(dǎo)體;20、改性聚酯漆層;30、聚酰胺酰亞胺漆層;40、環(huán)氧樹脂漆層;50、
聚氨醋漆層;60、潤(rùn)滑層。
【具體實(shí)施方式】
:
[0024]實(shí)施例:以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式,本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0025]見圖1和圖2所示,一種漆包線,包括:
[0026]導(dǎo)體10,其為圓柱形,所述導(dǎo)體10的直徑為0.795?0.995mm,所述導(dǎo)體10為銅線或鋁線或合金線。
[0027]改性聚酯漆層20,其包覆在所述導(dǎo)體10上,其中,所述導(dǎo)體10的外表面上包覆有兩道所述改性聚酯漆層20 ;所述改性聚酯漆層20的厚度為0.025?0.035mm,所述改性聚酯漆層20的熱級(jí)為155級(jí)。
[0028]聚酰胺酰亞胺漆層30,其包覆在所述改性聚酯漆層20上,所述聚酰胺酰亞胺漆層30的厚度為0.045?0.075mm,所述聚酰胺酰亞胺漆層30的熱級(jí)為200級(jí)。
[0029]環(huán)氧樹脂漆層40,其包覆在所述聚酰胺酰亞胺漆層30上,所述環(huán)氧樹脂漆層40的厚度為 0.035 ?0.055mm。
[0030]聚氨酯漆層50,其包覆在所述環(huán)氧樹脂漆層40上,所述聚氨酯漆層50的厚度為0.045?0.075mm,所述聚氨酯漆層50的熱級(jí)為200級(jí)。
[0031]潤(rùn)滑層60,其包覆在所述聚氨酯漆層50上,所述潤(rùn)滑層60的厚度為0.025?0.055mm,所述潤(rùn)滑層60是通過在所述聚氨醋漆層50的外表面涂刷潤(rùn)滑劑而形成的。
[0032]所述實(shí)施例用以例示性說明本實(shí)用新型,而非用于限制本實(shí)用新型。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下,對(duì)所述實(shí)施例進(jìn)行修改,因此本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍,應(yīng)如本實(shí)用新型的權(quán)利要求所列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種漆包線,其特征在于,包括: 導(dǎo)體(10),其為圓柱形; 改性聚酯漆層(20),其包覆在所述導(dǎo)體(10)上; 聚酰胺酰亞胺漆層(30),其包覆在所述改性聚酯漆層(20)上; 環(huán)氧樹脂漆層(40),其包覆在所述聚酰胺酰亞胺漆層(30)上; 聚氨酯漆層(50),其包覆在所述環(huán)氧樹脂漆層(40)上;以及 潤(rùn)滑層(60),其包覆在所述聚氨酯漆層(50)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線,其特征在于:所述導(dǎo)體(10)為銅線或鋁線或合金線,其直徑為0.795?0.995mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線,其特征在于:所述導(dǎo)體(10)的外表面上包覆有兩道所述改性聚酯漆層(20)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漆包線,其特征在于:所述改性聚酯漆層(20)的厚度為0.025?0.035mm,其熱級(jí)為155級(jí)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線,其特征在于:所述聚酰胺酰亞胺漆層(30)的厚度為0.045?0.075mm,其熱級(jí)為200級(jí)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線,其特征在于:所述環(huán)氧樹脂漆層(40)的厚度為0.035 ?0.055mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線,其特征在于:所述聚氨酯漆層(50)的厚度為0.045?0.075mm,其熱級(jí)為200級(jí)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線,其特征在于:所述潤(rùn)滑層(60)的厚度為0.025?0.055mmo
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種漆包線,包括:導(dǎo)體,其為圓柱形;改性聚酯漆層,其包覆在所述導(dǎo)體上;聚酰胺酰亞胺漆層,其包覆在所述改性聚酯漆層上;環(huán)氧樹脂漆層,其包覆在所述聚酰胺酰亞胺漆層上;聚氨酯漆層,其包覆在所述環(huán)氧樹脂漆層上;潤(rùn)滑層,其包覆在所述聚氨酯漆層上。本實(shí)用新型具有較好的耐高溫及抗冷凍性能、優(yōu)良的耐化學(xué)性、良好的附著性和潤(rùn)滑性、極佳的電絕緣性和焊接性。
【IPC分類】H01B7/282, H01B7/28, H01B7/29, H01B7/17
【公開號(hào)】CN204651055
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520283990
【發(fā)明人】陸志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】浙江喬興建設(shè)集團(tuán)湖州智能科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年5月5日
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