本實用新型涉及一種利用生物燃料顆粒采暖用具，特別是涉及一種雙隔離生物燃料鍋爐供料裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展和社會大生產(chǎn)的進(jìn)行，能源的過度消耗已經(jīng)對人類賴以生存的環(huán)境造成了巨大的破壞，需找新的清潔可再生的替代能源已經(jīng)迫在眉睫。我國是農(nóng)業(yè)大國，每年都有大量的秸稈在農(nóng)田里被焚燒，為了合理利用能源，利用機(jī)械設(shè)備將秸稈再制成生物燃料，壓制成高密度的顆粒，但其單位體積的熱能仍與煤炭沒法比，用于鍋爐時，需要持續(xù)的添加顆粒生物質(zhì)燃料，并向爐腔內(nèi)鼓風(fēng)助燃，現(xiàn)有鍋爐的燃燒腔都是與一個密閉的料倉連接，料倉通過通道內(nèi)螺旋桿持續(xù)向燃燒腔填入燃料，顆粒生物質(zhì)燃料連續(xù)分布在通道內(nèi)，在停燒時需要將料倉內(nèi)燃料燒盡，在發(fā)生故障或特殊狀況下輸送停止，燃燒將會蔓延到料倉發(fā)生危險，這仍有待于進(jìn)一步創(chuàng)新加以解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種雙隔離生物燃料鍋爐供料裝置。

本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種雙隔離生物燃料鍋爐供料裝置，其特征在于包括輪式隔離部和風(fēng)隔離部，輪式隔離部設(shè)有料斗和第一輸送管，第一輸送管上端與料斗下口連接，第一輸送管下端與風(fēng)隔離部上的第二輸送管連接，第一輸送管橫截面為矩形，第一輸送管有一組相對的面上分別設(shè)有相對的向外隆起弧形側(cè)壁，兩弧形側(cè)壁同軸且等徑，兩弧形側(cè)壁所對圓心角相等且大于90度，兩弧形側(cè)壁間設(shè)有與其同軸的軸桿，軸桿通過軸孔支撐在第一輸送管側(cè)壁上，軸桿上連接有兩個周向等距分布的扇形筒，扇形筒的弧形壁所對圓心角大于90度，弧形壁與弧形側(cè)壁間隙配合，軸桿連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)；風(fēng)隔離部設(shè)有與第二輸送管交匯的風(fēng)管，風(fēng)管吹出方向與第二輸送管落料方向呈銳角，風(fēng)管在第二輸送管上形成吹入口和低于吹入口的吹出口，吹出口處設(shè)有隔離網(wǎng)。

進(jìn)一步的，所述第二輸送管下端連接有第三輸出管，第三輸出管下段橫截面積為第二輸送管橫截面積的八分之一至三分之一，第三輸出管下端口與鍋爐連接。

進(jìn)一步的，所述第三輸出管下段內(nèi)部設(shè)有能夠向下翻轉(zhuǎn)的鉸接在第三輸出管內(nèi)壁上的翻板，翻板連接有使其向上翻轉(zhuǎn)施力的扭簧。

本實用新型使用時生物質(zhì)顆粒燃料儲存在料斗內(nèi)，部分燃料顆粒順著第一輸送管落入一個相鄰扇形筒間的空間內(nèi)，隨著轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，該相鄰扇形筒間空間內(nèi)的燃料旋轉(zhuǎn)至下方，燃料下落輸入到鍋爐輸送機(jī)構(gòu)，同時上部另一相鄰扇形筒間的空間進(jìn)入燃料顆粒，如此旋轉(zhuǎn)下去實現(xiàn)持續(xù)向第二輸送管供給燃料，供料期間弧形壁與弧形側(cè)壁始終隔離輸送管上下兩側(cè)，在特殊情況下，如故障或停電時，轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動，扇形筒對料斗內(nèi)燃料隔離，扇形筒為空心結(jié)構(gòu)，再受到烘烤時可以起到隔熱作用，減少料斗內(nèi)燃料的燃燒幾率，為停機(jī)維護(hù)提供更及時的機(jī)會；進(jìn)入第二輸送管的顆粒與與其下落路徑交叉的風(fēng)相遇后落入第三輸送管，并堆積在第三輸送管下段儲留一下等待落入爐內(nèi)，同時封閉第三輸送管，使風(fēng)由風(fēng)管流出進(jìn)鍋爐鼓風(fēng)口進(jìn)入爐腔，風(fēng)可以帶走輸送通道內(nèi)的烘烤累積的熱量，同時透過第三輸送管下段儲留顆粒間的間隙在鍋爐燃料入口形成一向內(nèi)的小的氣流，進(jìn)一步減小鍋爐內(nèi)熱量對流到輸送管道內(nèi)，進(jìn)一步提高可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例整體示意圖。

圖2為本實用新型實施例剖視示意圖。

附圖標(biāo)記:1料斗；2第一輸送管；3弧形側(cè)壁；4軸桿；5軸孔；6扇形筒；7弧形壁；9隔板；10第二輸送管；11風(fēng)管；12隔離網(wǎng)；13第三輸出管。

具體實施方式

本實用新型實施例如圖1、2所示，該雙隔離生物燃料鍋爐供料裝置設(shè)有輪式隔離部和風(fēng)隔離部，輪式隔離部設(shè)料斗1和第一輸送管2，第一輸送管陳傾斜狀態(tài)，第一輸送管上端與料斗下口連接，第一輸送管下端與與風(fēng)隔離部上的第二輸送管連接，本實施例第一輸送管橫截面為矩形，但并不局限于此，第一輸送管有一組相對的面上分別設(shè)有相對的向外隆起弧形側(cè)壁3，兩弧形側(cè)壁同軸且等徑，兩弧形側(cè)壁所對圓心角相等且大于90度，兩弧形側(cè)壁間設(shè)有與其同軸的軸桿4，軸桿連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，如電機(jī)；軸桿通過軸孔5支撐在第一輸送管側(cè)壁上，本實施例一側(cè)支撐側(cè)板為活動式，軸桿上連接有兩個周向等距分布的扇形筒6，扇形筒的弧形壁7所對圓心角大于90度，弧形壁與弧形側(cè)壁間隙配合，扇形筒兩端設(shè)有封堵端板，端板與所對第一輸送管內(nèi)壁貼合，轉(zhuǎn)軸可帶動扇形筒轉(zhuǎn)動，并實現(xiàn)兩側(cè)隔離；相鄰扇形筒間空間內(nèi)設(shè)有連接兩扇形筒的隔板9，隔熱性更好。風(fēng)隔離部設(shè)有與第二輸送管10交匯的風(fēng)管11，本實施例第二輸送管與第一輸送管同樣角度傾斜，分管呈豎直方向，上進(jìn)下出，風(fēng)管吹出方向與第二輸送管落料方向呈銳角，不能使顆粒逆止，風(fēng)管在第二輸送管上形成吹入口和低于吹入口的相對的吹出口，吹出口處設(shè)有隔離網(wǎng)12，防止帶走顆粒，但帶走粉末，噴入爐腔直接燃燒，避免輸送粉末過多淤積；第二輸送管下端連接有第三輸出管13，第三輸出管下段橫截面積為第二輸送管橫截面積的八分之一至三分之一，第三輸出管下端口與鍋爐連接，可以減速儲留顆粒堵塞通道，但可隨下方顆粒進(jìn)入爐內(nèi)而向下不斷的塌陷。

本實用新型使用時生物質(zhì)顆粒燃料儲存在料斗內(nèi)，部分燃料顆粒順著第一輸送管落入一個相鄰扇形筒間的空間內(nèi)，隨著轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，該相鄰扇形筒間空間內(nèi)的燃料旋轉(zhuǎn)至下方，燃料下落輸入到鍋爐輸送機(jī)構(gòu)，同時上部另一相鄰扇形筒間的空間進(jìn)入燃料顆粒，如此旋轉(zhuǎn)下去實現(xiàn)持續(xù)向第二輸送管供給燃料，供料期間弧形壁與弧形側(cè)壁始終隔離輸送管上下兩側(cè)，在特殊情況下，如故障或停電時，轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動，扇形筒對料斗內(nèi)燃料隔離，扇形筒為空心結(jié)構(gòu)，再受到烘烤時可以起到隔熱作用，減少料斗內(nèi)燃料的燃燒幾率，為停機(jī)維護(hù)提供更及時的機(jī)會；進(jìn)入第二輸送管的顆粒與與其下落路徑交叉的風(fēng)相遇后落入第三輸送管，并堆積在第三輸送管下段儲留一下等待落入爐內(nèi)，同時封閉第三輸送管，使風(fēng)由風(fēng)管流出進(jìn)鍋爐鼓風(fēng)口進(jìn)入爐腔，風(fēng)可以帶走輸送通道內(nèi)的烘烤累積的熱量，同時透過第三輸送管下段儲留顆粒間的間隙在鍋爐燃料入口形成一向內(nèi)的小的氣流，進(jìn)一步減小鍋爐內(nèi)熱量對流到輸送管道內(nèi)，進(jìn)一步提高可靠性。

實施時，還可在第三輸出管下段內(nèi)部設(shè)有能夠向下翻轉(zhuǎn)的鉸接在第三輸出管內(nèi)壁上的翻板，翻板連接有使其向上翻轉(zhuǎn)施力的扭簧，可以靠上部淤積顆粒的重力控制下料，使其上部不能過多淤積而保持適當(dāng)?shù)牧?，適于直接為鍋爐填料。

綜上所述僅為本實用新型較佳實施例，凡依本申請所做的等效修飾和現(xiàn)有技術(shù)添加均視為本實用新型技術(shù)范疇。