本發(fā)明涉及一種耐高溫漆包線，屬于電工材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

漆包線是繞組線的一個主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成。但要生產(chǎn)出既符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又滿足客戶要求的產(chǎn)品并不容易，它受原材料質(zhì)量，工藝參數(shù)，生產(chǎn)設(shè)備，環(huán)境等因素影響，因此，各種漆包線的質(zhì)量特性各不相同，但都具備機(jī)械性能，化學(xué)性能，電性能，熱性能四大性能。

目前,我國漆包線的生產(chǎn)廠家已超千家,年生產(chǎn)能力已超萬噸。但總的來說我國漆包線的狀況是低水平的重復(fù),概括來說是“產(chǎn)量高、品位低、設(shè)備落后”。

電磁線必須滿足多種使用和制造工藝上的要求。前者包括其形狀、規(guī)格、能短時和長期在高溫下工作，以及承受某些場合中的強(qiáng)烈振動和高速下的離心力，高電壓下的耐受電暈和擊穿，特殊氣氛下的耐化學(xué)腐蝕等；后者包括繞制和嵌線時經(jīng)受拉伸、彎曲和磨損的要求，以及浸漬和烘干過程中的溶脹、侵蝕作用等?，F(xiàn)有的產(chǎn)品無法滿足這一點要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種耐高溫漆包線。

本發(fā)明的耐高溫漆包線，由裸銅線和耐高溫漆包線漆層組成，所述的耐高溫漆包線漆層為復(fù)合層，從內(nèi)到外，包括耐熱絕緣內(nèi)層、耐熱自粘性外層和用于粘合內(nèi)外層的耐熱中間層。

所述的絕緣內(nèi)層選自改性聚酯或聚氨酯。

所述的中間層選自尼龍或聚酰胺酰亞胺。

所述的自粘性外層為改性聚酯或縮丁醛樹脂。

本發(fā)明制備出的漆包線，具有很好的耐熱性能，適用于高、低壓、中、大容量的電機(jī)電器產(chǎn)品繞組線。

具體實施方式

實施例1

本發(fā)明的耐高溫漆包線，由裸銅線和耐高溫漆包線漆層組成，所述的耐高溫漆包線漆層為復(fù)合層，從內(nèi)到外，包括耐熱絕緣內(nèi)層、耐熱自粘性外層和用于粘合內(nèi)外層的耐熱中間層。

所述的絕緣內(nèi)層選自改性聚酯。

所述的中間層選自尼龍。

所述的自粘性外層為改性聚酯。

實施例2

本發(fā)明的耐高溫漆包線，由裸銅線和耐高溫漆包線漆層組成，所述的耐高溫漆包線漆層為復(fù)合層，從內(nèi)到外，包括耐熱絕緣內(nèi)層、耐熱自粘性外層和用于粘合內(nèi)外層的耐熱中間層。

所述的絕緣內(nèi)層選自聚氨酯。

所述的中間層選自聚酰胺酰亞胺。

所述的自粘性外層為縮丁醛樹脂。

實施例3

本發(fā)明的耐高溫漆包線，由裸銅線和耐高溫漆包線漆層組成，所述的耐高溫漆包線漆層為復(fù)合層，從內(nèi)到外，包括耐熱絕緣內(nèi)層、耐熱自粘性外層和用于粘合內(nèi)外層的耐熱中間層。

所述的絕緣內(nèi)層選自改性聚酯。

所述的中間層選自聚酰胺酰亞胺。

所述的自粘性外層為改性聚酯。